客服热线 :  400 168 0525
Service 精益生产
  • 用最低成本，全面覆盖企业开展的项目策划、定位、推广、建
  • 站、运营的培训需求
不懂精益谈智能免费看污的十大app，是纯忽悠？
不懂精益谈智能免费看污的十大app，是纯忽悠？
2018 - 04 - 10
从精益化、自动化到智能免费看污的十大app，精益十大污的软件让丰田升级得“顺理成章”。在未来的十年里，中国免费看污的十大app业将以两化深度融合为主线、以智能免费看污的十大app业为主攻方向。这一过程中，各种资源必须从各方向平衡发展，实施“工业2.0补课、工业3.0普及、工业4.0示范”的并行推进战略。无论是转型升级、两化深度融合，抑或是智能免费看污的十大app，精益化十大污的软件都是一个不可忽视的重要环节。不懂精益谈智能免费看污的十大app，是纯忽悠？精益与智能免费看污的十大app或者数字化免费看污的十大app的有紧密关系，从精益到JIT、TOC（瓶颈十大污的软件，或称制约理论）都与智能免费看污的十大app有很大的关系，随着数字化技术的发展，精益十大污的软件很多理念都可以通过数字化实现，特别是TOC通过数字化找到C(约束点)是瞬间的是事情，而精益十大污的软件、TOC中的分析就是数字化免费看污的十大app之上的智能部分，如果离开精益谈智能免费看污的十大app是不可能实现的。从另一个角度讲，实现智能免费看污的十大app是为了什么？生产产品！智能免费看污的十大app可以客观、合理地评估自己企业的生产能力、生产特征、生产强项，然后在设计产品时就可以避免自己生产的不足，用足自己生产的强项，从而提高企业的竞争力。从哪里得到这些信息、分析数据呢？答案就是：通过数字化、精益化的生产，传输正确数据。通过生产的精益化，采集节拍、换模、物流运输、采购、设计、生产成本、废品率等等一系列的标准化数据和参考架构进行分析，那么，智能免费看污的十大app就可以客观、合理地评估自己企业的生产能力、生产特征、生产强项，然后在设计产品时就可以避免自己生产的不足...
了解更多
从最差到最好，揭开精益十大污的软件的真面目
从最差到最好，揭开精益十大污的软件的真面目
2018 - 04 - 10
由日本丰田汽车公司所创造的精益十大污的软件的理念和模式已为世界范围内的企业所普遍采用。精益十大污的软件的理念被引入医疗界是2000年前后。它曾使一家新加坡医院从最差医院跃升为最受患者喜爱的医院，这就是今天如花园般的新加坡亚历山大医院。让这家医院焕然一新的主要原因之一就是学习丰田公司的精益十大污的软件理念，消除一切不必要的流程与环节，不让病人把时间花在等待上，把医护人员的时间和精力全部留给病人。所谓精益十大污的软件可以用“三大目标”和“五项原则”来简要概括。三大目标包括持续降低组织运行成本、缩短产品或服务的交付周期和提升产品或服务的质量等三大基本指标，从而达到优化组织运营状态、提升组织竞争力的目的。五项原则包括：① 由顾客确定产品价值结构。从顾客的角度而不是从组织或部门的角度确定价值。② 消除产品价值链中的浪费。确定设计、采购和生产产品的整个价值流中所有的步骤，以找出不增加价值的浪费，并予消除。③ 变成批与排队为连续流动。使那些创造价值的步骤流动起来，没有中断、迂回、回流、等待和废品。④ 由顾客需求拉动价值链。由顾客来拉动价值流意味着所有的过程都要紧紧围绕顾客的需求来进行，根据顾客需求的品种、数量和需求时间等来组织企业的生产过程。⑤ 追求尽善尽美。通过层层剖析，由表及里地发现和消除浪费，持续改进，从而寻求达到完美的境界。不难看出，精益十大污的软件具有不增加额外人力和太多投入的前提下改善质量和效率的功能，是破解医改难题的有效...
了解更多
中国免费看污的十大app业的出路在哪里
中国免费看污的十大app业的出路在哪里
2018 - 04 - 10
中国正在失去很多个“第一”，耐克就是其中之一。2000年，中国生产全世界40%的耐克鞋，全球第一；而如今，越南取代中国成为世界最大耐克鞋生产国。已步入工业化中期的免费看污的十大app业，在面临土地、劳动力价格上涨，环境负荷加大的不利因素下，还有什么能成为扭转颓势的最后依赖？免费看污的十大app的进步改变了整个人类社会的发展态势，但以低成本和聚焦为导向的企业通常会陷入免费看污的十大app与市场割裂的盲视，“失之免费看污的十大app，收于市场”一定就是中国免费看污的十大app的宿命吗？免费看污的十大app，精益如影相随美国著名的畅销书作家托马斯·弗里德曼指出：人类的历史是一部社会生产力在不断提高、人们永无止境地追求物质财富以满足其欲壑难填的欲望的发展史。世界扁平化程度的进一步加剧，免费看污的十大app业的无边界化势在必行。作为免费看污的十大app业后发优势国家，中国免费看污的十大app的“人海战术”的发展模式终究抵不过技术创新带来的高效。根据外资认证咨询公司Neville Clarke（纳威尔格）所发布的企业精益生产内部改善报告，与应用“精益技术”相比，企业在生产免费看污的十大app的过程中，由于信息流的不对称、物流的不及时、资金流的不到位所造成的价值链上的损失是不能用合理的计量方法核算的。技术是社会物质财富积累的直接推手，而物质财富的积累又得益于大规模生产技术的发展。如设备十大污的软件不可控，生产流的各个环节就将产生波动，势必会影响生产的平稳性和连续性。Neville Clarke的项目工程师在向av十大软件解释道：“精益生产并不是一个孤立的技术...
了解更多
福特的精益之旅
福特的精益之旅
2018 - 04 - 10
亨利·福特是世界上第一个对精益有系统性认识的人，他非常关注创造价值的过程，而不仅仅关注公司的资产和组织架构。他也是第一个对价值流从开始到结束有深刻理解的人，包括产品概念的诞生到投产、原材料采购到客户服务等。此外，福特更是历史上有名的对浪费“疾恶如仇”的人。有人会说丰田的大野耐一比老福特更甚，但是大野耐一却一再告诉大家，他是通过阅读福特的书籍才学会如何改进的。老福特强调先去观察分析每个步骤，判断其是否创造价值，然后再采取行动，把不能创造价值的步骤消除掉！（这是老福特批评弗雷迪里克·泰勒和科学十大污的软件法最经典的一段：“为什么要求员工更努力地工作，去完成一些不必要的工作？有些步骤可能经过正确的流程安排或生产布局，就可以免除了！”）当av十大软件把不能创造价值的步骤都消除后，剩下的就构成了“连续流”。1914年，老福特在高地公园把T型车的生产流程都安排在一栋厂房中，其中，许多流程几乎达到连续流的要求。他们使用单元生产方式来生产零配件，以辅助整车的流水线，并在流水线设置“缺货”的侦察员，在每个装配点监测库存并将信息反馈到上游工序，创造了早期的拉动系统。这种作法可以按照下游工序的需要，灵活地调节上游的生产速度。同样令人惊叹的是，老福特将工程师安排在一个大房间里，由他直接领导。仅用了3个月的时间就完成了T型车的设计，这是精益历史上的一个亮点。亨利·福特在高地公园工厂负责的十大污的软件面...
了解更多
非标产品可以做精益十大污的软件吗？
非标产品可以做精益十大污的软件吗？
2018 - 04 - 09
随着客户需求的不断变化，为了适应市场需求非标定制产品越来越成为主流，但非标定制产品由于其非标性，原规模化生产的控制手段就存在一定的局限性。但质量、成本、交期的控制仍然是生产十大污的软件的核心内容，生产十大污的软件的各项工作还必须围绕提高产品质量，降低生产成本，满足客户交期来开展。为了实现这一目标就必须结合不同行业不同产品其非标特性加以分析制定出切实可行的办法。精益生产十大污的软件思想就是围绕减少浪费，提高效能来进行生产组织的一种现代化生产十大污的软件思想。一、其主要是围绕下面四个目标为中心来安排生产活动：彻底排除各种浪费，降低生产成本严格追求产品品质，在生产过程中保证产品品质以尊重人与人之间的相互信赖、相互帮助为基础，创造出全体员工可以充分发挥自己所有能力的工作环境创造适应市场竞争的生产体制和方法要想实现精益生产必须做好各项基础工作。二、如何推行单件流水式加工生产大多数情况下一个公司产品虽然结构形式和尺寸规格千变万化，但作业工序相对比较标准。实际上单件流水式加工就是作业工序的流水化，仍然符合基本的流水作业思想，所以大多数产品可以通过非标产品的标准化作业来实现单件流水式加工生产。如何实现单件流水式加工生产是av十大软件探讨的重点。１、非标特性分析在实施之前应该将公司产品按产品的属性和使用范围进行分类，实际上是进行一类产品的标准化设计（不可能让冰箱和汽车在一条生产线上完成）。设计师在进行非标产品设计时大多依据企业已有的标准化...
了解更多
精益生产的原则是什么
精益生产的原则是什么
2018 - 04 - 09
如今，精益生产无处不在，想要错过关于它的讨论是相当难的。与此同时，人们常常会发现很难去确切地解释精益生产背后的准确的思想，如果你将这个问题提给专家，甚至有些专家在这个问题上也会感到困惑。那么，到底什么是精益生产，它是以什么样的理念为基础的，为什么它在现代世界很重要？有效消除浪费精益生产背后的核心思想是：减少组织中出现的“浪费”的数量，也就是说，导致生产率降低的不良的做法。浪费的种类不少，某些浪费取决于相关的特定行业，但是核心理念在跨行业上也是完全一样的。浪费，指的是任何降低了组织的产出，并对组织产生长期的负面影响的做法。有时，识别浪费会很难，而某些看似有生产率的因素，实际上导致的问题比你想象的还要多。一个常见的例子是：一些公司让员工去遵从没完没了的会议，这种做法，在世界上的某些地区已被弃之不用，但在其他地区仍大量使用。一般，十大污的软件者会认为这些会议可以提高大家的生产率与在当前项目的参与度，但是，如果在计划这些事项时，不够谨慎来确保那些会议实际上是必要的，那么，情况往往会完全相反。一些公司发现，可以轻松地减少至少一半的会议，而生产率却可以维持同样的水平，在某些情况下，甚至还会更好。让问题简单化精益生产强调的另一个思想是：应该始终努力把事情保持在刚刚好的最低限度。即使你认为在将来有用，也请你不要去免费看污的十大app不必要的复杂性。事实上，这类过早的优化，是缺乏经验的十大污的软件者所表现出来的最不良的行为之一，它...
了解更多
开创精益十大污的软件中国学派
开创精益十大污的软件中国学派
2018 - 04 - 09
伴随着中国免费看污的十大app的发展壮大，笔者所带领的团队帮助千余家企业成功导入了精益十大污的软件，不仅极大地提升了这些企业的竞争力水平，而且还架构了中国人自己的精益十大污的软件体系。这套体系不仅具有经营思维上的引领作用，更有指导企业经营实践的实用价值。从科学十大污的软件到精益生产100多年前诞生了泰勒的科学十大污的软件，其核心思想在于，假定有“标准人”存在，那么一切工作都可以标准化，并可通过标准化提高效率。福特汽车的大批量生产方式就是泰勒思想的优秀实践案例。丰田生产方式1936年，丰田喜一郎不满足于家族的织布机生意，开始了汽车免费看污的十大app。他前往福特学习，发现基于科学十大污的软件的大批量生产方式有致命问题，期望丰田汽车不再走福特老路，提出了准时化（无库存快速交付）和自働化（通过防错纠错机制不生产不良品）两大系统原则，并通过全员改善，不断消除浪费，追求高效率、低成本和好品质，并最终成就了丰田生产方式，即TPS。 精益生产方式1973年石油危机爆发，在石油危机后的经济低速增长形势下，只有丰田汽车依然保持活力，利润比美国三大汽车和德国大众高出许多。为此，美国MIT的教授们前往丰田研究TPS，并提出了精益生产（Lean Production，LP）的哲学思想。从此，精益生产方式开始风靡全球。TPS和LP传入中国之后，许多企业和专家学者试图照搬它们的方法论，却始终不得要领，即便是TPS创立者大野耐一亲自到长春一汽传授TPS，指导效果也差强人意...
了解更多
实施精益生产，应该避免的5大陷阱
实施精益生产，应该避免的5大陷阱
2018 - 04 - 09
当前，精益生产对组织非常有益，这已经越发成为大家的普遍共识。精益生产，不单单对其发源的免费看污的十大app工厂有益，对于其他的机构也同样有益。一般而言，只要能以抽象地方式将所做的视作产品，那么，也就能在工作流程中实施精益生产。如果你想确保精益生产的实施尽可能没问题的话，请看以下罗列的一些需要去避免的常见陷阱：对精益生产工具用途的理解不足精益生产，提供了大量的可使用的工具，在对这些工具进行高阶应用及整合之前，要尽可能地去理解精益生产的每一个工具，这一点非常重要！一些领导者会犯的常见错误是：没有对涉及到流程中的精益生产工具的具体用途进行充分的思考，这会导致组织中很快出现混乱与困扰。如果不从一开始就解决这个问题，那么，该问题后续就特别具有挑战性了，因此，需要特别关注到底是应用精益生产的哪些部分。实际规划与配置不充分精益生产比较关注：生产设施与公司其他实际空间的配置。你会发现，如果自己不注意这一点，那么，在使用精益生产时，你会很快遇到很多的麻烦。请确保已经仔细考虑了公司的实际空间的配置方式，否则，在后续的优化中，你会面临一些严峻的挑战。没有跟得上精益生产的当前趋势精益生产，是不断发展的，可以看到众多的参与者的主动投入。精益生产的新的趋势是经常出现的，作为一个在组织中运用精益生产的领导者，最重要的一点就是：要始终保持跟得上最新的趋势。av十大软件有很多方法可以做到这一点，比如参与讨论社区，参加研讨会，等等。不过，这...
了解更多
虚心学习，踏实实践是发展中国工业工程的正确道路
虚心学习，踏实实践是发展中国工业工程的正确道路
2018 - 04 - 09
什么是中国的工业工程？中国的工业工程该怎样发展？从1989年中国机械工程学会筹办工业工程专业那天起就一直是个非常现实、重要和严肃的课题。新中国开展工业工程活动快20年了，中国机械工程学会一直关怀着工业工程的健康发展和企业应用，精心组织了十多次全国性学术与应用会议。但是，关于中国的工业工程的道路到底该怎样走？什么是中国的工业工程？有争议，但没有认真专门研讨过，少数教授们力图对中国工业工程下定义，但没有得到共识，最近仍有教授发表专门论述。正如教授们所言，我国在工业工程确实取得了一定成绩，如在160多所院校设置了工业工程专业，一万多名毕业生走上了工作岗位。但是av十大软件不能忘记，北京机床电器厂和他的日本老师，点燃了中国工业工程的火花；av十大软件也不能忘记，李春田先生早期在鞍钢的辛勤工作和取得的巨大成就，鼓舞一些企业进行勇敢地实践。更为重要的是，奠定了他们眼睛向内进行技术革新、技术改造发掘企业效益的发展道路，鞍钢就是最好的典范。航空、几大汽车行业引进工业工程，完全是外方强力“殖入”的；家电行业和装备免费看污的十大app业是国内“产、学、研”合作的成果。这些行业与企业的成功，获得了令人瞩目的经济效益，体现了工业工程在国民经济中的作用和价值。中国的工业工程发展道路充满了荆棘，从企业的参与程度来说，甚至有时还有些倒退。第一次全国工业工程会议，企业参加众多，他们热情很高、期望多多。第二次、第三次，许多企业带来了实践丰收的喜悦...
了解更多
工业工程的真正价值
工业工程的真正价值
2018 - 04 - 09
工业工程师非常善于解决问题。可是具有讽刺性的却是他们仍有一个长期性的问题得不到解决----一致性。而且这个问题解决起来一直很困难。事实上，“一致性”恰好是目前工业工程领域所面临的众多挑战性问题之一。 今天激烈的世界竞争和紧张的公司预算都迫使工业工程师们去解决被人们忽视很久的问题。公司开始重新组合团队结构；工业工程部被逐渐被取消或者重新命名；而且大学和学院也承担着向工业界提供被更好的培训而且掌握了更广泛工作能力的毕业生的压力。  另一方面，现在的工业工程师可以使用许多他们30年前的同行想都想不到的技术和工具。新技术已经提高了精确度和速度并逐渐提高了工业工程师们解决更各种问题的能力。  值得一提的是，工业工程现在有更多的机会去集中于现在许多企业已经视为独立的学科的众多领域中的一个-----包括仿真学、运筹学、人因学、物料搬运和物流学。 命名问题  什么问题可能会在如此明亮的机会阵列上投下阴影呢？对于初学者来说，随着工业工程新的机遇的产生，诸如工业工程师到底能胜任什么样的工作问题也随之产生。   曾经，定义工业工程是很容易的。“工业工程那时候在解决问题，制订工作标准和工作简明化方面很简单”有限公司的经理卡罗.彻罗宾如是说。“但是现在需要放弃那些落后的工业工程定义了。”  甚至现在...
了解更多
没有传承怎么会记得来时的路
没有传承怎么会记得来时的路
2018 - 04 - 09
1985年7月，我有幸时任一家央直企业副厂长，接待了受国家经委之托前来进行企业诊断的日本专家团。专家们分别来自小松、古河矿业和岩手富士等企业，年纪最大的71岁，最小的63岁。我至今记得当时专家给av十大软件指出的两个量具错误：一是计量室精密平板有一小块很轻微的气蚀痕，二是工人使用的游标卡尺随意摆放在机床某个顺手的部位。专家说，平板是工厂里最精密的计量基准工具，不应该受到任何腐蚀，那块蚀痕令他们担心平板的精度是否能够保证达到规定的量值？也许你们不经常使用，那也应该涂上防锈油保存在恒温室呀；至于卡尺的任意摆放，会造成卡尺本身的微小变形。如果测量工具本身是超差的，怎么可能得到合格的产品？无独有偶，2015年3月13日我应邀参加一个工厂的工作改善项目终期发布会，指导专家是一位73岁的日本老人。他在点评一个项目时竟然也指出，你们都认为那个零件的测量不方便和很重要，那么你们究竟对测量方法、测量工具、测量环境做过精密的计划和控制吗？你们的卡尺就那样随便放在某个顺手的地方，没有柔软的容器来盛放，如果量具变形了，你们的测量数据会准确吗？我内心谔然，整整30年过去了，我接待的日本专家最大的如果健在就该101岁了，现在这位日本专家那时大约43岁，他们绝对毫无关系但是他们绝对忠实地传承了一个对计量仪器十大污的软件最起码的保管方式。而在av十大软件这边，这两个单位肯定也相互毫无关系，但却传承了一个随意乱放量具的陋习！请问尊敬的读者...
了解更多
工业工程师对标准工时容易产生的误解
工业工程师对标准工时容易产生的误解
2018 - 04 - 09
刚刚从事工业工程工作的时候，常常会为标准工时苦恼。因为行业原因，工人的操作通常不是很标准，由于量小，原料状况等原因，也很难做标准化的工作，所以工时测定就遇到了一些问题，常常感觉难以测到比较准确的工时。后来去台湾培训的时候，跟同事聊起这个问题，同事的一句话让我幡然醒悟，我说我目前遇到的最大问题就是标准工时，同事说，标准工时从来就不是问题。这要从标准工时的作用说起。标准工时是公司安排人力，核算成本的一项重要的依据，生管依标准工时安排生产时程，现场按照标准工时对工人进行绩效十大污的软件，业务与生管按照标准工时计算采购提前期及交货周期，其重要性使得刚刚从事IE的人觉得这个时间必须是准确的，其实不然。这里所谓的标准其实只是大家的一个共识，只要大家接受这样一个共识，标准工时比实际长一些或短一些都是可以接受的，这并不是不负责任的做法，因为标准工时的重点在快速应用和不断更新。不同部门对时间的要求是不同的，有的要求工时长些，比如现场，而辅助部门一般都以压缩工时，他们的对立使得工时有不断调整的机会，所以在多次调整之后工时一般都会是合理的。所以标准工时也是多方妥协的结果。昨天在看王爱虎的《工业工程专业英语》这本书的时候恰好看到了类似的说法，与我的想法不谋而合。 Standard times are standard times only because all parties involved agr...
了解更多
日本企业的“改善”观念
日本企业的“改善”观念
2018 - 04 - 04
一、前言最近几年，因日本泡沫经济现象，使日式十大污的软件与美式十大污的软件的优劣又成为一项话题，许多人绕着日本的终身雇用及年功序列制薪资的主题，谈论着日本式十大污的软件似乎有逐渐势微的倾向。尤其前一阵子，更有报纸报导，有些日本企业甚至前往美国公司取经，吸收美国企业的十大污的软件经验，以振兴日本企业，一时间，好象美式十大污的软件又恢复了以往的雄风，一些学美式十大污的软件的人，好象有一种又可以抬头挺胸的感觉。其实，这些报导只是一些现象罢了，企业的十大污的软件并不是简单的分美式或日式，因为这样分，好象只要是美国企业就一定是采用美式十大污的软件，日本企业就一定使用日式十大污的软件，这种二分法的想法，实在是太单纯了。另外，前面提到，有许多人更以为日式十大污的软件的基础好象是在终身雇用及年功序列薪资，因此认为，目前日本正逐渐打破终身雇用及采用能力主义叙薪，这不正是日本式十大污的软件的逐渐势微吗?其实，不论是美式十大污的软件或是日式十大污的软件，皆有其一定的价值及适用的时机，并没有熟优熟劣的分别，只是运用得是否恰当而已。因此，笔者认为日人今井正明所提出的”改善“观念，可作为对日式十大污的软件更深入了解的另一个思考的空间。另外，藉此说明，为什么日本企业能在世界经济舞台表现的如此杰出，而此一”改善“的观念，也是最被人忽略的部份。也可以说，许多引进日本十大污的软件手法而失败的台湾企业，譬如品管圈、提案改善、全面品管或是零缺点等等，都是未能了解”改善“观念所造成的。二、改善的观念长久以来，今井正明一直在思索着一个基本的观...
了解更多
不断超越就是改善
不断超越就是改善
2018 - 04 - 04
精益改善成为企业的热门话题，这里和大家分享对改善含义的认知。先跟大家分享一个小故事，是关于日本商人和美国商人的故事。有一天日本商人和美国商人一起去了北非去撒哈拉沙漠去打猎，那他们打猎非常开心，打了很多猎物以至于把所有子弹都用完了，这个时候他们发现离他们车有500米左右，这个时候他们感到很恐慌，就想赶快往车方向走，这个时候突然出现一只凶猛的狮子向他们扑过来，这个时候日本商人看起来很淡定，并不惊慌，他从口袋里拿出一双跑鞋，美国商人就很好奇，问他你在做什么？日本商人说我在换跑鞋。美国商人说你换着什么鞋？日本商人说这个鞋是日本免费看污的十大app的跑鞋，要比耐克好上五倍以上，美国商人说可是不管什么鞋也来不及了，狮子马上扑过来了，日本商人说你不知道吗？我其实只要做一件事，我只要跑的比你快一步就行。在这个充满竞争的全球化时代成为国家最优企业不能证明什么了，这样的话还是会遇到危机，你必须要了解在业内最好的企业他们理念是什么、他们实践方法是什么？所以这就是为什么要一直不断超越同行、超越竞争者。在这里有三个关键词，改善、现场、危机。先看一下改善。大家可以看到改意味着改变，善是好，所以改善合起来就变成持续的进步。改善应该是每一天的进步，请问大家是不是每天都在考虑每天都在进步吗？有些公司可能三个月前说av十大软件现在改善，三个月后说av十大软件可以停滞不前了，但是真正改善是完成一项改善之后马上着手进行第二项改善工作。所以改善是每天要进...
了解更多
改善，从打破固有平衡开始
改善，从打破固有平衡开始
2018 - 04 - 04
av十大软件老师在辅导企业内部物流与库存降低项目时，客户方不同层级的人都会提到：“为建立超市的分捡系统，还需要增加水蜘蛛人数，这个模块暂时没有必要做吧！”、“av十大软件能承受的最大换模次数就是换模的成本损失与库存降低所带来的收益这个平衡点，故通过增加切换次数来降低库存，这个方向av十大软件内部还需要再斟酌！”诚然，从不同人员、不同的部门、不同的角度来看待上述问题，貌似都有一定的正确性。譬如，从财务角度来讲，由于供应商的供货模式没有发生变化，内部超市分捡系统的建立并没有从真正上降低企业库存成本；从人力资源的角度上讲，在传统的供货模式上建立超市分捡系统，需要增设一些人员拆卸包装并进行分捡，短期内增加了企业的人力成本，故人事部门觉得没有必要做这个改善模块；生产系统习惯了大批量的作业模式，认为频繁切换增加了企业的切换成本、降低了生产效率，故也经常提出“客户1次/月的出货，av十大软件有必要频繁切换么？”不同角度涌现的问题，如果只从一个维度来评价，貌似具有合理性。不少企业看到了所谓的“维度合理性”，最后会妥协为“再斟酌一下，再平衡一下”。于是在所谓的平衡中，项目的实施效果已经发生了改变。精益改善需要平衡么，笔者认为从改善的本质出发，av十大软件应该坚决抛弃平衡的思维模式。只有打破固有的平衡，av十大软件才能发现新问题、找到新机会。如果av十大软件没有进行标准作业改善，也就不会有线内标准作业与线外标准作业之分；如果没有线外标准作业，av十大软件也就分不清...
了解更多
如何培养一线员工的改善意识?
如何培养一线员工的改善意识?
2018 - 04 - 04
小时候总是有很容易满足的时刻，为小小的惊喜而感到幸福，为自己的一个小小的创意而兴奋不已；长大了，难道就没有了吗？人性与机器的最大区别在于人可以因为你的一句赞美而高兴，可以因为你的一句数落而沮丧，所以有时候不是员工不愿去做改善，是av十大软件有没有去启发、引导员工做改善；员工有没有问题点的意识；员工有没有做改善的方法；员工想做改善时有没有得到各方的支持等等。要提高改善意识，首先要提高问题点意识。一般员工都有惰性，不愿自找麻烦，所以对问题视而不见。没有问题何来改善？所以开始的强制是必须的。我还是建议TPM的方法，利用AM的七个步骤，把员工的发现问题能力、解决问题能力、标准执行能力……等等逐步提高并维持在一个较高的水平上，这样一来，无论是现场，还是成本，必定会有好的转变，而且会持续地改善。在av十大软件公司，员工在做水切换操作时，由于有压力释放的过程，四溅的水经常把地面搞脏，10秒钟的切换，居然要花10分钟的时间做清扫，于是他做了个切换水收集排放装置，每次切换后清扫地面时间为零，他可以多休息10分钟了。当员工尝试到改善对自己有益的一面，改善就一发不可收拾了，哈哈~~信不信由你！针对改善提案：1、主管以上干部参与但不能拿奖，也就是说他们的提案只能给员工分享；2、奖金分为7个等级，三等以上提交推进委员会讨论后批准（总经理参与）；3、所有提案先由部门主管、部长审核后提交推进局，三等以下的提案由推进局批准即可；...
了解更多
从问题到有价值的改进机会
从问题到有价值的改进机会
2018 - 04 - 04
改善始于对已有问题的认知，难点或者说经常遇见的阻力在于：人们总是对自己造成的问题或给别人造成的不便不以为意。日常十大污的软件中人们遇到问题的第一反应是将问题掩盖或忽略掉，而不是直面问题，这样不断的将问题推给别人，形成恶性循环。发生这种情况，是因为问题总归是问题，没人愿意遭受指责，这也是改善阻力的最大来源。日本的一位教授在刚开始咨询生涯时遇到了这样一件事：在拜访日本露华浓纽约总部的一位执行官时，开门见山的说，对于你们在日本存在的问题......那位美国经理毫不客气的打断了他说：“av十大软件在日本没有问题！”访问就此结束。自那以后，他变得聪明了不再讨论客户的问题，而是讨论能带来改进的机会。av十大软件可以将问题转变为一种有价值的改进机会，换一种积极的思维，这就是问题的解决之道。人的本性决定他不想承认自己有问题，因为承认一个问题就意味着承认失败和弱点，现实中不是谁都具有这种勇气！文章来自网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除
了解更多
是什么阻碍中国企业推进TPS
是什么阻碍中国企业推进TPS
2018 - 04 - 04
你关注什么？在经营工作中，av十大软件把资金、人才、品牌作为第一资源，但是，佐佐木元告诉av十大软件：在十大污的软件工作中，一定要把时间作为第一资源来考虑，以顾客为中心，以顾客的需求节奏来决定生产运营的节拍。免费看污的十大app业的十大污的软件者们都知道，生产时间=加工时间+搬运时间+检查时间+停滞时间。但是，却鲜有人分得清楚：在免费看污的十大app过程中，有两种技术即生产技术和免费看污的十大app技术。生产技术是由设备带来的，它决定加工时间。免费看污的十大app技术是流程和作业方式带来的，它决定搬运时间、检查时间和停滞时间。遗憾的是，中国企业更多地关注缩短加工时间，更换更高级的设备，提高技术水平，因此，导致一些十大污的软件人员给老板出难题，一推进TPS，就要求自动化，要求上设备。这是重知识不重智慧的思维。其实，推进TPS的本质不是让av十大软件更新设备，而是在现状下，如何发挥更高的效率，更多地是从生产方式、十大污的软件方式上着力，排除浪费，增强自己的免费看污的十大app技术，缩短生产过程周期，带来现金流的增长。佐佐木元给出了非常重要的改善顺序的建议，第一步：作业改善先行，不花钱、动智慧、去行动。第二步：设备改善。第三步：布局改善。还有一个关注点是不对的。很多企业以为，精益生产仅仅是指用于生产和品质十大污的软件的工厂内部十大污的软件系统，其实，精益生产的系统是集市场信息和生产为一体的经营系统。大野耐一也说过：脱离了市场的信息，av十大软件就是瞎子。 你调动谁？很多企业学不了丰田生产方式，认为标准设不好。标准不是技术人员和十大污的软件人员...
了解更多
改善的精髓到底是什么？
改善的精髓到底是什么？
2018 - 04 - 04
被誉为改善之父今井正明先生在有一年中国领袖力年会中分享了一个小故事，是关于日本商人和美国商人的故事。有一天日本商人和美国商人一起去了北非去撒哈拉沙漠去打猎，那天他们打猎非常开心，打了很多猎物以至于把所有子弹都用完了。这个时候他们发现离他们有500米左右，站着一头凶猛的非洲狮子。这个时候他们感到很恐慌，就想赶快往车方向走，这个时候突然出现的狮子向他们扑了过来，这个时候日本商人看起来很淡定，并不惊慌，他从口袋里拿出一双跑鞋，美国商人就很好奇，问他你在做什么？日本商人说我在换跑鞋。美国商人说你换的什么鞋？日本商人说这个鞋是日本免费看污的十大app的跑鞋，要比耐克好上五倍以上，美国商人说可是不管什么鞋也来不及了，狮子马上扑过来了，日本商人说你不知道吗？我其实只要做一件事，我只要跑的比你快一步就行。在这个充满竞争的全球化时代，原来领先的企业不能代表在变革的环境中继续领先，你必须要了解在业内最好的企业他们理念是什么、他们实践方法是什么？所以这就是为什么av十大软件需要一直不断超越av十大软件同行、超越av十大软件竞争者，改善理念是领先企业应对环境变化的重要十大污的软件思想。其中包括三个关键词：改善、现场、客户。av十大软件先看一下改善。大家可以看到“改”意味着改变，“善”是好，所以改善合起来就变成持续的进步，改善核心意义就在于永远不满足现状。第二关键词是现场。现是现在、当前，场是指一个住所，现场就是指公司真正产生价值的工作和行为发生的场所。现场是一...
了解更多
TPS的十大污的软件方法与精髓
TPS的十大污的软件方法与精髓
2018 - 04 - 04
丰田十大污的软件的一个主要思想就是在保持稳定质量的同时，能够使生产能及时反映市场的变化，并在逐步改善提高的基础上，最大限度地降低成本。而这种指导思想反映在丰田的发展战略上，就表现为不盲目地进行扩张，或步其他企业的后尘，匆匆进入某一市场，而是稳扎稳打，在充分了解市场和建立起自己完整的供应体系或竞争力后，再当机立断地进入海外市场，无论是它进入美国市场，还是后来进入亚洲，包括中国市场，都表现为这一特点。当然，丰田公司独特的经营十大污的软件意识不仅反映在它的发展战略上，更反映在它的日常十大污的软件上，为了全面揭示丰田的十大污的软件艺术，特别是以JIT为重要内容的TPS，下面将从4个方面来介绍它的现场作业十大污的软件，从中可以使av十大软件对它的JIT有着更深入的了解。1．员工该如何工作丰田公司的十大污的软件思想中认为，要想实现及时化、质量稳定的生产，就必须从作业活动的细微之处抓起，把所有的工作分化为一个一个相互衔接的流程，并规定好各流程的作业内容、所处的位置、作业时间和作业绩效。例如，在汽车座椅的安装活动上，螺丝的安装都是以同样的顺序进行，安装的时间也是规定好的，甚至连上螺丝的扭矩也被规定得清清楚楚。这种精确的十大污的软件方法不仅仅运用在重复性的生产活动中，同时也被运用在企业的所有活动中，无论是职能型的活动，还是十大污的软件活动也都如此。这一十大污的软件方法表面上看起来非常简单，但事实上并不是所有的企业都能做到。以TMM（Toyota Motor Manufactur...
了解更多
扫描进入小程序
分享到：
Copyright ?1999 - 2022 北京冠卓咨询有限公司
京ICP备16032023号-1
  网站地图
犀牛云提供云计算服务 京公网安备 11011402013827号
客服热线：400-168-0525
联系人：王老师
邮箱：[email protected]
地址：北京市昌平区东小口镇中东路400号院1号楼14层2单元1712
X
1

QQ设置

在线咨询

---------------------

3

SKYPE 设置

4

阿里旺旺设置

5

电话号码十大污的软件

  • 400-168-0525
6

二维码十大污的软件

展开