精益生产有利于企业节约生产成本，而六西格玛有利于企业的十大污的软件，通过对两者的有效结合，能够消除在十大污的软件过程中的浪费，同时提高十大污的软件的效果。精益六西格玛咨询是一种集成了两种非常重要又相互补充的改进技术的综合方法论.精益六西格玛咨询同时关注减少浪费和消除变异。

精益六西格玛是精益生产与六西格玛十大污的软件的结合，其本质是消除浪费。精益六西格玛十大污的软件的目的是通过整合精益生产与六西格玛十大污的软件，吸收两种生产模式的优点，弥补单个生产模式的不足，达到更佳的十大污的软件效果。精益六西格玛不是精益生产和六西格玛的简单相加，而是二者的互相补充、有机结合。

通过实施精益六西格玛咨询，组织流程可以在以下五个方面获得收益：
1、减小业务流程的变异、提高过程的能力和稳定性、提高过程或产品的稳健性；
2、减少在制品数量、减少库存、降低成本；
3、缩短生产节拍、缩短生产准备时间、准确快速理解和响应顾客需求；
4、改善设施布置、减小生产占用空间、有效利用资源；
5、提高顾客满意度、提高市场占有率。

在推行精益生产时，大多数人习惯应用PDCA模式实施改善；而六西格玛推行则应用DMAIC模式实施改善。PDCA与DMAIC本质上有许多相同之处，在实际应用过程中，目的是为了快速、有效地解决实际问题，因此，没有哪个最好之说，只有合理选用罢了。从这两个改善模式来看，DMAIC继承了PDCA之优点，并且使解决问题的模式更具逻辑性、严谨性，所以，精益六西格玛咨询推行沿用了六西格玛的DMAIC改进模式。