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企业如何从精益生产到精益供应
企业如何从精益生产到精益供应
2018 - 01 - 24
品牌货，地摊价，一件原本299元的长袖T恤现在只要39元，还可以送货到家，这样的好事儿在物价飞涨的今天不啻为天上掉馅饼。不过，好事儿背后总是坏事儿。比如李宁。就在2013年4月，李宁联合凡客进行跳楼价“清库存”。显而易见，2012年巨亏19.79亿元，之后股价又狂跌43%，李宁此举只是必然选择。实际上，2013年上半年，整个国内运动服装品牌均出现销售不畅，库存积压。就连世界级大牌如耐克的日子也并不好过。仅2012年前半年其库存金额就达33.50亿美元，增幅为23.39%，此后高库存一直困扰耐克的在华业绩并进而影响其总体营收。以管窥豹，随着全球经济特别是中国经济增长放缓，大部分产品和行业都在遭遇产能过剩以及库存危机，想要更好进行精益生产，必须从清库存开始。消费模式复杂化丰田生产方式的创始人大野耐一有句名言：“农耕民族更偏好库存。”农耕时代由于收成完全依赖天气好坏，天气好时要拼命耕种储存，以应对即将到来的风雨和干旱。可这种思维模式到如今完全不适用，所谓的库存完全是企业根据自己的判断生产出来的产品，而并没有考虑消费者的需求。大野耐一认为，丰田生产方式的核心正在于零库存，即没有浪费的动作，也没有浪费的过程，这会极大节省人力、物力，从而获得利润最大化。可中国国内企业学习精益生产多年以来，更关注生产十大污的软件流程的改造，库存问题却一直困扰众多企业。不过与高库存相比，更加令人沮丧的则是终端消费者的感受...
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精益生产，百强企业的私房菜？
精益生产，百强企业的私房菜？
2018 - 01 - 24
中国中小企业易“短寿”，这是不争的事实。从20世纪年80代末到90年代初，中国市场创造了世界经济发展上的一些神话。“三株”、“巨人”、“飞龙”和“太阳神”等一大批企业以令人咋舌的速度日长夜大，成为名噪一时的“企业巨人”，然而，这些“明星”们如今大都风光不在，人们用“只领风骚两三年”来表达对这些昔日“经济恐龙”的惋惜，据有关部门调查显示，目前，我国68%的中小企业的生命周期都不超过5年。然而，现在市场环境却还在进一步恶化。利润空间越来越小，很多企业都低于5%了；但是原材料等价格却一直在上升，过去三年中，很多原材料的价格就翻了一倍多；劳动力成本也在快速上升，比如在深圳地区，过去的五年中，人工成本已上升50%；加上人民币升值对出口加工企业也是很大的成本的压力，很多企业可以说是在水深火热中了。中小企业如何在现在激烈竞争的环境下生存下来，并壮大发展呢？我认为通过实施精益生产，可以很好地解决这个问题。丰田汽车公司从一个很小的作坊式的企业，却能成长成为汽车行业的领先者，其主要因素就是由于丰田汽车公司实行是是一种与传统大批量生产方式完全不同的方式-丰田生产方式（精益生产在丰田的叫法）。从丰田公司的成功，av十大软件可以有很多借鉴。丰田公司在1937成立的时候，只是个年产量只有4000辆的手工作坊式的工厂，整个日本汽车市场都有是美国的通用和福特的天下。尤其是在1949年，日本转入战后经济恢复期，丰田更面临着...
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精益十大污的软件员工执行力提升的关键
精益十大污的软件员工执行力提升的关键
2018 - 01 - 24
无论从电视节目还是实地考察，都能看得出来日本企业中，员工执行力是非常高的，其原因便是追溯到十大污的软件问题上来了。而流行于日本以及世界各国的精益十大污的软件便是源于日本丰田生产方式了。在我国很多企业里，存在这样的现象：为了学习先进十大污的软件理念，领导们满世界跑着听大师们的讲座，装了满脑子的先进理念，回来挨个尝试国外企业用得很好的十大污的软件方式，结果是换了一个又一个，却屡试不爽；企业内制度、标准也做了一套又一套，可真正对员工和企业又能有多大的改变呢？为什么仍然有很多技术和十大污的软件很出色的领导总是抱怨公司决策不能很好贯彻呢？这个现象归到底是企业缺乏执行力的表现！企业无法将先进的思想转化为企业效益！执行力表现在三个层面：1、传播新观念的能力即观念能否让员工自然而然地接受。员工只有在获得或感受到新观念为自身带来的利益或方便时，他才会改变或放弃旧观念或做法。十大污的软件者要做的就是，如何让员工感受到新观念带来的好处。2、将知识转化为操作步骤的能力知识只是抽象的概念，员工毕竟能力不同，不能假设每个人都能按照简单、含糊的要求做到企业所期望的水平，因此，体现企业十大污的软件水平的正是如何让所有员工都能达成企业多传递的目标任务。也就是说，企业必须将决策目标分解成具体的、可实现的操作步骤，即便是一个新人，也能很快适应这些操作。3、彰显问题的能力企业运作中出现问题是必然的，但是如何给出清晰的标准让问题无处藏身，并尽快解决问题，却是企业执行力强弱的重要...
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现代企业十大污的软件的基础--5S十大污的软件
现代企业十大污的软件的基础--5S十大污的软件
2018 - 01 - 23
5S的含义 5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机械、材料、方法等生产要素进行有效的十大污的软件，这是日本企业独特的一种十大污的软件办法。5S是日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）这五个单词的统称。 1、整理（SEIRI）。整理就是把要与不要的东西彻底分开，它是改善生产现场的第一步。要的东西摆在指定位置挂牌明示，实行目标十大污的软件；不要的东西则坚决处理掉。这些被处理掉的东西包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、十大污的软件文件、表册单据等。整理的目的是：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；消除十大污的软件上的混放、混料等差错事故；有利于最大限度的减少库存，节约资金；改变作风，提高工作情绪。   2、整顿（SEITON）。整顿就是人和物放置方法的标准化，是研究提高效率方面的科学。整顿的关键是做到定位、定品、定量，除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场十大污的软件的责任追究。抓住了这三个要点，就可以制作看版，做到目视十大污的软件，从而提炼出适合本企业的东西放置方法，进而使该方法标准化。整顿的目的是建立快速的流程系统，并严格遵照执行。   3、清扫（SEIS...
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中国免费看污的十大app业应如何有效实施精益生产方式
中国免费看污的十大app业应如何有效实施精益生产方式
2018 - 01 - 23
精益生产方式的核心 精益生产方式的基本思想可以用一句话来概括，即：Just In Time（JIT），翻译为中文是“旨在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”。因此有些十大污的软件专家也称精益生产方式为JIT生产方式、准时制生产方式、适时生产方式或看板生产方式。   其核心追求以下两个方面：   第一，追求零库存。   精益生产是一种追求无库存生产，或使库存达到极小的生产系统，为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方式，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。   第二，追求快速反应，即快速应对市场的变化。   为了快速应对市场的变化，精益生产者开发出了细胞生产、固定变动生产等布局及生产编程方法。  精益生产原则   原则1:消除八大浪费   企业中普遍存在的八大浪费涉及：过量生产、等待时间、运输、库存、过程（工序）、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力。   原则2:关注流程，提高总体效益   十大污的软件大师戴明说过："员工只须对15%的问题负责，另外85%归咎于制度流程".什么样的流程就产生什么样的绩效。改进流程要注意目标是提高总体效益，而不是提高局部的部门的效益，为了企业的总体效益即使牺牲局部的部门的效益也在所不惜。  &...
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实施精益生产方式的有效性
实施精益生产方式的有效性
2018 - 01 - 23
1.精益生产方式的特点精益生产方式的突出特点是:追求生产现场的整体优化,各种现代化十大污的软件方法、手段紧紧围绕提高产品质量,增加企业经济效益进行配套设计,同步实施,以充分发挥其整体功能作用。这种生产方式一改传统的前工序推动后工序的“推动式”为后工序需要多少前工序供应多少的“拉动式”生产方式,其后工序是以市场需要为目标,组织整个企业进行准时化生产,它能对市场需求做出灵敏的反应。这种生产方式能够最大限度地压缩企业的生产在制品的数量,减少资金积压,降低成本,提高产品市场竞争力,实现增加企业经济效益的目的。它把“超量生产”视为万恶之源,使工序间的在制品向“零”进军。这样可有效地加强生产现场在制品的十大污的软件,有利于保证产品质量,避免批量废品的产生,而且在劳动组织上实行一人多机操作。这种生产方式是不同于传统十大污的软件方式的全新的科学十大污的软件。它把以生产现场为中心,以生产工人为主体,以车间主任为首的生产现场十大污的软件体制和贯彻标准作业做为精益生产的基石,它要求一切生产后方部门都必须围绕精益生产提供准时服务,保证生产工人分分秒秒的不停地创造附加价值。总之,精益生产方式具有不断求新务实,自我完善自我约束与制度控制相结合及充分发挥整体功能,同步化作业等显著特点。2.精益生产改造的组织实施2.1.1 建全组织结构明确责权利十大污的软件体制和组织机构是十大污的软件活动的框架和载体,十大污的软件活动的科学化有赖于组织结构的合理化。建立责权一致,结构合理,即...
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精益生产模式及其应用
精益生产模式及其应用
2018 - 01 - 23
精益生产模式最早是由日本人创立并经过长期实践而获得的,运用这种全新的生产组织十大污的软件模式,日本成为了新的汽车王国,远远超过了他的老师美国。近年来把这一模式提高到了一定的理论高度,更成为了一种现代生产高柔性、高适应性的生产方式。1989年美国MIT的教授们在《改变世界的机器》一书中,总结了丰田的生产模式,称这种模式为“精益生产”。那么,所谓的“精益生产”就是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求关系等方面的变革,使生产系统能快速适应生产需求的不断变化并能使生产过程中一切无用的、多余的或不增加附加值的环节被精简,以达到产品生命周期内的各方面的最佳效果。1 精益生产的目的和本质及其目标精,即少而精,不投入多余的生产要素,只是在适当时间生产必要数量的市场急需的产品;益,即所有经营活动都要有效有益,具有经济性。精益生产的目的就是要在一个企业里同时获得极高的生产率、极佳的产品质量和很大的对市场的适应性。其实质就是一种全新的生产十大污的软件技术,核心理念是只做有价值的工作,强调生产的精细化与高效化。所要达到的目标就是要做有价值的工作,用最小的投资、最短时间、最少人员、最小场地生产出优质、多品种产品。实现零库存、零浪费、零故障、零缺陷、零误期、零污染的最佳生产过程。2 精益生产的体系结构和组织、技术如果把精益生产看成是一幢大厦,则大厦的基础就是计算机网络支持下的小组工作方式。在此基础上的三根支柱就是:①准...
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传统精益生产方式的缺陷与改进
传统精益生产方式的缺陷与改进
2018 - 01 - 23
一 .传统精益生产理论的主流思想精益生产方式源于日本的丰田生产方式,日本汽车免费看污的十大app业靠这种生产方式打败了美国。1990年沃麦克等人在《改造世界的机器(TheMachinethatChangedtheWorld)》一书中对日本企业取得成功经验的总结,提出了精益生产(LeanProduction)的概念。他们在作了大量的调查和对比后,认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适合于现代免费看污的十大app业的一种生产组织十大污的软件方式,称之为精益生产方式,以诊治美国大量生产方式过于臃肿的弊病。在这本书中,沃麦克指出:向精益生产方式转变将对人类社会产生深远的影响,也就是说这一转变将真正地改变世界。1996年沃麦克与琼斯又合著了《精益思想(LeanThink2ing)》,进一步阐述了精益生产的思想内含,使精益生产由实践上升为理论,从而成为传统精益生产理论的核心内容。精益思想原理简单概括起来,就是价值———价值流———流动———拉动———完善。(1)价值———从顾客的角度而不是企业、项目或部门的角度来确定什么是创造价值的,什么是不创造价值的。(2)价值流———价值流是指从原材料转变为成品,并给它赋予价值的全部活动。(3)流动———采取措施使价值流流动起,并排除干扰、绕流、回流、等待和废品等浪费。(4)拉动———使价值流的流动仅仅由顾客来拉动,而一旦需求发生,能迅速做出反应,及时供货。(5)完善———持续地进行改进,不断地把...
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精益生产方式下的现场十大污的软件
精益生产方式下的现场十大污的软件
2018 - 01 - 23
精益生产方式是当今世界上先进的生产方式之一,是卓越的生产经营十大污的软件体系,被誉称为“改变世界的机器”。随着社会经济的发展,消费者的行动越来越具有选择性,市场需求更加迅速的朝着个性化、多样化的方向发展。精益生产方式以其“多快好省”(产品品种多、响应市场需求速度快、质量好、成本低)的竞争优势,赢得了市场竞争的主动权。精益生产方式作为一种追求生产经营的高效性、合理性和柔性的生产十大污的软件模式,已经为我国越来越多的企业所认同。在我国推行这一先进的生产十大污的软件模式,对于强化企业十大污的软件,提高产品质量,提升企业的竞争力,特别是如何加强企业的现场十大污的软件方面,都具有十分重要的借鉴意义和战略意义。1.精益生产方式的由来精益生产方式源于日本的丰田生产方式,是美国麻省理工学院根据其在题为IMVP(《国际汽车计划》)的研究中,对日本企业取得成功经验的总结而提出了一个新概念:LeanProduction;是美国人克拉夫偕喜于1990年创造的名词,原意是“瘦型”生产方式,精益生产方式是翻译过来的名称。1950年春,为了寻找汽车工业发展的道路,丰田公司新一代领导人丰田英二和大野耐一对世界上最大而且效率最高的汽车免费看污的十大app厂———福特公司的鲁奇厂进行为期三个月“朝圣”般的考察,回国后,很快得出结论:大量生产方式不适用于日本,并且那里的生产体制还有改进的可能。因为战后孱弱的日本不可能投资来建造庞大的厂房和购买众多的设备,因此,需要结合日本的...
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正确解读丰田的语言
正确解读丰田的语言
2018 - 01 - 22
丰田模式之所以难以落地生根，是因为不具备丰田模式的生存土壤。虽然十大污的软件方式移植了，但是这些十大污的软件方式的生存土壤没有移植，那么复制如何能成功？这土壤是什么？十大污的软件模式的背后是心智模式，心智模式的背后是组织语言。丰田特有的语言建构了丰田模式。但是，当人们学习丰田模式的时候，却只是关注于具体的做法，而没有看到背后的语言因素。没有新语言的引入，就没有心智模式的改变，任何十大污的软件模式只能流于形式而无法落地生根。有些企业风风火火地学习丰田，没过多久就恢复常态了，也正是这个道理。丰田能获得这种无法复制的持续竞争力，是因为丰田独特的组织语言中，蕴含着大量的智慧，而这些智慧因各国学习者或研究者的不恰当的翻译而过滤掉了。下面，av十大软件以中国对丰田的学习为例，从丰田模式的一些核心概念说起。丰田模式的核心——“彻底排除Muda”：“Muda”不是“浪费”：大野耐一对“Muda”的定义是：只能使成本提高的诸要素，也就是只消费资源而不产生任何价值的活动。在日文中也有“浪费”一词，定义是：“指胡乱地耗费。无益地消耗人力、财力、时间等”。显然，“Muda”不只是“浪费”。在中国，把“Muda”翻译成了“浪费”，即无益地消耗人力、财力、时间等，这从根本上误解了原意。“Muda”的概念又影响了对利润的定义，通常av十大软件对利润的界定是“利润=价格-成本”，而丰田的“利润=成本-Muda”。从而也进一步决定了丰田与其他公司不同的追求利润的...
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再读丰田
再读丰田
2018 - 01 - 22
目前，世界上许多免费看污的十大app业企业都在学习和推广TPS，但真正学成功的不多。丰田的生产方式和十大污的软件方法之所以很难模仿和拷贝，是因为TPS不是一本简单的教材，而是一种深刻的文化。丰田的生产方式和十大污的软件方法是丰田员工在70多年的发展过程中不断积累形成的历史沉淀，是丰田几代人在工作实践中不断创新、不断完善、用心血总结出来的一套行为规范和准则，是符合汽车免费看污的十大app企业要求并具有丰田烙印的有效生产方式和十大污的软件模式。其核心内涵有三点：一是以人为本，全员参与。丰田通过多种形式培育和形成了以劳资相互信赖和共同承担责任为基础、能够最大限度发挥个人创造力和团队力量的企业文化。丰田相信每一位员工的能力，充分调动每一位员工的潜能去创造性地工作，保护和鼓励员工改善思想和改善活动，通过改善活动使每一位员工都有一种价值感和成就感，同时每一位员工都有一种视厂如家、以厂为荣的存在感和自豪感。二是持续改善，追求完美。消除一切浪费，无止境改善的思想已融入到每一位丰田员工的血液之中，成为他们人生中不可分离的一部分。在丰田员工的意识中每一道工序、每一个工位、每一件事情都是他们永远的改善课题，改善没有终点。三是现地现物，治标治本。丰田员工遇到问题时，不是相互责难或是回避矛盾，而是领导者亲临现场，充分暴露问题，认真解析问题，使问题表面化，找出解决问题的最佳办法，做到复杂的事情简单化，简单的事情标准化，标准的事情持续化，不让已出现的问题重复发生。丰...
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丰田领导力发展的四个阶段
丰田领导力发展的四个阶段
2018 - 01 - 22
日本丰田公司为精益界做出了诸多的贡献，av十大软件可以从该公司的运作方式上学到不少东西。其中一个值得探索的而且比较有意思的理念是该公司发展领导者的常规方法，以及他们在这一过程中所强调的要点。这一过程被细分为四个阶段，去较好的理解领悟它们非常重要。在杰弗里-莱克的《丰田模式-领导力篇》一书中有对前述四个阶段的详细解释。1.自我发展-设法提升自己，提高技能虽然这听起来确实是不言自明，但在个人发展和成长的方面，还是有许多细微的差别。识别合适的机会，这本身就是一项重要的技能，一个好的领导者也必须能够为这一学习的过程创造必要的空间。这就意味着，一个好的领导者不仅要提高他们自身的领导技能，而且，要提高他们的核心学习能力。对于一些人来说，这不是一个容易掌握的理念，这就是为什么丰田要在其领导力培训中对这一理念如此重视的原因。2.发展他人一个好的领导者的另一个重要作用是教导员工，并给予员工必要的工具，来提升他们的级别。然而，领导者也必须能够以客观和精准的方式去跟踪雇员的绩效表现。这本意并不是为了评判他人，而是要向领导者提供一个足够的概述，说明公司目前正在向前推进，以及在哪些方面需要加以重点改进。如果某个部门表现出生产力下降的迹象，这往往是领导者自身的问题，而与单个的雇员的绩效表现之间没有太多的关联。3.支持日常的改善改善，是丰田领导风格背后的基本理念，它与持续改进的理念密切相关。这意味着，必须经常进行练习，...
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精益生产的四层境界
精益生产的四层境界
2018 - 01 - 22
“丰田生产方式”已被世界公认为汽车免费看污的十大app业最成功的十大污的软件模式之一。凭借这一生产方式，丰田公司在日本汽车免费看污的十大app业远远落后于美国、欧洲的前提下，却形成了一种强大的并最终超越欧美的十大污的软件竞争力。精益生产方式从此由丰田的内部经验变成为十大污的软件理论，并升华为新一代的生产哲学。而今，这一无论是欧美的发达国家还是中国等亚洲发展中国家都在研究并效仿的生产方式，其理念、思想、技术体系已被广泛地推广使用并取得累累硕果。企业在推行精益的道路上，随着对精益生产的了解和掌握程度的深入，在不同的阶段对精益生产有不同的认识：第一层境界：精益生产是一种重新对价值与浪费进行界定的标准刚接触精益生产的企业，马上会被精益提出的“创造价值，消除浪费”的理念深深吸引并在短期内收获成果。因为，精益生产要求企业以客户为中心来审视企业的产品设计、免费看污的十大app过程、服务项目等，据此企业会发现太多的浪费——从不满足客户需求到过多的功能、多余的非增值消耗，还要求企业必需将生产的全过程的多余消耗减至最少，不将额外的花消转嫁给客户。而消灭这些浪费的直接受益者既是客户也是企业自身。这种要求，为企业开启了一扇重新审视自身流程的视窗，当人们把自己的眼光从日复一日的重复运作中突然切换到站在客户立场上，像个旁观者一样来看待工作中的价值和浪费时，往往会惊呼“啊呀！”原来av十大软件存在这么多的视而不见，忽视了如此多客户的需求，生产了大量不盈利的浪费！对于刚参观完众多日本企业的管...
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访丰田，感知中国十大污的软件六个“痛”
访丰田，感知中国十大污的软件六个“痛”
2018 - 01 - 22
不久前我和一批总裁班学员参观了日本丰田的工厂之后，他们震撼了，他们中有人甚至表示，看了丰田之后发现，av十大软件在十大污的软件上还没有入门。当然可能有人会反驳，国内有海尔、联想等大牌如何了得，但是客观地说，和丰田比起来，即便是海尔、联想的十大污的软件也实在太初级了。在笔者看来，中国十大污的软件在以下六个方面差距巨大，需要及时“医治”。第一，有理想没信仰。av十大软件从来就不缺伟大的理想，为国争光、报效祖国、走向世界、无私奉献等等都是不错的理想。但是av十大软件却没有信仰，缺乏对“道”(因果报应等天道、地道、人道)的敬畏，人们不相信有天堂和地狱，所以在追求“理想”的过程中，不择手段，并最终与理想严重背离。第二，有组织没传承。企业是通过一个组织来运营的，为了使组织更具活力，必要的更替实属正常。问题在于，在实施组织更替时没有传承的机制。比如，中国企业也会有领导更迭，而每一次的更迭都是从头再来，很少对前任(思想、理念、经验和智慧等)的继承和发扬(传承)。如此这般，使得十大污的软件没有积累，水平得不到提高。第三，有目标没战略。国内企业十大污的软件大体都一样，高层特别喜欢提目标，比如名次目标、销售额目标等等。提出目标之后就期望通过考核来达成目标，考核不过就换人。高层不能针对目标提出有效的战略(超越对手的竞争策略)，更没有将战略分解为课题、措施和落实为员工的行动，这是高层典型的失职渎职行为。第四，有制度没文化。“十大污的软件靠制度”这句话早已经深入人心，甚至达到制度...
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标准工时是衡量时间的唯一标准
标准工时是衡量时间的唯一标准
2018 - 01 - 22
标准工时的定义具有平均熟练程度的劳动工人，在标准作业条件和环境下，以正常的作业速度和标准的作业方法，完成一定的质和量的工作所需的总时间就是标准工时。但是，很多企业只有数量的要求，忽视品质的要求。在制定标准工时应注重公正性、适应性、普遍性。然而很多民营企业都忽视了公正性。比如说，员工第一天做3000的量拿3000，第二天做4000的量拿4000，第三天做5000的量拿5000。老板一看，不对呀，怎么增加得这么快，然后第三天就给你砍到4500了。如果你是员工，你会觉得开心么。工价变化得比较频繁，就会失去公信力，久而久之，员工就内心不满，甚至罢工。为什么标准工时需要这么多的前提条件呢，是因为标准工时在特定环境下产生的，不一样的条件会有不一样的效果。如果说同样的工作有的人做得快，有的人做的慢，这个时候以谁为准呢，所以标准工时的定义说明了是平均熟练程度。标准工时会随着av十大软件技术的改进，工艺改进而变化，只是在一定范围内或某个条件下不变。比如说，客户标准的提高会导致标准工时增加，操作技术的熟练会导致标准工时减少。所以，标准不仅要考虑合理性，合法性，更要考虑它的导向性。时间研究的目的1. 确认  ?机器及工具之需求数量这里主要解决是要买设备还是设备闲置，生产作业人员需要多少的问题。?生产作业员工之需求数量?免费看污的十大app成本及销售价格这里涉及到财务问题，尤其是每个订单赚多少钱，亏多少钱，都...
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工业工程师对标准工时容易产生的误解
工业工程师对标准工时容易产生的误解
2018 - 01 - 22
刚刚从事工业工程工作的时候，常常会为标准工时苦恼。因为行业原因，工人的操作通常不是很标准，由于量小，原料状况等原因，也很难做标准化的工作，所以工时测定就遇到了一些问题，常常感觉难以测到比较准确的工时。后来去台湾培训的时候，跟同事聊起这个问题，同事的一句话让我幡然醒悟，我说我目前遇到的最大问题就是标准工时，同事说，标准工时从来就不是问题。这要从标准工时的作用说起。标准工时是公司安排人力，核算成本的一项重要的依据，生管依标准工时安排生产时程，现场按照标准工时对工人进行绩效十大污的软件，业务与生管按照标准工时计算采购提前期及交货周期，其重要性使得刚刚从事IE的人觉得这个时间必须是准确的，其实不然。这里所谓的标准其实只是大家的一个共识，只要大家接受这样一个共识，标准工时比实际长一些或短一些都是可以接受的，这并不是不负责任的做法，因为标准工时的重点在快速应用和不断更新。不同部门对时间的要求是不同的，有的要求工时长些，比如现场，而辅助部门一般都以压缩工时，他们的对立使得工时有不断调整的机会，所以在多次调整之后工时一般都会是合理的。所以标准工时也是多方妥协的结果。昨天在看王爱虎的《工业工程专业英语》这本书的时候恰好看到了类似的说法，与我的想法不谋而合。 Standard times are standard times only because all parties involved agr...
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你会制定标准工时吗？注意标准工时的三大误区
你会制定标准工时吗？注意标准工时的三大误区
2018 - 01 - 22
今天av十大软件来一起讨论一下标准工时的制定的流程。标准工时对于大家来说，肯定不陌生，但是在做的过程中肯定会碰到形形色色的问题，又不知道如何处理。或者甚至，根本没有意识到自己做的标准工时有问题。。。。好了废话不多说，首先av十大软件要理解标准工时的定义。我查阅了一下百度，它给出的定义是：标准工时是在标准工作环境下，进行一道加工工序所需的人工时间。这个定义还是在IE角度来讲还是很不专业的~（但估计很多老板，或者初学IE的人对标准工时的定义就是从这里来的。。。）我又翻看了industrial engineering handbook，av十大软件再看看专业的定义：Time standards have traditionally been defined as the time required by an average skilled operator, working at a normal pace, to perform a specified task using a prescribed method, allowing time for personal needs, fatigue, and delay.用我蹩脚的翻译来翻译一下，就是说在一个普通熟练工人在带有生理宽放，疲劳宽放，延迟宽放的情况下根据预定的标准操作手法以一个正常速度下所需要的时间。注意！industrial engineeri...
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标准工时到底意味着什么？
标准工时到底意味着什么？
2018 - 01 - 22
现在很多人对标准工时的理解不一致，甚至有误区，其实，对于标准工时我也只能说一些自己肤浅的理解，本文如果能对大家有一丝帮助我感到很高兴。首先，我不想从理论入手来开启这个话题，av十大软件还是来讲一些题外话。某个产品所凝结的劳动时间决定了该产品的价值。举一个例子在一片原始森林里的纯净无污染的空气是没有价值的，但是如果有一个人把这里的空气用气罐收集起来，并把这个气罐拿到北京来卖的话，它就有价值了，因为它凝结了这个人的劳动时间。这里有一个概念，所有的产品或者商品都是无价值的东西经过人类的劳动，即凝结了人的劳动时间后才有的价值。价格 =价值±利润，这里av十大软件一般取+号，因为负号是亏本的。还有一个公式是价格=成本+利润，也就是说价值与成本是对等的。这里需要稍微说一下，价值的不对等的一方面，A厂从B厂进了零部件，进价100元，A厂花费20元（包括人工费，制费、管费等）组装成成品，对于A厂来说这个产品的价值是120，但是另加30元利润卖给了客户C。对于客户C来说这个物品的价值就是150，而不是120。相同的，A厂进的零部件对于A厂来说价值是100，而对于B厂来说价值是低于100的（减去利润）。商人就是通过低买高卖赚取利润的。决定产品的价值的是它所凝结的标准社会劳动时间，在价格相同的前提下，如果你的产品的标准劳动时间能低于标准社会劳动时间，那你能获得的利润越多。从顾客的角度来看的话 ，顾客购买你的产...
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标准工时被质疑，怎么办？
标准工时被质疑，怎么办？
2018 - 01 - 22
问题：看了你工时测定两难的文章，很有感触。av十大软件在一线员工的信任下完成了标准工时制定的工作。但是有了标准工时作为基准之后，发现实际生产量远远低于标准工时对应的标准产量。现在现场质疑av十大软件测定的标准工时的准确性，要求av十大软件明年重新测定，该怎么办？因为第一次测定标准工时，我心里面也没有什么底气，也想重新测定……思考：这个是一个复杂的问题，六号认为可以分为：1、av十大软件标准工时测定的基本方法有没有问题？2、基本方法满足之后，是否还有其他问题？3、没有达成标准产量，真的是标准工时有问题？4、面对一个问题困惑，我该如何抉择？1、标准工时测定的基本方法有没有问题？首先av十大软件要理解标准工时的定义。我查阅了一下百度，它给出的定义是：标准工时是在标准工作环境下，进行一道加工工序所需的人工时间。（这个定义还是在IE角度来讲还是相当不专业的，但估计很多老板、初学IE的人对标准工时的定义就是从这里来的。。。）查阅industrial engineering handbook，av十大软件再看看专业的定义：就是说在一个普通熟练工人在带有生理宽放，疲劳宽放，延迟宽放的情况下根据预定的标准操作手法以一个正常速度下所需要的时间。差别是什么？专业的定义强调了：1、没有说针对一个加工工序，只是笼统的说了一个工人在XXX情况下，需要的时间。如果针对一个加工工序容易和周期时间混为一谈。2、工人是普通熟练，正常速度3、宽放4、标准操作手法如果...
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也谈5S
也谈5S
2018 - 01 - 19
记得在陪日本精益大师田中正知老师与企业家交流时，当几次被问道“5S怎么才能推行成功？”田中老师却每次都反问道，“你们弄清导入5S的目的了吗？”是啊！导入5S到底是为了什么呢？是为了现场更干净、好看吗？现场做得再干净，能让企业赚到钱吗？当然，我不否认做好5S会使企业的业绩变得更好，但究竟里面的原理是什么呢？试想，如果5S做好了，现场却依然到处都堆着小山似的库存，企业能赚到钱吗？5S通过整理整顿，可以让av十大软件把不需要的东西清除掉，让av十大软件可以在需要的时候迅速拿到自己需要的工具与物料。也就是说，工具一定是为产品服务的，av十大软件做好5S可以给av十大软件提供更好的环境，以生产好产品。但如果不改正产品的堆积，不能使产品流动起来，企业怎么能赚到钱呢？因此，导入5S固然好，最好还要与减少库存结合起来。文章来自网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除
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