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最易也是最难的5S
最易也是最难的5S
2018 - 01 - 30
1 5S现状说起5S，真的是太基础了，无论是一线的十大污的软件者还是新晋的工业工程师，但凡是与免费看污的十大app业有联系的，基本都知道5S。大家基本都能够说出5S是代表那些词。但是同样不言自明的是，知道是一回事儿，真正做起来又是另外一回事儿。我见过许多工厂，号称都做什么6S，7S，8S，好像S越多，就越厉害，但是往往这些公司的5S反而并不够扎实。2 从哪里开始许多新晋一线十大污的软件者和工业工程师往往会有一个疑问，现场改善，从哪里开始呢？一般有两个选择：1. 掐秒表来核定标准工时。2. 现场5S我的建议，是从5S做起，但是因为这篇指导讲的是实战，所以我也预先从我从实战的角度来提醒大家：往往从开始做5S起，第一阶段，留给各位的时间可能只有一个月。一个月后如果成绩斐然，领导往往会让你把手头的工作交给班组长或者副班组长，给你指派其他工作。如果成绩不好，领导往往也会觉得也许你并不胜任这份工作，而指派你一个打杂的活儿。所以只有一个月，av十大软件能做什么呢？我的建议是，只做到3S就足够，但是需要建立一套系统，能够帮助整个生产团队逐步自发的过渡到5S！3 实操指导第一阶段准备（2小时）1. 选择一个区域，不需要太大，一个班组大小，差不多5-8人的工作区域。2. 画一个5S区域布局图，A4纸大小，在布局图上画出5S实行区域的边界。3. 张贴在团队每天开早会的地方，让大家都知道，这个区域将要实行5S。第二阶段整理整顿清扫（4小时，需要...
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暴露问题才是最有效的精益手段
暴露问题才是最有效的精益手段
2018 - 01 - 30
免费看污的十大app加工从业5年多，精益生产从入职那天开始接触，个人能力也随着企业发展也逐渐提升，我从一名实习生最终做到经理，也经历了很多的人生坎坷，在此我想谈谈自己对于精益生产的一点认识。很多人都参加过精益生产方面的培训，每个人在谈论精益生产的时候，可能都在侃侃而谈，5S，七大浪费，价值流程图，拉动式十大污的软件，看板系统等等。av十大软件熟知这些工具，而且在相当一段时间熟练运用这些工具来改善av十大软件的生产现场。我也曾经取得过很多成绩，av十大软件也一直在标榜av十大软件自己的精益化水平。但是很多复杂的企业问题经常出现，av十大软件也经常会做一些违背精益生产的变化，精益生产时而进步时而倒退，av十大软件缺乏方向，却也改变不了现状。免费看污的十大app型企业在遇到订单激增的情况下，我生产了很多库存，为了防止旺季来临的人手不足拉动式环境下的库存十大污的软件，过于开放性的物料摆放，导致零部件经常性丢失，所以有些部件需要按需领用。生产线需要统一标准化，很多明显的工作站摆放存在极大的走动和走动浪费行为，av十大软件不得已默许了这些问题对于发展中的企业，确实也是司空见惯的事情，av十大软件一直标榜的精益理念，到头来可能只是句空话，av十大软件不能和公司的长期规划抗衡，所有的精益生产模式只是为了实现企业的盈利目标。我身边很多人都存在这些牢骚，有些人心灰意冷，得过且过。以前的雄心壮志，最后只能为了眼前那点工资而忍气吞声。但现实是否能够改变，我认为还是精益生产最根本的核心没有把握，“暴露问题”才是最有效的精益工...
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不追求完美的精益生产
不追求完美的精益生产
2018 - 01 - 30
实施精益生产究竟需要条件吗？需要基础吗？事情总是应该从基础性的内容开始，这应该是一句真理，但“真理”和“谬论”就在一念之差。精益生产实施的所有条件都是相对的，弄清楚这个观点将给很多企业带来利好。实施精益生产必须要把基础性工作做好，这让很多企业错失机会，错失时间。5S、标准作业是实施精益生产的基础，5S都做不好，怎么可能做好精益？这种观点被广泛传播，也被广泛认可，但这是一个谬论。之所以被认同，是在上图TPS（丰田生产系统屋）中标准作业是基础，也被比喻为房子的地基，造房子必须先打好基地、而且必须打扎实是众人皆知的事实，所以推行精益生产必须先做好标准作业，而5S是标准化基础的基础。所以“5S是精益生产的前提”成为众人认可的“真理”。而我经常批判这些“真理”，很多企业为“真理”付出了代价，巨大的代价！按照上图中这种公司，在制品库存堆积如山，工序按能力生产，中间库存不受控，怎么能做好5S，或者要多少年才能做好5S？按照顾问（医生）的建议，很多企业投入极大的热情和决心开始5S历程，历经1年、2年，总多企业败下阵来：员工怨声载道，主管无可奈何，老板顾虑重重！不能说没有一点效果，现场一定比最初的时候好一点，最起码脏乱差好像没有以前那么严重了。对于员工来说：多了很多规矩、多了很多工作、好处总是停留在书面上、理论上，5S就是形式主义，定的规则没有办法被遵守（比如定置：库存多了怎么按规定放？），这是员工...
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5S:从整理厨房到现场十大污的软件
5S:从整理厨房到现场十大污的软件
2018 - 01 - 30
如果你是一名免费看污的十大app业的老板，如果你是一名免费看污的十大app业的十大污的软件人员，5S十大污的软件在你们组织一直做得不好的话，不论你是男性还是女性，建议你不妨先做两件事：一是自己从今晚开始回家下厨一个月，二是要求所有下属回家必须坚持下厨一个月。也许一个月后你不但能作出一桌的好菜，成为一名模范丈夫或称职的太太，而且还能把企业十大污的软件得井井有条，成为一名好老板、好上司。在这过程中，你一定会发现，现场十大污的软件其实很简单，就和整理厨房一样简单，对的，你的感受一点也没有错，5S十大污的软件其实就是源于厨房十大污的软件，5S要素之“整理、整顿、清扫、清洁、素养”在整理厨房的时候哪一环节都少不得。如果你是一个很少下厨，或者从不下厨者，也许会对我的观念持怀疑态度，那没关系，请你的思绪跟我走进以下场景。场景一：家庭主妇们为了使厨房变得宽敞明亮，会及时把可能用不到的旧厨具和垃圾清理出来丢掉，这不就是5S里面的整理。场景二：家庭主妇们对留下的有用的各种橱具以及酱醋油盐一定会根据使用的方便程度和频率把它们摆摆好，该进橱柜的让它进橱柜，该挂起来的挂起来，对于调料品决不会放在需要踮脚、弯腰、歪身才能拿到的地方，对于洗洁精瓶子决不会是花生油放在一起…,这不就是5S里里面的整顿。场景三：家庭主妇们一定会及时地把厨房里的各种器具以及瓶瓶罐罐上面的灰尘、油迹抹干净，这不就是5S里面的清扫。场景四：对于一些类似如盐、味精、醋、酱油等调料，一定会被贴上标签;对于锅、勺、刀等一定...
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精益十大污的软件员工执行力提升的关键
精益十大污的软件员工执行力提升的关键
2018 - 01 - 30
无论从电视节目还是实地考察，都能看得出来日本企业中，员工执行力是非常高的，其原因便是追溯到十大污的软件问题上来了。而流行于日本以及世界各国的精益十大污的软件便是源于日本丰田生产方式了。在我国很多企业里，存在这样的现象：为了学习先进十大污的软件理念，领导们满世界跑着听大师们的讲座，装了满脑子的先进理念，回来挨个尝试国外企业用得很好的十大污的软件方式，结果是换了一个又一个，却屡试不爽；企业内制度、标准也做了一套又一套，可真正对员工和企业又能有多大的改变呢？为什么仍然有很多技术和十大污的软件很出色的领导总是抱怨公司决策不能很好贯彻呢？这个现象归到底是企业缺乏执行力的表现！企业无法将先进的思想转化为企业效益！执行力表现在三个层面：1、传播新观念的能力即观念能否让员工自然而然地接受。员工只有在获得或感受到新观念为自身带来的利益或方便时，他才会改变或放弃旧观念或做法。十大污的软件者要做的就是，如何让员工感受到新观念带来的好处。2、将知识转化为操作步骤的能力知识只是抽象的概念，员工毕竟能力不同，不能假设每个人都能按照简单、含糊的要求做到企业所期望的水平，因此，体现企业十大污的软件水平的正是如何让所有员工都能达成企业多传递的目标任务。也就是说，企业必须将决策目标分解成具体的、可实现的操作步骤，即便是一个新人，也能很快适应这些操作。3、彰显问题的能力企业运作中出现问题是必然的，但是如何给出清晰的标准让问题无处藏身，并尽快解决问题，却是企业执行力强弱的重要...
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精益生产是一条漫长痛苦的道路
精益生产是一条漫长痛苦的道路
2018 - 01 - 30
“精益生产”在上世纪80年代初我就听说过，只是那时不叫做“精益生产”。在我“出生”的株洲南方动力机械公司摩托车有限公司，有一位av十大软件称之为“跑在时间前面的人”，全国劳动模范——李临庄，一名普通的钻工。他从1955年底进厂到1984年，用了28年时间完成了普通人102年的工时！李临庄用闹钟测出钻床加工一个零件走刀时间需要2 8秒，加工10个零件就有4分钟浪费，加工100个就要浪费46分钟。于是，他恳求领导给自己增加一台钻床，交叉作业，直到最后他一人操作4台钻床。李临庄前后还实现了70多项技术革新：为提高机床转数，将2.8KW马达换成4.5KW马达；同时对变速齿轮副进行改进，大大提高了工效。此外，他严把质量关，坚持三级检验制度，每年加工3.4万多个零件，钻孔60多万个，无一件废品。翻开全国劳模的事迹簿，上面节约成本、消除浪费的事例不胜枚举，但为什么“TPM/精益生产”只出现在日本？只出现在日本的丰田公司？而现在推行“TPM /精益生产”究竟是要学什么？作为TPM/精益生产的领导者和推进者又该怎么做？“参谋不带长，放屁都不响”精益生产的初期， 要进行大量、多次的清扫、整理、整顿工作。在这些复杂繁琐的工作之余还需要带动大家开展小组活动，鼓励大家动脑去想、去改进，初期无形中会给普通员工，特别是一线员工带来很多额外的工作，而这些往往是大多数一线员工，特别是基层领导很少主动会去做的事情。加上基层领...
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精益IT：免费看污的十大app业转型的路径选择
精益IT：免费看污的十大app业转型的路径选择
2018 - 01 - 29
“多数新兴市场现在和今后一两年面临一个经济调整的相对困难时期。中国依旧是高增长，只不过是回归到了正常的高增长过程。”经济学家樊纲在今年年初富士通中国论坛上发表演讲时表示，今后两三年中国经济将保持7.5%~8%的增长速度。然而，7.5%~8%的宏观经济增长速度，对于微观之中的中国免费看污的十大app业企业而言，挑战不仅是艰巨的而且是多方面的，而应对这些挑战的路径选择十分重要。为什么要选择精益当前，我国免费看污的十大app业企业处在一个复杂剧变的内外部环境之中。世界各国都是以各自的比较优势参与经济全球化带来的产业链全球再分工。中国免费看污的十大app业在产业链的低端，日益感受到来自东南亚各国基于廉价劳动力的用工成本优势带来的严峻挑战，而在产业链高端，2012年美国发布了《国家先进免费看污的十大app战略规划》，2013年德国发布了工业4.0战略，经济发达国家日益重视高端免费看污的十大app。下挤上压的国际产业环境让中国免费看污的十大app业企业颇有进退维谷的感受。中国多年来经济高速发展，世人有目共睹。但总体而言，这种经济的高增长是以不经济的方式实现的，是以能源、自然资源和环境为代价的粗放型发展。当雾霾在中国经济最发达地区投下经久不散的阴影时，公众都已切身体会到原有的经济发展方式难以为继了。尽管此次国际金融危机对全球经济的影响是前所未有的，但这毕竟还是量上的差别；而转变经济增长方式对于为数众多的免费看污的十大app业企业而言，意味着既要保持增长，又要放弃增长所依赖的生产模式，这是质的挑战。如今转变...
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让思想的浪费增值
让思想的浪费增值
2018 - 01 - 29
精益免费看污的十大app的核心是减少或是消除无附加价值的活动，也就是要减少和消除浪费。通常被总结为7大浪费，然而有种隐含的无法被目视十大污的软件等工具方法暴露出来的浪费，往往被av十大软件忽略的就是思想浪费。思想浪费的负面影响思想的力量是无穷的，是av十大软件人类的宝贵财富。思想的浪费该称之为最大的浪费。在推进精益或是其他工作的现实中，人们往往会有这样或是那样的消极想法，有时甚至是负面的。思想意识决定人们的行为模式进而决定结果，所谓态度决定结果。思想的浪费往往导致企业和团队把过多的时间花费在“事情有这样那样的困难”上，而不是花时间在“如何才能改善和进步”上，失败者找借口，成功者找方法。正因为如此，av十大软件看到许多企业推进精益的路上，走得很累，很沉重，最终虎头蛇尾，彻底失败。让思想增值---树立使命感人们通常的行为会受习惯支配，养成好的习惯要花费很多时间，要改变原有的习惯也很困难，它非常顽固。真因为此，实施精益过程就是改变人们思维和习惯，从而改变人们的日常行为。在推进精益的过程中，av十大软件切记不能急功近利，浮躁的心态。应该是逐步吸收消化，精进和升华的过程。稻盛和夫说过“工作本身也是一种修行“。精益之路不也是一条修行之路吗？它没有捷径，需要朝着精益正确的思想方向，不断的，脚踏实地的实践和前进。求取精益之路，有如“西天取经”，一路之上会困难重重，有外部磨难，更有团队内部的矛盾，困难。若想取得精益的“真经”，首先，必须突破av十大软件自身的障碍...
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精益思想的五项基本原则
精益思想的五项基本原则
2018 - 01 - 29
精益思想的五项基本原则：1. 正确地确定价值：这里的价值是从顾客的角度定义的，所谓有价值的活动是能为顾客增加效用、顾客承认它的必要性并愿意为其付款的活动。2. 识别价值流(value stream mapping)：价值流是指从原材料转变为成品并给它赋予价值的全部活动。识别价值流就是发现浪费和消灭浪费。3. 流动（flow）：流动和拉动是精益思想实现价值的中坚。精益思想要求创造价值的各个活动（步骤）流动起来。4. 拉动(pull)：拉动就是按顾客的需求投入和产出，使顾客精确地在他们需要的时间得到需要的东西。5. 尽善尽美(perfection)：精益生产的目标是通过尽善尽美的价值创造过程为用户提供尽善尽美的价值。尽善尽美是难以达到的，但对尽善尽美的持续追求，将造就一个永远充满活力、不断进步的企业。文章来自网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除
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精益企业--企业的理想的模式
精益企业--企业的理想的模式
2018 - 01 - 29
“精益企业”的概念并不新，从1990年JamesP.Womack等人在《改造世界的机器》中首先提出了“精益企业”这个术语。随着精益思想的推广，以造就“精益企业”为战略来实现在产品整个生命周期的快速响应、减少生产周期和成本等目标，已经越来越为更多的企业所认可。尽管有许多的文献和咨询公司在讨论和指导企业向“精益企业”转变，但是究竟什么是“精益企业”？精益企业有哪些特征？如何转变为精益企业？这些问题始终没得到明确的界定和指导。LAI在新的精益概念、价值、精益作用的范围和新的企业概念的基础上，定义“精益企业lean enterprise”为：采用精益原则和实践为它所有的参与者有效地创造价值的集成的实体。必须用新的价值观理解精益企业的目标：为企业的所有参与者创造价值，而不仅仅是客户；精益企业是与产品或项目相关价值链的所有商务实体的集成，而不是将精益封闭在自己企业的“大院”里；精益企业的过程集成了与产品或项目全生命周期的各个阶段，而不仅仅作用于生产或车间现场。精益企业是一种复杂的、包括了人、组织、过程、产品和信息的高度集成的系统。精益企业系统应用精益思想，是积极的、以知识驱动的和关注客户与所有参与者的。精益企业能更加迅速的响应变化，精益企业适应环境的变化而持续不断进步，持续地寻求改进和尽善尽美。但是，精益的效益只有在对整个企业，从结构、政策、程序、过程、十大污的软件实践、激励机制以及与客户和供应商的外...
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精益生产之丰田误解和农民文化
精益生产之丰田误解和农民文化
2018 - 01 - 29
5年前，我写过一个关于丰田误解的微博。未曾想短短140字的拙见一石激起一波浪，引发了众多同行朋友议论纷纷，近百人参与讨论，包括十大污的软件咨询师、专业工程师、企业高层、公司老板、高校老师等，阅读量达100万，在那一年这是非常大的数据，可见那些年还是有很多免费看污的十大app业及精益生产专业领域的人玩微博的，后来看到一些朋友参与了各种组织，包括很多行业资深前辈，比如台湾精益专家蒋维豪参与益友会。今日之所以重提旧博，只因杭州临安的一家企业提出类似的疑问。遂找到看看，想想几位老师的观点，也想想自己的想法有没有发生改变。日本经济学博士、日本MPM研究所研究员赵城立：导致这种现象的根源在于，没有弄清共性与个性之间的关系。任何事物都要先考虑共性，再考虑个性。任何只强调单方面的看法都是片面的。欧美人、日本人与中国人的共性是“都是人”，所以都要符合“人”的特点。而其国别、文化、环境、思想、宗教信仰差异则是个性。如何把个性向共性靠拢，才是av十大软件该思考的。蒋维豪老师说：〝成功的结果很大程度不是因为工具，而成功却成了工具推销的招牌！〞这句话够本质，也够经典！他还说到，丰田精神即农民精神，愚直是丰田精神的精髓。事实上，丰田的起源员工正是一批农民。国际知名丰田汽车公司的研究专家、美国密西根大学工业与运营十大污的软件工程杰弗瑞?莱克教授（Jeffrey K.Liker）在对丰田汽车公司经过近20年的调研之后，在2009年前后给出了一个“雷人”...
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不要让人认为精益改善是在耍流氓
不要让人认为精益改善是在耍流氓
2018 - 01 - 29
从事精益以来，在av十大软件身边都多多少少认识一些精益人（从事精益工作的人），有从名企出来的精益推行者，有从培训机构出来的老师，你会发现，无论怎样，在实际推行的过程中，推行效果并不好，为什么？同样的问题，你去和丰田人进行探讨时，你会发现他们也不知如何解释，因为他们自己并不擅长描绘和解释他们独特的思考和行为模式，就好像如果我问你今天做了什么？你会告诉我很多事情，但是你不会提到“呼吸”。后经老师传道授业，自己体会和理解得出以下：原因一：大家很多时候将注意力集中放在可以看得见的工具上面。大家喜欢照本宣科地搬用这些精益工具，你会发现搬用这些可见的部分（已在书本上详细阐述的工具、技术、原则）好像并不起效果，为什么？缺少什么？因为大家不明白丰田这些看得见的工具和方法是建立在不可见的人的十大污的软件思想和行为模式上，而如果av十大软件没有去改变它们，而是在现有人员的十大污的软件思想及行为模式的基础上，加入丰田的方法及工具，可能就起不了多大的作用，也不能持续。原因二：大家没有理清这些精益工具是如何对开源节流产生作用的。很多时候，大家实施精益改善会停留在碎片化的精益工具上，没有梳理出这些精益工具间的因果逻辑关系，没有探究出这些精益工具改善的成果要建立哪些条件，并怎么对开源节流产生作用，所以最终，为了精益而精益。让精益改善与开源节流相联系案例说明：2015年，辅导某一家大型造纸厂，当时工厂面临纸板仓经常爆仓，纸板又出不了货的难题，所...
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精益中，供应链跟不上怎么办
精益中，供应链跟不上怎么办
2018 - 01 - 29
在全球化的今天，每两次经济危机之间的间隔将越来越短。可见，即使本次危机将要过去，av十大软件也不能高枕无忧，企业间的竞争也不会结束。因此，思考企业未来，未雨绸缪地进行精益十大污的软件将成为av十大软件必然的选择。精益十大污的软件通常包括整个供应链走向精益的过程，而不限于企业内部的精益生产。因此，研究和实践容易被忽视的供应链前端的精益十大污的软件，具有十分重要的现实意义。（1）供应商精益十大污的软件的意义。在充分竞争的时代，客户个性化需求及利润空间的逐步趋窄，客观要求企业必须将目光从个体企业内部生产过程的精益化，转向产品生命周期中各个环节和整个供应链系统的精益化。通过精益十大污的软件提升供应链的品质、效率和交货的竞争能力。供应链是指商品需要经过供应商、免费看污的十大app商、销售商进行原料提供、产品生产和销售而形成的一个链状的供需过程。只有保证原料、零部件等供应链中各个环节十大污的软件的高水准，才能保证最终产品的竞争力，满足客户的需求。由于对供应链的前后端固有的主观认知，人们往往会忽视对供应链前端，即供方的关注和支持。事实上，关注和帮助供应商提升十大污的软件，对提升供应链竞争力是十分有效的。第一，可以通过控制和改良供方原材料、零部件的品质水平，减少由于供方不良给最终产品品质造成危害的可能性，提高客户对产品的满意度。第二，供方稳定的高品质还可以消除整个供货过程中如退货、修理等失败成本的浪费，改善整个链条的盈利能力。第三，可以提高整个供应链的反应速度，缩短交货周期，更好地满...
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“智能车间、智能工厂、智能免费看污的十大app”三大层级！
“智能车间、智能工厂、智能免费看污的十大app”三大层级！
2018 - 01 - 26
智能车间，智能工厂，智能免费看污的十大app，三个层级，各有不同。其中智能车间和智能工厂属于术的层级，智能免费看污的十大app才属于道的层级。术无穷，道亦无尽；道尽，术亦可无穷，但较难有质的突破。道未尽，术无穷，一直持续下去，终究会有质的突破。1、智能车间以产品生产整体水平提高为核心。关注于生产十大污的软件能力提高，产品质量提高，客户需求导向的及时交付能力提高，产品检验设备能力提高，安全生产能力提高，生产设备能力提高，车间信息化建设提高，车间物流能力提高，车间能源十大污的软件能力提高，等方面入手；通过网络及软件十大污的软件系统把数控自动化设备(含生产设备，检测设备，运输设备，机器人等所有设备)实现互联互通，达到感知状态(客户需求，生产状况，原材料，人员，设备，生产工艺，环境安全等信息)，实时数据分析，从而实现自动决策和精确执行命令的自组织生产的精益十大污的软件境界的车间。2、智能工厂以工厂运营十大污的软件整体水平提高为核心，关注于产品及行业生命周期研究，从客户开始到自身工厂和上游供应商的整个供应链的精益十大污的软件通过自动化和信息化的实现，从满足到挖掘，乃至开拓和引领客户需求开始的销售与市场十大污的软件能力提高；提高环境，安全，健康十大污的软件水平；提高产品研发水平；提高整个工厂生产水平，提高内外物流十大污的软件水平，提高售后服务十大污的软件水平，提高能源(电，水，气)利用十大污的软件水平，等方面入手，通过自动化，信息化来实现精益工厂建设和完成工厂大数据系统建立和发展完善，通过自动化和信息化实现从客...
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从精益生产走向智能免费看污的十大app，还有这9步要慢慢走
从精益生产走向智能免费看污的十大app，还有这9步要慢慢走
2018 - 01 - 26
君不见，很多企业在“工业4.0、智能免费看污的十大app、互联网+”等概念满天飞的环境下迷失了方向，不知该如何下手，盲目跟风，看别人投自动化，自己也跟着投，看别人上信息化，自己也跟着上，很有可能在看到智能免费看污的十大app落地之前已经被自己折腾死掉。其实，智能免费看污的十大app也好，智能工厂也好，都有自己的实施条件和路径，没有捷径可走，行业不同、企业不同，道路都会不同。一般来讲，以下十个路径方向是中国工业从免费看污的十大app迈向智造的必经之路，只不过对于不同的行业和不同的企业来说，由于市场需求模式不同、产品工艺不同、十大污的软件基础不同等，侧重点有所不同而已，但你总能从中找出几条通往智能免费看污的十大app的可行之路。1、精益化 精益生产，最早就是面向多品种小批量的个性化需求而设计的，其两大支柱就是“准时化”与“智能自动化”。至今为止，精益已经演变为一种涉及营销、研发、供应链、生产、流程乃至创业的全价值链的精益十大污的软件理念和方法，带动了全球产业的转型，从免费看污的十大app业到服务业，她所追求的“创造价值消除浪费”的思想、方法和工具促进了生产资源的优化配置，获得质量、效率和反应速度的快速提升。根据av十大软件辅导企业的经验，只要企业坚持做下去，大部分都能获得50%甚至更高的提升空间。遗憾的是，精益在中国的大部分企业中并未得到有效实施，他们大多只是口头上说说，因为急功近利以及缺乏导入经验方法等，无法坚持下来半途而废。走进这些企业，你会发现浪费比比皆是，高企的库存、反复的搬运、高强度...
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实现智能免费看污的十大app需经历哪三个阶段？
实现智能免费看污的十大app需经历哪三个阶段？
2018 - 01 - 26
在过去的10年里，数字计算和通信的发展从根本上改变了免费看污的十大app工厂的运营模式。智能免费看污的十大app通过工业自动化与信息技术（IT）的融合，将很快提升工厂的生产灵活性，并可节约能源、保护环境、降低成本、提高质量和人身安全，从而使工厂的生产效率和质量得到大幅度的优化提高。这种新兴的智能免费看污的十大app技术正在经历如下3个阶段。第一阶段——精益免费看污的十大app+信息化的集成这个阶段形成了贯穿车间、连接部门、跨越企业的以免费看污的十大app为核心的系统集成，信息数据的集成，将显著改善成本、安全和环境的影响，具有重大的意义。在这一阶段，精益化流程再造和信息化建设将工厂企业互连，更好地协调免费看污的十大app生产的各个阶段，推进车间生产效率的提高。典型的免费看污的十大app车间使用信息技术、传感器、智能电动机、电脑控制、生产十大污的软件软件等来十大污的软件每个特定阶段或生产过程的操作。然而，这仅仅解决了一个局部免费看污的十大app岛的效率，并非全企业。免费看污的十大app信息系统将整合这些免费看污的十大app岛屿，使整个工厂共享数据。机器收集的数据和人类智慧相互融合，推进了车间级优化和企业范围十大污的软件目标，包括经济效益大幅增加、人身安全和环境可持续性的实现。这种“免费看污的十大app智能”的出现将开启智能免费看污的十大app的第二阶段。第二阶段——从车间优化到免费看污的十大app智能第一阶段产生的大量现场实时数据，通过这些数据配合先进计算机仿真和建模，将创建强大的“免费看污的十大app智能”，实现生产节拍的变化、柔性免费看污的十大app、最佳生产速度和更快的产品定制。这一阶段应用高性能计算平台（云计算）连接整个供应链体系，进行...
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“工业4.0”时代的十大污的软件架构研究
“工业4.0”时代的十大污的软件架构研究
2018 - 01 - 26
“工业4.0”最早源于德国联邦教研部与联邦经济技术部联手资助的研究项目，由德国工程院、弗劳恩霍夫协会、西门子公司等学术及产业界的建议和推动下形成，并在2013年4月的汉诺威工业博览会上正式推出。该项目的主要目的是为了提高德国工业在全球的竞争力，以在新一波的工业革命中取得先机。目前该项目目标已经成为被德国科研和产业界广泛认同的国家战略，同时也迅速被世界上其他国家广泛关注，比如美国也在采取措施，通过推进“高端免费看污的十大app业”计划。技术理念的变革势必带来十大污的软件的相应改变，以满足新型技术产生的各类挑战。1.工业4.0的概念及特征“工业4.0”模式是由传统的工厂集中式控制方式转向分布式智能型控制方式转变，目标是建立一个可以灵活配置的产品与服务的生产模式，具有个性化和数字化。在这种模式中，各种分布独立的任务模块可以自由组合，各种产业之间不再有明显的行业界限，同时也会催生出各种新的产业活动领域及合作形式。在这种模式下，创造新价值的过程也被改变，形成全新的多组合方式的产业链分工。德国的学者和企业人士普遍认为，“工业4.0”概念是以智能免费看污的十大app为主导的第四次工业革命，或者是一种具有革命性的生产手段，在该工业模式下，人们可以极大程度地利用计算机信息技术和网络空间、云计算等先进技术相结合的手段，即信息物理系统（Cyber-Physical System），将免费看污的十大app业进行智能化转型。也有学者认为它是虚拟免费看污的十大app、智能免费看污的十大app与传...
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智能免费看污的十大app变革的效益，你知道多少？
智能免费看污的十大app变革的效益，你知道多少？
2018 - 01 - 26
显著提高运营效率和降低成本智能免费看污的十大app技术的应用在企业层面以及行业和供应链层面都带来了显著的生产效益，并且这些益处累积起来有助于为国家产生广泛的经济效益。例如，一家领先的美国汽车免费看污的十大app商因其开发的强大的物联网和数据分析能力，在2011-2015年为企业节省了20亿美元。根据智能免费看污的十大app领导联盟（SMLC）的估算，仅仅在车间层面，需求牵引、资源和供给高效利用的车间采用智能免费看污的十大app技术，将会带来：整体运营效率提高10%；能源效率提高25%；面向消费者的包装减少25%；安全事故减少25%；周期时间减少40%；用水量减少40%。带来企业新增收入和更多高技术含量的工作岗位在量化评估企业采用智能免费看污的十大app技术给免费看污的十大app业产品开发周期和成本降低带来的作用方面，SMLC测算在建模仿真上的成本将下降80%，而投放目标行业的产品面世速度将整体提升10倍。将这些影响分析累积到美国工业基础层面的话，SMLC预计智能免费看污的十大app能够使公司从相应的新产品和服务获得25%的新增收入，同时给相邻行业也带来25%的收入提升。SMLC进一步预测，智能免费看污的十大app可拓宽中小企业的潜在市场，并为所有的免费看污的十大app商（大企业和中小企业）创造更多高技术含量的工作岗位。在此值得重申的是，免费看污的十大app业的工作对整体就业具有显著的乘数效应。在美国的经济环境中，平均而言，每新创造一个免费看污的十大app业的工作岗位将支持其他额外的四个工作岗位，但如果该工作岗位属于先进免费看污的十大app领域，就业乘数将增至16。正如N...
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五大集成实现智能免费看污的十大app
五大集成实现智能免费看污的十大app
2018 - 01 - 26
实现智能免费看污的十大app，需要智能免费看污的十大app的四大元素有效的组合，也需要把客户集成、智力集成、纵向集成、横向集成、价值链集成这五方面集成起来，通过这五大方面的集成，把免费看污的十大app的价值凝聚在一起，从而产生更大的价值。第一、客户集成客户是智能免费看污的十大app的中心。是实现客户集成，是智能免费看污的十大app的起点，通过一定的智能技术把客户的需求有机集成起来，一定会使免费看污的十大app的价值倍增。对于客户的集成有两种情形：第一种情形是大量的差异化需求。虽然每个需求都不相同，但是需求总量很大。这就是范围经济，通过多样化创造价值。第二种情形是个性化需求中的共性集中。这种情形是范围经济上的规模经济，价值更大。在智能免费看污的十大app体系中，客户就是一个智能元素，他们拥有智能手机、平板电脑，通过移动网络可以实现有效的把客户集成到智能免费看污的十大app环境中来。智能免费看污的十大app体系集成客户的过程应该是：通过O2O工具(比如地铁中的、商场中的以及随处可见的二维码)把客户吸引到相应的网站，下载APP，客户注册登陆APP后就进入了一个互动的社区。在这个社区中，客户可以预定产品、提供建议、看到生产中的产品、变更需求、发布使用体验，或者与其他客户进行交流和分享感受。客户可以邀请亲朋好友加入到这个社区，从而让客户的群体产生倍增。对于喜欢不同产品的客户还可以建立更加有针对性的细分社区空间，一边客户融入到产品创造过程中。这样一个过程就是对客户的集成，是零散的需求成为一个有机整体，驱动免费看污的十大app创新。所以，客户应该是智能...
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中国智能免费看污的十大app的两条道路
中国智能免费看污的十大app的两条道路
2018 - 01 - 26
智能免费看污的十大app在当下大热，正确认识智能免费看污的十大app的路径和能力建设，具有非常重要的实践意义。三个阶段           完整的智能免费看污的十大app包含智能化产品设计、智能化产品生产和智能化运维服务等三个阶段。第一阶段不仅要完成产品智能化需求定义，还必须采用全数字化的手段开展产品设计和工艺设计，在虚拟环境下完成产品使用过程的性能仿真与验证、生产过程的工艺仿真和配置、服务过程的运行优化和维修仿真，综合形成智能产品的完整数字化产品模型。第二阶段首先获得完整数字化产品模型，智能工厂的十大污的软件系统才能够主动识别加工对象和生产要素，结合工厂的智能设备和智能物流编制合理的生产计划。然后，智能设备按照生产计划主动传递物料和执行加工、检验、包装、发货等任务。遇到各种突发事件时，智能设备与十大污的软件系统配合采取相应的措施，最终完成智能化的生产。同时，智能化服务系统保障工厂中各种智能生产设备的安全正常运行。第三阶段需要持续获得智能产品使用中的运行参数和健康状态，根据该智能产品设计知识给出优化运行参数方案，提高产品的使用价值。根据智能产品的维修知识提供预测维修服务，提高产品的完好率，延长产品的使用寿命，反馈产品质量改进建议和创新需求，达到智能维修服务的目的。数字化设计是源头     ...
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