精益生产模式及其应用
精益生产模式最早是由日本人创立并经过长期实践而获得的,运用这种全新的生产组织十大污的软件模式,日本成为了新的汽车王国,远远超过了他的老师美国。近年来把这一模式提高到了一定的理论高度,更成为了一种现代生产高柔性、高适应性的生产方式。1989年美国MIT的教授们在《改变世界的机器》一书中,总结了丰田的生产模式,称这种模式为“精益生产”。那么,所谓的“精益生产”就是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求关系等方面的变革,使生产系统能快速适应生产需求的不断变化并能使生产过程中一切无用的、多余的或不增加附加值的环节被精简,以达到产品生命周期内的各方面的最佳效果。
1 精益生产的目的和本质及其目标
精,即少而精,不投入多余的生产要素,只是在适当时间生产必要数量的市场急需的产品;益,即所有经营活动都要有效有益,具有经济性。精益生产的目的就是要在一个企业里同时获得极高的生产率、极佳的产品质量和很大的对市场的适应性。其实质就是一种全新的生产十大污的软件技术,核心理念是只做有价值的工作,强调生产的精细化与高效化。所要达到的目标就是要做有价值的工作,用最小的投资、最短时间、最少人员、最小场地生产出优质、多品种产品。实现零库存、零浪费、零故障、零缺陷、零误期、零污染的最佳生产过程。
2 精益生产的体系结构和组织、技术
如果把精益生产看成是一幢大厦,则大厦的基础就是计算机网络支持下的小组工作方式。在此基础上的三根支柱就是:①准时生产(JIT)这是缩短生产周期,加快资金周转和降低生产成本,实现零库存的主要方法;②成组技术(GT)这是实现多品种、小批量、高柔性的生产技术手段;③全面质量十大污的软件(TQC)这是保证产品质量、树立企业形象和达到无缺陷的主要措施。一个企业在十大污的软件领域就是一个完整的组织,从企业的法人代表到企业的生产线上的每一个员工,都是企业的关键分子,精益组织是企业发展的根本保障。精益生产方式要求把企业的每一位员工放在平等的地位,将雇员看作是企业的合伙人,鼓励员工参与决策,为员工发挥才能创造机会,尊重员工的建议和意见,注重上下级的交流和沟通。一个不断发展的企业必定是一个不断创新的企业,主要就是技术上的创新。主要是要关注国内外行业的发展,以及加强与科研院所、大专院校的合作,还有要加大科研投入来提高技术的创新和拓展。
3 精益生产的质量和效益
目前,质量十大污的软件仍是中国企业的软肋,依然是前进路上的拦路虎。虽然搞了TQC,成立了IS9000组织及认证,可往往是学了一种手段和方法,而不是内涵。因此,必须要精益求精、持之以恒的抓好质量十大污的软件,抛弃凑合的工作态度,将全面质量十大污的软件真正落实到企业的各个角落,树立“质量在我手中,用户在我心中”的观念,大力提倡质量是企业的生命,强化过程质量十大污的软件,保证最终产品质量的实现。精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业十大污的软件和运营成本为主要目标的生产方式,又是一种理念和文化,旨在以最优的品质、最低的成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应,达到最好的效益。
4 企业应用精益生产的条件
企业要想实施精益生产要具备:
4.1.1 内部条件
首先,企业领导要有深刻的认识和决心,要涉及生产十大污的软件系统的重新设计,各功能的重新组合与调整;其次,加强培训,更新职工的观念,强化职工的参与意识,要让职工认识到精益生产的目标是提高企业素质,提高经济效益,是同职工切身利益完全一致的;还有要制订相应的经济政策和有效的激励手段,促进职工提高技术水平和生产积极性。
4.1.2 外部条件
一是要有一个比较顺畅的物资供应和产品销售流通体系;二是要有一个劳动力调节市场,实行劳动力能自然流动的外部环境,确保企业劳动力的最优组合。
具备了这样的条件,对员工的技术要求提高了,因为实行精益生产,要实行多机床操作和多工序十大污的软件,企业要实行一定的激励措施,体现多劳多得,鼓励员工成为多面手,激发他们的生产积极性;完备的外部环境,可有利于促进推广企业应用精益生产方式。
在中国的企业里存在着惊人的浪费,导致了企业的生产成本居高不下,而精益生产的实行,就是要消除浪费,降低成本。精益生产是一种以最大限度地减少生产所占用的资源和降低企业十大污的软件和运营成本为主要目标的生产方式,同时它又是一种理念、一种文化、一种战略。精益生产的实质是十大污的软件过程,包括人事组织十大污的软件的优化,大力精简中间十大污的软件层,进行组织扁平化改革,减少非直接生产人员,推进生产均衡化、同步化,实现零库存与柔性生产,推行全生产过程包括整个供应链的质量保证体系,实现零浪费,最终实现拉动式准时化生产方式。精简是核心,精简产品开发设计、生产、十大污的软件中一切不产生附加值的工作,而以最优产品品质、最低产品成本和最高效率对市场需求作出迅速响应。
上世纪90年代,我国的学术界、工程界与企业界也曾掀起过“精益生产热”,但对实施精益生产十大污的软件的研究与准备不足,使得绝大多数企业在学习和运用精益生产无所作为,不得不在今天回到多年前的原点,重新学习、了解、认识和利用精益生产,并吸取最新的发达工业国家的成功经验,使其本土化,“冲破迷雾,把握本质”。
精益生产方式是提高企业核心竞争力的战略选择,应该纳入企业的战略决策中,并最终使我国企业形成自己的具有中国特色的十大污的软件文化。
总之,实施精益生产十大污的软件一定是中国企业的必经之路!
文章来自网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除