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丰田精益式研发的十三项原则
丰田精益式研发的十三项原则
2018 - 01 - 18
日本公司和欧美公司在创新十大污的软件上有完全不同的思路：欧美的公司主要依靠内部的技术开发来进行创新，强调原创性的产品开发;而日本的公司则强调内部的知识共享，通过人员的流动换岗，加强研发、销售和生产之间的互动。日本的企业很了解自己并不擅长创造性的研发，于是通过大量的正式或非正式的手段，获得外部的知识支持，即：不断地提高自己的知识获取能力。很多日本公司都建立了有效的、面向市场和免费看污的十大app的研发体系，强调免费看污的十大app是创新的实现场所，研发只有通过设计和免费看污的十大app才能发挥作用。丰田就是这样的一个杰出代表，它最大的长处之一就在于它擅长学习。它向福特、通用学习，向质量大师学习、也向美国、日本和欧洲的工业工程师学习，然后将所学的知识融入到自己的体系中去。利用这些学到的知识，丰田开发了新的方法，研究利润和成本的构成，最后将新方法应用到当前系统的改进中，如此周而复始。丰田精益产品开发体系的13个原则，可以用三个子系统来描述：流程、高技能员工、工具和技术。这三个子系统相互关联，相互依赖。一、流程大部分的公司都有书面化的产品开发流程，精益产品开发体系对书面化的流程不感兴趣，它重视的是实际的流程，即：促使信息传递、改进设计方案、完成测试、免费看污的十大app原型样件及交付最终完成品等活动。原则1：客户价值导向。在精益体系中，客户是一切事情的起点，在产品开发体系中，首先要确定客户对价值的定义，将增值活动与浪费区分开来。这一点与诺基亚的“科技以人为本”...
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Kaizen Leader必须具备的4种力
Kaizen Leader必须具备的4种力
2018 - 01 - 18
在LPS中Kaizen是一件很有意思的事情。他即贯穿Lean的线型思维也同步是其决定深度的工具。很多时候KAIZEN的推行者在其推行过程中会遇到很多问题和阻力。这些因素来自内部或外部。然后一部份人会开始指责，抱怨，甚至到放弃！Kaizen的推行者在做事之前必须有一个很清楚的认知，自己将要挑战的绝对不是现场，而是人的思维，保守派的权益，十大污的软件的体制！当然也可以不要给自己找那么多的麻烦，然后将改善的纬度控制在自己可控的小范围内。丢掉Lean的目标和Kaizen的计划。一个有高度敬业感或是Lean的疯狂追随者一定会想尽办法尽可能的完成Lean的本来面貌和努力完成kaizen的极致。这对其个人的要求自然就不言而喻。在这里我记录分享出自己对Kaizen的推行者能力的理解。Kaizen Leader必须具备４种力。技术能力执行能力沟通能力向心能力我把这些称为Kaizen４力。其决定了Kaizen的纬度和深度。一个合格的KAIZEN LEADER的他的视角决定了他KAIZEN圈子的大小。其上述４力则是决定这个圈子能做多大和多好的支撑。技术能力。决定了自己的第一要素。即自己懂不懂Lean和Kaizen。懂的程度和状态。自己的技术能力能够支撑到什么样的高度。技术不够。或是技术不会，谈LPS或是KAIZEN是没有意思的。这个是KAIZEN的基础。执行能力。实则指３点。其１，自己能不能将自己的技能和理论变...
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关于精益生产推动的15句真言
关于精益生产推动的15句真言
2018 - 01 - 18
先说一下，我的箴言的“箴”字并没有敲错。因为用这个“箴”字显得太高大上了，让人难以接近，而真言则最起码说明下面的话是真心话，不一定全对，也不可能全错，能理解的理解，不能理解的慢慢理解吧！下面是关于精益生产推动的15句真言：A．大批量生产永远是最有效率的，一个流生产是最灵活的。根据产品的特点，订单的状况，在效率和灵活之间做出最好选择的也许就是精益。多品种，中小批量中的王冠可能应该戴给精益吧。B．有时把企业内推行精益的这个强人比喻成老板的妃子也不无不可。皇帝疼起妃子来那可是不计成本的，但冷落起来也不一般，毕竟皇帝还有后宫三千。所以推行精益的这些妃子们自己得注意，要不要折腾点东西出来吸引皇帝的注意啊，新鲜感很重要。C．推荐目前个人认为的最好的企业内部精益推行方式：一个精益六西格玛强人+现有组织架构。精益专家所需要做的无非就是：培训，项目选定，项目推进，项目辅导，项目总结，精益检讨……当然，前提是需要将这种垂直式的领导方式象中共那样发挥得淋漓尽致。D．干精益要学习毛主席的打持久战，十大污的软件决策需以长期理念为基础，即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜。关键的是，有几家企业能做到？！貌似av十大软件都是签两三年合同。牺牲短期财务目标？你还没干精益，就被精益干了！E．精益恰恰应该干的是雪中送炭的事，而不是锦上添花的Show。但我见过很多企业喊叫着要推行精益，实际上也许跟高层一时间心血来潮有关吧，或许刚看过几本...
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精益改善，方案与实施，哪个重要？
精益改善，方案与实施，哪个重要？
2018 - 01 - 18
在精益改善的过程中，作为一名工业工程师，你认为方案重要还是实施过程重要？当大家举手回答时出现了3种情况，三分之一的朋友认为方案重要，三分之一的朋友觉得实施重要，还有三分之一呢，没有举手，估计心里在没有弄清楚魏老师想要表达什么意思之前，无法给出一个答案。这个问题，确实看起来容易，但当你深究细想时就会觉得并不好回答，因为从不同的角度与场景，av十大软件会有不同的感受，那么最终的结论也是不同的。回归原问题来理解我想要表达的意思，我特别强调了作为一名工业工程师，你是如此看待方案与实施。也因此，av十大软件首先必须要弄懂工业工程师这个角色是做什么的？归根究底，无非就是两个字“改善”！改善就是改变现状，让现在变的更好，如果纯粹从道理上来讲，既然是一件越来越好的事情，必然会很受欢迎，那么既然受欢迎，你又何必过于担心实施过程呢？我相信大家的担心是肯定会有的，因为你们在改善的实施过程中一定会经历了许多对于执行的困难，因此，你往往就会认为最重要的是别人为什么不那么痛快地依照你的方案去实施执行，你会把所有的聚焦都转移到了你的“痛点”上来。可是真的“实施”就是最重要的吗？至少魏老师并不这么认为，我认为“方案”对于工业工程师来讲非常重要，你的想法能否被顺利通过并有效执行实现收益，最关键取决于你的方案能否行的通。反之，就算你的方案在考虑不严谨、漏洞百出的时候被人接受，过程改善那种失败的风险与修正的成本，绝对会远远超过了你原本...
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精益推进中“不了了之”的中国问题
精益推进中“不了了之”的中国问题
2018 - 01 - 18
我曾经在印度推广精益。计划提出后，首先反对的是工会，工会为什么会强烈的反对呢？其中的一个小细节是，av十大软件要求工人从坐着工作变成站着工作。工会认为这提高了工人的工作强度，坚决反对。这让印度公司的董事长非常苦恼。转变观念是最重要的办法。我对他们说：“改善不是提高强度，而是提高效率。”提高效率什么概念？某种意义上讲就是降低强度，做同样的工作，人变得更轻松了。这个概念被印度工人接受和理解了。紧接着，av十大软件宣布一旦提高20%的工作效率，工人加1%工资，工会也因此非常开心。所以，印度工人的心态也发生了巨大的变化：从最初的反对，到后来争先恐后地要求进入改善项目。对于公司而言，增加1%的工资换来20%的新增营收额，这也是一笔划算的买卖。印度工人的另一个特点是，学习速度很快。并且印度工人严格遵守改善完的标准，这直接促进了印度工厂的改善推广速度。相较之下，在中国的改善推进工作并不那么容易。我曾经帮助天津廊坊的一家工厂推进改善。那家公司的厂房根据TPS布置，从新厂落成的起始，这家工厂就开始了推进改善的进程。但奇怪的是，时间一长这家工厂就会回到老的生产方式上去。其中，现场执行人员没有得到充分的培训是改善无法持续的原因。为了解决这一问题，我只能从外部寻找解决的办法。比如，工人总喜欢一次做几十个零件放在一边，但这并不符合单件流的要求。因此，av十大软件选择了取消附近放零件的桌子，强制工人一次只能生产一个。另一个问题是，工...
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什么是精益生产月光工作（Moonshine）
什么是精益生产月光工作（Moonshine）
2018 - 01 - 18
企业常常面临精益改善难以落地的难题。花了2个月时间购买来的“精益”工作台发现补料困难，花了几万块买了工装夹具发现无法满足快速换模，买来的“高大上”的AGV小车因为故障频发只好躺在角落里积灰尘...企业常常面临工程技术人员墨守成规缺乏激情的难题。工程师感觉自己“英雄”无用武之地，缺乏挑战缺乏创造，把年轻有限的生命埋没在永远都不会用的文件和报告里面。整个公司极少有改善，问题被当做正常现象，每个人都在混日子...那么如何打破这种局面呢？如何让精益改善能够快速低成本的落地？如何激活工程师的创新激情，让整个公司充满改善的文化？答案就是--月光工作（Moonshine）月光工作（Moonshine），这个名词起源于一次在90年代初的3P改善活动，当时中尾先生位于美国南卡罗来纳州的丹纳赫捷克波斯夹头公司进行生产准备过程（Production Preparation Process，下简称3P) 项目辅导。工具与维护经理讲了本州法律禁止酿私酒，他们在夜里月光下利用简陋的工具私自酿酒的故事，中尾先生很快意识到这种快速低成本的实践精神与3P非常契合，于是精益生产里面Moonshine这个模块就产生了。Moonshine是"以智取胜"和 "行甚于言"改善理念在生产设备或设施设计上的实际应用，使av十大软件能够快速的试验或实现av十大软件的想法。它的特点是突破性的思维,快速而自力更...
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IE改善无往不利“三把刀”
IE改善无往不利“三把刀”
2018 - 01 - 17
行走江湖，没个称手的兵器如何闯荡？行走职场，没有两把刷子如何立足？IE的最大、最快显的价值在于改善，即消除浪费，凸显价值。虽然也能从设计的源头进行浪费的消除，但av十大软件的环境变化是难免的，很难做到一蹴而就。改善的根本不在于追求完美，应该是针对环境变化做最合适的调整。现将多年积累的改善经验总结为以下“三把刀”，掌握以下三把刀，可以解决80%的问题点。无论是针对什么类型的企业，免费看污的十大app业还是服务业均可使用，药到病除。实乃是行走江湖、跳槽加薪必备良法。我在《IE实践家》这本书中谈到，IE也被称为“工业医生”，帮助av十大软件“生了病”的企业找到病灶，对症下药，让他们变得健康、强壮起来。打开手术灯，带好口罩，保持距离，小心血溅在你身上......开始第一刀，切开胸膛，锯开胸骨~~~~~（为了烘托气氛，忍忍~~~~）这一刀从主要器官开始，比如心肝脾胃肾，这就好比企业的核心业务（企业的核心业务就是服务客户，无论是提供产品还是服务）。比如医院，就是为客户治愈疾病，提供的是医疗技术。那么他的核心业务就是病人被服务的过程，从挂号到拿药的全过程。比如餐馆，就是为客户提供饮食，那么从点餐到就餐结束过程就是他的核心业务。对av十大软件熟悉的免费看污的十大app型企业，就是客户下单到拿到产品的全过程。以上都是av十大软件这第一把刀要解决的问题。因为涉及核心价值，（如何提高医疗技术，如何提高餐饮的口味....这些属于纯技术层面，不属于av十大软件的分析范畴。但在互...
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IE如何在一个企业里发挥出重要作用
IE如何在一个企业里发挥出重要作用
2018 - 01 - 17
激烈的市场竞争，企业需要不断提高产品与服务的功能与品质，同时不断降低成本。一个企业其实就是各种资源的综合，然后浇注一定的文化和十大污的软件来让资源发挥预设的作用；此成就了IE学科，IE的核心是资源利用，其实IE本身也是一种资源。作为一种资源，如何让其发挥作用昵？我从两方面来谈这个问题；一从企业角度，二从IE自身角度。企业角度企业的文化与十大污的软件模式要给IE发挥的空间，这是企业利用好IE这种资源的条件。否则设立IE是脆弱的IE，其即不是生产技术的依靠，也不是生产达标的关卡，IE如此便与企业最重要的生产脱节，从而与成本脱节，从而与产品、项目，财务、业务脱节。如此IE还能做什么？两种选择，IE要么消失，要么建立企业的IE观念，使IE思想成为企业文化与十大污的软件的一部分。具体形式就是企业的十大污的软件平台与IE紧密结合 。十大污的软件平台与IE紧密结合，最好是先由下而上，后由上而下的作业模式；这样可根据生产的特点，建立系统性，标准化，简单化的十大污的软件模式。如生产绩效十大污的软件，能源及辅料用量十大污的软件，无效工时十大污的软件等等。之后再从上而下，建立更广泛的IE工作内容。如IE与项目的关系，IE与财务关系，IE与业务的关系。在此建设中，利用PDCA循环不断改善是关键的，简单、和谐是最重要的。IE自身角度从IE自身角度讲，IE要做到以下几点。1、时间研究和工作研究是基础：一个合格的IE必须熟练掌握并会应用此两点。在一个企业中，经常感觉一些事物简单的要...
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改善从“拿得起放得下”开始
改善从“拿得起放得下”开始
2018 - 01 - 17
无论是刚毕业，还是有着相当丰富工作经验的IE来说，总是有着这么一个问题困扰着他，那就是——改善。如果把这个问题扔掉？那么IE存在的必要还在吗？问题来了，IE存在的意义在哪里？IE在工厂里，唯一能凸显其重要性，找到莫大成就感的唯有改善。无论你是做个工厂布局，还是产线设计，或是产能评估等，但那也仅仅是可遇不可求，不是想要你就有的。“改善永无止境”可以说让IE的存在，有了名正言顺，且底气十足的不二真理。就目前而言，IE在工厂的角色是以维护产线，确保产能为基本准绳，工时系统的更新为基本工作，只有改善才能让一个IE找到真正的存在感。唯有改善才能证明自己的能力。对于刚入职场的IE们，他们可以毫不犹豫地回答IE就是改善效率。但如何落地，他们也是苦恼万分，能纸上谈兵就算是不错的了。毕竟书本上那些人的理论总结，是无法直接照搬去用的。而对有相当工作经验的IE来说，很多问题在他们眼里早已成为了朋友，哪里还能找到改善点，这种“审缺”疲劳早已让他们把所有的非正常看成了正常，或是无奈。改善永无止境，av十大软件应该怎样做呢？其实，无论是刚入职场的IE，还是有相当工作经验。可以从“拿得起放得下”开始。基础工业工程这门课，可以说是IE在工作中经常需要翻阅的唯一一本教科书。这本书里主要讲述了工作研究，而工作研究则是有方法研究和作业测定。那么av十大软件可以这么认为，IE就是研究工作（这里的工作主要指能看得见的动作，不包括脑力工作。...
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改善是种修行!
改善是种修行!
2018 - 01 - 17
“改善永无止境！”这句话不知让多少IE仁人义士投身革命，不能自拔！“Kaizen”这个来自日本的十大污的软件词汇，其热度已远远超过IE（工业工程）本身。改善是因为一开始就不好，才需要改善吗？一开始如果能作对，就不需要动来动去，伤筋动骨了。但问题就在于，时间的移动，总促使着某些事情发生了变化。本来想得好好的，也是很周全的，后来情况和条件都发生了变化，不得不进行改善。这就好比很多小区停车位的规划远远达不到车辆的增长。不得不拆东补西。在av十大软件的企业中，也是一样。十大污的软件者们总希望把一切往常态和稳定去发展，力求可控和不变。但偏偏又有这样或那样的问题冒出来，总是让十大污的软件者们疲于应对。那么改善的功能是不是来修补这样的非常态呢？还是弥补一开始的错误？还是不断升级十大污的软件能力和水平？还是不断更新？改善是种修行！改善后，事情是变好了，还是变坏了？这个答案恐怕只有你做过才知道。改善是对现状不满而产生的行为。而之前av十大软件说了只有更新了标准才是改善的完成。只有有了新的标准，才是改善的结果。那么这种新标准适用所有人吗？大家对之前的标准习以为常，那现在的标准是否大家很快能适应。还是勉强应之。改善如果是永无止境，那么组织的其他人要不停的适应新的标准。那么改善就会变得非常的重要。如果是不断的解放人的，还是不断的束缚人的主动性呢？改善是种修行！而且是自我修行！首先自己要对改善的目的，以及方式方法有充分的理解。记得，以前做生产线平衡的改善...
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暴露问题才是最有效的精益手段
暴露问题才是最有效的精益手段
2018 - 01 - 17
免费看污的十大app加工从业5年多，精益生产从入职那天开始接触，个人能力也随着企业发展也逐渐提升，我从一名实习生最终做到经理，也经历了很多的人生坎坷，在此我想谈谈自己对于精益生产的一点认识。很多人都参加过精益生产方面的培训，每个人在谈论精益生产的时候，可能都在侃侃而谈，5S，七大浪费，价值流程图，拉动式十大污的软件，看板系统等等。av十大软件熟知这些工具，而且在相当一段时间熟练运用这些工具来改善av十大软件的生产现场。我也曾经取得过很多成绩，av十大软件也一直在标榜av十大软件自己的精益化水平。但是很多复杂的企业问题经常出现，av十大软件也经常会做一些违背精益生产的变化，精益生产时而进步时而倒退，av十大软件缺乏方向，却也改变不了现状。免费看污的十大app型企业在遇到订单激增的情况下，我生产了很多库存，为了防止旺季来临的人手不足拉动式环境下的库存十大污的软件，过于开放性的物料摆放，导致零部件经常性丢失，所以有些部件需要按需领用。生产线需要统一标准化，很多明显的工作站摆放存在极大的走动和走动浪费行为，av十大软件不得已默许了这些问题对于发展中的企业，确实也是司空见惯的事情，av十大软件一直标榜的精益理念，到头来可能只是句空话，av十大软件不能和公司的长期规划抗衡，所有的精益生产模式只是为了实现企业的盈利目标。我身边很多人都存在这些牢骚，有些人心灰意冷，得过且过。以前的雄心壮志，最后只能为了眼前那点工资而忍气吞声。但现实是否能够改变，我认为还是精益生产最根本的核心没有把握，“暴露问题”才是最有效的精益工...
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精益革新成功的五大支撑和三个要点
精益革新成功的五大支撑和三个要点
2018 - 01 - 16
精益生产十大污的软件要求企业的各项活动都必须运用“精益思想” (Lean Thinking)。“精益思想”的核心就是在创造价值的目标下不断地消除浪费。具体来讲，精益思想包含以下5个方面：(1)由顾客定义的价值：从顾客角度而不是公司或职能部门的角度来确定所有活动（产品、服务、功能）的价值；(2)识别价值流：为每族产品、服务或功能识别出价值流步骤，消灭不创造价值的部分——浪费；(3)变批量与排队为连续流动：创造无中断、无绕道、无回流、无等待或废料的价值流；(4)由顾客需求拉动：及时生产仅由顾客需求拉动的产品；(5)不断消除各层次的浪费，持续改进，追求尽善尽美。精益生产十大污的软件能够带给企业的巨大的效益，对于免费看污的十大app企业而言，在以下方面已经有无数的实践证明其巨大的成效：库存大幅降低，生产周期缩短，质量提高，各种资源（能源、空间、材料、人力）等的使用效率提高，各种浪费减少、生产成本下降，企业利润增加。同时，员工士气、企业文化、领导力、生产技术都在实施中得到提升，最终增强了企业的竞争力。这些成效在某企业2的精益生产十大污的软件初步实施过程中得到了体现：——成品库存比2009年上半年下降30%，释放库存占用资金约4000万元 ；——粉针车间样板线转产时间缩短28% ；——固体车间样板设备停机率下降23% ；——成品库存周转时间降低22% ；——建立了以5S十大污的软件活动为基础，员工的改善提案制度，中基层十大污的软件者的大课题制度为核...
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让精益生产变成一种习惯
让精益生产变成一种习惯
2018 - 01 - 16
其实推行精益生产也是个渐进的过程：不知道/盲区——知道/概念模糊——理解/停留在上层——实践/困惑/停滞/反弹——坚持/持续改进——走上精益之路——信奉精益。精益是个普适性的工作和生活方式，真正实践者、信奉者会深品个中滋味，而且历久弥香。首先，精益改变的是av十大软件的思想，av十大软件的意识形态、av十大软件的价值观，一切事物的进行都从减少浪费去策划和进行有效的过程十大污的软件。曾经有一位哲学家讲过：思想改变了意识就会改变，意识改变了行动就会改变，行动改变了习惯就会改变，习惯改变了人格就会改变，人格改变了命运就会改变。企业和人一样，如果它能认识到精益，从而实践精益企业就能走上良性发展的路上，并且愈走愈好。其次，精益能够创造价值。精益十大污的软件之所以被业界所认同，较大的因素就是精益十大污的软件方式能够创造较大的经济价值，创造企业业界骄人的业绩，能够改变企业的运作方式、创新十大污的软件模式、延长企业的寿命，因此被业界翘楚所青睐。但仍有许多的懵懂者嗤之以鼻或不屑一顾。精益不需要急功近利，要摒弃功利主义，需要踏实的一步步实践。精益的创始者丰田冒进的功利几乎毁了丰田，不得已重新回归精益的原点。精益的以消除浪费为核心的普遍原理，仍是放之四海而皆准的真理。在精益这条路上av十大软件走到了哪里？世界500强的都走在精益的前端，但都尚未超越丰田所创造的奇迹。国内的外资企业，学习精益有底子、有功力，很容易掌握精益的原理原则。国内企业，只有一部分极少的一部分刚刚...
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精益生产三字经
精益生产三字经
2018 - 01 - 16
源需求 引精益 学之理 习之义一把手 足重视 师之教 谆指导样板区 争打造 干劲足 协力做亮点多 形势好 金银铜 耀光荣精益经 速推行 齐推广 造样板揽人才 建队伍 立雄志 壮团威推进办 指导员 周例会 星火燃众人举 热情高 前相继 后相传0阶段 试推行 争改善 做亮点学先进 创优先 先复制 再循环勤清扫 保清洁 时整理 常整顿塑修养 常自律 贵坚持 成素养零不良 品质高 零浪费 省成本零故障 设备稳 零事故 保安全顾问师 指导好 方向清 目标明精益办 重执行 方针硬 氛围浓指导员 能力强 点星火 速燎原贴红牌 查问题 限期改 促落实红黄旗 每月评 赛羚羊 争当先推精益 勇担当 提能力 塑氛围整现场 做亮点 标识牌 区域线勤总结 善思考 效果好 见报告遇问题 定主题 集数据 知现况风暴法 析根因 设目标 定对策小集体 齐参与 八步骤 七工具看效果 标准化 灵活用 需牢记挂看板 指方向 工作清 方向明标新意 注异常 日日更 月月新做清扫 还本色 W分析 找根因三色标 仪器见 出问题 压差显画三现 找两源 有问题 立改善提案出 问题无 流程优 效益凸O E E 好工具 公式多 需牢记推移图 看趋势 有问题 需分析树对策 定举措 省时间 下班早性能好 维修少 良品多 品质好任务完 迎诊断 列队形 表欢迎献成果 讲看板 展才艺 现场看评审团 问疑难 踊跃间 应答案先点评 后决策 表现好 方...
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“精益”劳动力十大污的软件
“精益”劳动力十大污的软件
2018 - 01 - 16
1950年，年轻的日本工程师丰田英二到底特律对当时世界上最大而且效率最高的免费看污的十大app厂——福特的鲁奇厂进行了三个月的参观，对这个庞大企业的每一个细微之处都作了审慎的考察，回到名古屋后就和生产免费看污的十大app方面富有才华的大野耐一一起很快得出了结论：大量生产方式不适合于日本。于是，根据日本汽车工业战后“资源稀缺”和“多品种、少批量”的市场状况，经丰田喜一郎及大野耐一等人的共同努力,直到上世纪60年代才逐步完善而形成准时化生产JIT(Just In Time)方式。1973年秋天发生石油危机以后，日本经济下降到负增长的状态，但丰田公司不仅获得高于其他公司的盈利，而且与年俱增。于是丰田生产方式开始受到来自全球的关注。丰田生产方式的系统化阶段——精益生产方式的核心是消除一切无效劳动和浪费，它把目标确定在尽善尽美上，通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段，确保企业在市场竞争中的优势。同时，精益生产把责任下放到组织结构的各个层次，采用小组工作法，充分调动全体职工的积极性和聪明才智，把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位。近年来，受原材料价格的上涨，美元贬值和人民币持续升值以及国内劳动力成本上升等因素的综合影响，企业运营成本有大幅上升的趋势，这对企业，尤其是劳动密集型和加工出口型企业的运营能力提出了严峻挑战。在现阶段如何提高企业劳动生产率，从而提高企业竞争力，已经成为企业CFO最为关注...
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为什么说精益转变的核心是人?
为什么说精益转变的核心是人?
2018 - 01 - 16
我之所以这么说，是因为我发现，在过去几十年的精益实践中，每一次的精益转型，你努力要改变的对象都是人。不幸的是，我认为大多数启动了精益变革的公司并不这么认为。他们的领导人往往把精益理解为降低成本的项目，用来帮助他们减少人员。 但是，让av十大软件回过头来想想这个问题。任何一个公司，不管它处于哪个行业，都是由以下三个要素组成:1．一群人；2. 一系列的过程；3 一个共同的目标，向客户交付价值。现实真的不比这更复杂。几乎每个人都同意这个观点，但是当他们谈到自己公司时，你会听到各种各样的借口，解释为什么他们公司比其他公司要复杂得多，等等，等等。根据这个定义，精益如何契合呢？这也很简单。精益所要做的就是教人们如何发现和消除过程中的浪费，这样你就能比你的竞争对手给客户带来更多的价值。当然，提高企业价值的最好方法是在很长一段时间内给客户带来更多的价值。除此之外，你当前的流程是由你的员工开发的。事实上，你很可能在开发这些流程的过程中对员工给予过鼓励，并在后来不断改进它们。但当你用“精益的眼光”观察这些流程时，你会看到巨大的浪费。你和你的员工唯一能消除它的办法就是改变人。我并不是说要把老员工解雇，全部换新人，而是要改变员工的思维方式和行为模式，这样他们就能开始看到浪费并把它消除。这听起来很简单，但其实并非如此，因为人们会抵制这些变化。如果员工总是花3个小时的时间来给一组机器来换型，那么当你提议可以...
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15条精益转型失败的经验教训
15条精益转型失败的经验教训
2018 - 01 - 16
近来，在阅读《大西洋月刊》时，一篇题为“未来软件启示”的文章帮助我在一个新的环境下重新审视“为什么精益转型会失败？”这个困扰着av十大软件的问题。之前，人们通常会用“95%的精益转型都会失败”来回答这个问题或者提出一些应对失败的对策和措施。但是，至今为止还没有人能引用准确的资料来源去支撑这些数据，他们也没有充分地定义“精益转型”或“失败”这样的术语。抛开语义不说，人们确实一直挣扎在将精益实践运用至恰当的地方并使之不断坚持下去，他们付出的努力远比应该做的要多很多。对于“为什么精益转型经常会失败”这样的问题能有哪些观点可以阐明经验教训呢？事实证明，有，并且相当多。教训一：精益转型很复杂建立精益十大污的软件体系有很多事情要做。这个体系需要在整个企业中运行，需要全员参与到以客户为导向的问题解决和创新中来，并且这将是一个长期的过程。它需要的远不仅仅是地板的草图，白板上的两根柱子和一个屋顶，或者是可以在45分钟的励志主题演讲中可以交付的东西。“问题在于，av十大软件正试图建立超出av十大软件智力十大污的软件能力的系统，”麻省理工航空航天学教授南希?莱韦森(Nancy Leveson)在文章中引用道。换句话说，精益转型是非常复杂的事情！如果av十大软件过分吹嘘、过度简化，或投入大量的热情到精益思想中，但是对于把所有东西放在一起如何起作用几乎没有把握，那么av十大软件就会失败。教训二：锤子之前的蓝图获得图灵奖的计算机科学家莱斯利?兰波特说道:...
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你会做精益行动计划吗？
你会做精益行动计划吗？
2018 - 01 - 16
虽然每一个人或公司踏上精益之旅都将面临不同的挑战，根据他们的特定情况下，有几个关键步骤，可以帮助减少阻力，传播正确的学习，并产生对于精益企业来说有必要的承诺。准备开始 找一个变革代理人，一个负责精益变革的领导者。 获得精益生产知识，通过老师或顾问让他们教授精益技术，并如何把这些技术作为一个系统来实施，而不是孤立的程序。 通过抓住危机或创造一个开始转变来找到一个杠杆。如果你的公司目前还没有陷入危机，把注意力集中在一个精益竞争对手上，或者找到一个精益的客户或供应商，他们将要求大大提高性能。 忘记目前的大战略。 绘制价值流，从当前材料和信息流的现状开始，然后绘制一个精益的未来状态，说明它们应该如何流动，并按照时间表创建一个实施计划。 尽快开始一项重要的、可见的活动。 要求立竿见影。 一旦你有了动力，扩大你的范围，把价值流的改进联系起来，从车间到办公室的流程。创建一个组织来引导你的价值流按产品族和价值流重组公司。   建立精益提升功能。   一开始就要处理过剩的人，然后承诺，由于引进精益技术，将来不会有人失业。  制定增长战略。  删除拖拖拉拉的因素。  一旦你修好了东西，再修理它。 ...
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5S和VSM，先做哪个效果好？
5S和VSM，先做哪个效果好？
2018 - 01 - 16
在做5S之前是不是应该先进行价值流图分析，那样的话av十大软件就可以先对全貌有所了解?为什么不两个一起做呢？这其实取决于你想做什么。先做价值流图分析代表你想先固化整个流程，先做5S代表你想先固化和员工的关系(注意：这可能不是你熟悉的5S)。这还取决于你的执行团队在精益方面的经验。我很幸运，因为我认识一些人，他们有至少5年的精益经验，已经通过级别认证，这使得他们的做法完全不同。当他们抵达一个新地方后，他们开始:1.  在现场启动一个5S项目，让团队开始进行改善；2.   对车间库存进行可视化，看看在什么地方可以进行拉动(这确实涉及到绘制材料和信息流分析(MIFA)图，一种VSM的图表)；3.  设置十大污的软件团队的关键绩效指标和A3计划。5S项目是为了培训十大污的软件层积极参与到一线团队中，让他们拥有自己的工作空间，然后是他们的工作做法。与传统的经营方式相比，这是一个很大的飞跃，而且对于一个已经很熟悉5S的领导者来说，通常这更容易一些。领导者发起一个5S项目，通常会安排一个教练每周组织一个为期一天的研讨会，尽可能频繁地接触每一个团队(通常的节拍时间是一个工厂一周，当然这可以随着工厂规模而改变)。这样做的目的是：让每个团队了解5S的基本知识，这样他们就可以从工作便利的角度去重新布置工作场所。这实际上是为了让他们控制自己的环境，通过整理、整顿、清洁和标准化的步骤，提出具体的改进，...
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如何打造数字化时代下的精益组织？
如何打造数字化时代下的精益组织？
2018 - 01 - 15
数字精益应当简化并提高av十大软件为客户创造价值的方式，并能够开发出适应明天更好的解决方案。未来组织应当关注水平化的产品以及服务价值，其他一切，包括专家和经理应当让一线在第一时间没有困难地及时完成工作。Daniel T Jones，作为英国LEI的创始者和主席，在2017精益信息技术峰会上说精益是一种战略。以下是这次会议的相关问答和总结。技术并不是最大的限制，真正的挑战在于社交体系的改变，Jones说到。他说在这个时代，av十大软件应当建立以人为核心的组织。Jones说明了现场（即一线）是转变的来源，而不是让专家来设计其他人应当如何工作。你应该走去现场，帮助他们立刻解决棘手的问题，而不是展示你的授权来支持他们。这样做的话，领导者将学会如何看到潜在的真正的问题，那些他们经常不经意免费看污的十大app出来的问题。作为精益专家，av十大软件应当设定改善的方向，而不是具体的计划，Jones说到。精益专家可以帮到人们看到潜在的问题，并发展解决问题的能力。精益并不是推出“最佳实践”。相比知识解决今天的问题，av十大软件应当寻找可重用的学习经验来解决明天的问题。这里还牵涉到双环学习的概念。Q:av十大软件如何建立以人为中心的组织？Daniel T Jones: 数字精益应当来简化和提高av十大软件为客户创造价值的方式以及帮助为明天开发更好的解决方案，而不是幻想着用复杂系统来代替人类的决策，既付出昂贵的代价又不灵活而且永远不能及时交付。Q: 数字精益的未来是如...
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