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Service 精益生产
  • 用最低成本,全面覆盖企业开展的项目策划、定位、推广、建
  • 站、运营的培训需求
2017 - 12 - 22
我国企业普遍存在着流动资金短缺的问题,其原因除多年形成的“三角债”外,企业的存货资金过高是另一主要原因。有关资料表明,企业的存货资金平均占用为流动资产总额的 40 %— 50 %。因此,为缓解流动资金短缺,提高企业资金的利用率,企业必须采用先进科学的存货十大污的软件方法,加强企业存货的规划与控制。   1.传统的 EOQ 库存十大污的软件的缺陷   所谓 EOQ ,即经济订货批量,是利用数学的方法求得在一定时期内储存成本和订货成本最低时的订货批量。该方法缺陷在于,它没有认识到库存十大污的软件实质上是一个大量信息的处理过程。传统库存十大污的软件的假设是:   1.1 物料需求是连续的   传统库存十大污的软件假定对物料的需求是稳定的,因此,每次物料的需求量都小于订货总数。在传统的生产方式下,企业按计划生产,生产数量一般不会有大的波动,因而对物料的需求是均匀的。而在现代企业中,企业面向市场,面向客户,生产数量是变化的,因此,对物料的需求是不均匀、不稳定的,对库存的需求是间断性发生的。实际上,按照 EOQ ?订货法下达订货的时间常常偏早,从而造成物料积压,既造成资金大量无效地占用,又引起库存费用的增加。另外,又由于生产需求的不均衡,有时发生库存短缺,从而给生产造成严重损失。   1.2 对各种物料的需求是相对独立的  ...
2017 - 12 - 22
当今市场正由过去的封闭型转变为没有国界与地域限制的全球开放型市场。市场的这种变化必然引起企业十大污的软件模式、生产组织方式和生产技术的变革。JIT、MRP等一些新的十大污的软件思想、十大污的软件模式正在成为新一代企业发展的热点,渗透到企业十大污的软件的各个方面。本文在分析传统库存十大污的软件缺陷的基础上,分析了JIT思想对提高企业库存十大污的软件水平所产生的影响,阐述了企业实施JIT的条件和步骤。     一、传统库存十大污的软件的缺陷     传统的库存十大污的软件思想是以生产不间断为核心,库存十大污的软件是为生产服务的。库存十大污的软件系统所做的只是发出订单和催货,或用订货点法确定何时进行订货,或用经济批量法确定每次订货的最佳批量。订货点法是一种按过去的经验预测未来的物料需求的方法,这种方法的实质在于遵循“库存补充”的原则,保证在任何时候仓库里都有一定数量的存货,以便生产需要时随时取用。经济批量法是用经济批量公式计算出使订货费用和库存费用总和最低的订货批量。这些方法貌似科学,用这些方法建立的库存模型曾被称为“科学的库存模型”,然而,在实际应用中并非如此。这些方法是建立在一些经不起实践考验的假设前提之上,热衷以寻求解决库存优化问题的数学模型,而没有认识到库存十大污的软件实质上是一个大信息的处理问题。传统库存十大污的软件的假设是对各种物料的需求相互独立的。传统库存十大污的软件的方法不考虑物料项目之间的联系,各项物料的订货点是...
2017 - 12 - 22
1950年日本丰田汽车株式会社的副社长大野耐一提出了及时生产观念,即及时化(JustInTime,简称JIT)的生产方式。企图找出在少批量多样生产时,能减少浪费并降低成本的生产方法。由于日本厂商应用JIT系统在数十年的实践中的确能达到改善存货、提高质量、以及降低成本的效益,已成为各国竞相模仿的典范。 大野耐一在他所著的《丰田生产方式与现场十大污的软件》一书中,对及时化的定义是:“把必要的东西于必要的时候,只给必要的数量”,必须彻底排除不必要的半成品及制成品的存货。这个定义包含两个基本观念:一是不采取成本主义。一般公司的销售价格采用成本主义,就是以成本加上正当的利润来决定制品售价,即:成本+利润=售价。而JIT则认为在自由竞争市场里,企业是价格接受者,产品售价由市场供应情况来决定。企业唯有降低成本,才能增加利润。二是彻底消除浪费。JIT基于“彻底消除浪费”的思想,以追求最终目的在提高生产效率,降低成本,而增加利润。 应用JIT系统的就是彻底找出所有浪费源,并针对这些浪费进行改善。生产中的浪费主要包括以下7个。 1.免费看污的十大app过剩的浪费 指生产的产品数量超过市场需求量。免费看污的十大app过剩会产生不必要的存货,而存货需要增加物料的搬运,会占用储存空间,增加利息支出,增加人员看管存货等无附加价值的工作。过多的存货也会使十大污的软件人员不知生产的优先级,而将机器、人力花费在不需要的产品...
2017 - 12 - 22
TPM是日本电装公司NipponDenso在1961年导入的PM生产保全开始。7年后,公司决定让所有员工参与,进行全员保全。经过两年多努力,取得了非常巨大的成功,于是TPM诞生了。     从设备维护保养的发展里程来看,大致分为以下几个阶段:   BM-----Breakdowm Maintenance事后维修    CM-----Corrective Maintenance改良保养    PvM-----Preventive Maintenance预防保养    MP-----Maintenance Preventive保养预防    PM-----Production Maintenance生产保养    TPM在Productive Maintenance以前,对设备进行保养的职能从为动摇过,那就是设备十大污的软件部。自从PM以来,对设备的十大污的软件职能就不仅仅是设备十大污的软件部的事情了。这也是一个很大的变革。     虽然TPM是从TQM的思想演变过来,但TPM却有很多自己的特色,由于时间有限,我就不详细介绍TPM内容了,只谈谈个人实施的一些关键心得:   一、一个故事  好几...
2017 - 12 - 22
1推行TPM十大污的软件前存在的主要问题 在购买设备初期,由于缺少十大污的软件经验,在设备的使用和十大污的软件上存在不少问题。 1.1 设备贴装正确率低,元器件浪费严重。 1.2 SMT设备的维护、保养机制不完美,未能充分发挥其作用,设备临时停车时间多,生产产品合格率低下,造成交货期延期;另一方面不能用最少限度的设备进行最大量的生产,免费看污的十大app成本上升,设备投资增加,投资回收期延长。 1.3 设备十大污的软件教育无系统性,设备的维护做得不够,设备的改良也无法进行。 1.4 维修人员和操作者的素质参差不齐。面对公司各类产品增产的压力和公司规模不断扩大的压力,集团公司投入巨额资金购买的设备由于十大污的软件工作不好,设备经常发生故障,而不能满足这一急剧增长的要求,最初av十大软件拟通过引进新的设备来增加产量,但对新设备投入后的效果存在一定的疑虑。为改变这一境况,av十大软件意识到必须致力于能与先进设备相配套的十大污的软件工作,从而依靠有条不紊的设备十大污的软件工作,以及上升到用提高设备本身设计水平这一理论高度来提高生产能力。增加设备日产量。  2如何推行TPM十大污的软件 要改善设备十大污的软件,必须通过改善人与设备的素质,必须树立明确的、更高的目标,必须用先进的、合理的方法彻底排除设备和与设备相关的不良因素,以追求最大限度的设备效率,从而达到提高分厂业绩、创造出有生存价值的工厂。 2.1 TPM的基...
2017 - 12 - 22
TPM十大污的软件工作是企业的重点设备十大污的软件工作,是企业实现精益生产的一个关键,从理论上讲,TPM是一种维修程序。它与TQM(全员质量十大污的软件)有以下几点相似之处:   (1)要求将包括高级十大污的软件层在内的公司全体人员纳入TPM;   (2)要求必须授权公司员工可以自主进行校正作业; (3)要求有一个较长的作业期限,这是因为TPM自身有一个发展过程,贯彻TPM需要约一年甚至更多的时间,而且使公司员工从思想上转变也需要时间。   企业的TPM十大污的软件工作   TPM将维修变成了企业中必不可少的和极其重要的组成部分,维修停机时间也成了工作日计划表中不可缺少的一项,而维修也不再是一项没有效益的作业。在某些情况下可将维修视为整个免费看污的十大app过程的组成部分,而不是简单地在流水线出现故障后进行,其目的是将应急的和计划外的维修最小化。 TPM为什么能取得如此巨大的效果?TPM为什么能在不同的行业和部门展开呢?因为针对不同的行业和部门TPM都有相应的方法。下面简单介绍一下TPM的九大活动:   第一,TPM基石—5S十大污的软件活动 5S是整理、整顿、清扫、清洁、素养的简称。5S十大污的软件活动是一项基本活动,是现场一切活动的基础,是推行TPM阶段活动前的必须的准备工作和前提,是TPM其它各支柱活动的基石。   第...
2017 - 12 - 22
多年来,公司非常注重设备十大污的软件,紧紧围绕企业生产经营目标,积极推行设备的综合十大污的软件,狠抓基础工作和设备的现场十大污的软件。但随着市场经济的不断发展,av十大软件深感很多方面还不能适应新的形势,特别是对现代化十大污的软件方法和手段更是知之甚少,对在市场经济条件下如何抓好设备十大污的软件,如何增强员工的团队意识,发挥av十大软件的工作积极性、主动性等方面觉得无从下手,因此,工作中也走了不少的弯路。为了进一步提高企业设备十大污的软件水平和适应市场经济发展的需要,2004年结合公司的具体实际,本着自我加压、创新十大污的软件的原则,决定在公司推行TPM十大污的软件,并把推行TPM十大污的软件作为公司近五年的重点工作之一。av十大软件的具体做法是: 1、健全机构、制定方针 TPM是一项系统工程,它不是单一的设备十大污的软件,而是改变人的传统心智模式和旧制度的变革,是一项涉及人、财、物等各个方面的现代十大污的软件模式,所以在推行过程中会遇到很大的阻力,需要有一个强有力的推行机构进行宣传造势、制定计划和组织实施。为此,建立完善了公司、车间和班组三级推进机构,明确职责,确立推进方针和目标。成立了以总经理为组长的TPM推进领导小组,下设TPM项目推进办公室,各部门设立部门推进小组和TPM推进兼职协调员,在主要部门成立了 20个TPM活动小组,为TPM的推进打下了良好的组织基础。 2、广泛宣传、营造氛围 为使TPM推进工作有的放矢地开展,华天谋首先对全体员工进行...
2017 - 12 - 21
一、引言 成本精益十大污的软件作为现代成本十大污的软件一种新的思维模式,其作用被越来越多的人认可,并受到越来越多企业的青睐。现代企业的竞争主要体现在成本竞争上,而实施成本精益十大污的软件是企业适应市场竞争的必然选择,也是企业内在十大污的软件的需要。当前企业成本十大污的软件面临成本参与意识不强、成本十大污的软件理念陈旧、成本十大污的软件方法单一、成本控制力不强等问题,有必要通过构建成本精益十大污的软件体系来改进成本十大污的软件,提升企业成本精益十大污的软件水平。本文对当前企业如何开展成本精益十大污的软件进行探讨,以期为企业降低成本提供参考。 二、企业成本精益十大污的软件内涵及其意义 (一)成本精益十大污的软件内涵 (1)精益十大污的软件。精益十大污的软件,源于精益生产,是由日本丰田汽车公司发明并成功应用于生产实践。精益十大污的软件中的“精”体现在质量上,追求“尽善尽美”;“益”体现在成本上,表示少投入,少消耗资源,多产生效益。精益十大污的软件的核心就是要以最小的投入,取得最大的产出,并用最快的速度设计生产出来,以最低的成本,合理的价格,以明显的竞争优势,全面、灵活、优质、高效的为用户提供满意的服务,把最终成果落实到效益上。 (2)成本精益十大污的软件。成本精益十大污的软件,是将精益十大污的软件和成本十大污的软件的思想相结合,在对企业价值链成本分析的基础上,以客户价值增加为导向,实现整个供应链成本最小的一种成本十大污的软件模式。它突破了单纯的以利润为导向的成本十大污的软件模式,为成本十大污的软件开创了崭新的思维空间。...
2017 - 12 - 21
在企业十大污的软件中,精益和创新是两个完全不同的概念。精益思想的目标是设计和免费看污的十大app高质量、低成本的产品,通过有效的方式消除所有浪费(muda)¹,如过度生产、不必要的搬运、多余的运动和修正。创新则刚好相反,创新需要花大量的时间和资源进行反复试验。一个企业要进行创新,最重要的就是保持不确定度,允许个人有足够自由提升创造力。认为,创造力在强调合作、生产效率的工作环境中最容易丧失。许多企业的精益十大污的软件都是以牺牲创新、控制成本来提高生产力的。对于企业的发展,究竟是创新重要,还是精益十大污的软件重要?如何在精益十大污的软件模式下持续创新?本文对此进行了探讨。1.相关概念界定1.1.1 精益的核心概念精益思想源于丰田公司。在大野耐一创立的丰田汽车公司,从生产链中消除浪费和产品过剩首先是被引入到汽车发动机免费看污的十大app、汽车组装,后来应用到整个丰田的供应链。国际汽车计划研究专家耗费五年时间,全面总结日本Toyota公司等90余家汽车生产企业的生产方式后在一篇文章中提出精益生产方式,其核心是强调集中生产高品质、低成本的产品,并且只生产顾客需要的产品。精益思想包括:客户确定价值,价值无间断流动,需求拉动,杜绝浪费。组织中所有消耗资源,但是又不能使产品增值的行为被视为浪费,如过度生产或加工、库存、搬运或多余的运动、等候、错误等。通过不断减少浪费,精益组织为客户提供有价值的生产和服务。精益十大污的软件中,标准化是关键,精益组织通过标准化来...
2017 - 12 - 21
近年来,我国企业掀起了一轮精益十大污的软件的培训热潮,许多企业在经过简单培训之后就宣称:自己的企业正在实施精益十大污的软件。笔者也曾经走访了一些相关企业,通过观察和访谈了解到有不少企业对精益十大污的软件的认识相当肤浅,在精益十大污的软件的运作上也是漏洞百出。造成这些对企业精益十大污的软件认识上与实践上误区的根本原因,就是大家对企业精益十大污的软件整体的层次结构把握不准。所以非常有必要使大家明确精益十大污的软件的含义,以及精益十大污的软件涉及的内部结构,而目前在这两个方面,学界的认识也比较模糊。本文将辨析精益十大污的软件的含义,并提出企业精益十大污的软件整体的层次结构,为企业实施精益十大污的软件的实践提供思考框架,使企业在实施精益十大污的软件的过程中明确自己努力的方向。一、精益十大污的软件含义1.精益十大污的软件的起源与发展精益十大污的软件0一词来源于外界对日本丰田汽车公司上世纪六十以来优秀十大污的软件模式的描述。最先人们用/准时化的JIT生产0来总结该公司在生产十大污的软件方面的特殊优点,后来欧美的企业十大污的软件研究人员又将这种生产十大污的软件模式称为/LeanProduction0,译成中文就称为/精益生产0。随着各国学者在此方面的研究深入和企业实践的发展,人们将精益思想从/LeanProduction0精益生产中提炼出来,并将其突破原来仅仅涉及的生产领域,逐步扩大到企业其他职能十大污的软件当中去,形成了不少以精益思想为基础的通用/精益十大污的软件0理论要点。2.精益十大污的软件的含义目前,学界对精益十大污的软件的定义不少,但几乎都是从某个或某几个侧面来阐述...
2017 - 12 - 21
一、前言精益生产从起源至今已有半个世纪之久了。免费看污的十大app领域早已消除了对精益生产的质疑和观望。它也曾经风靡全球,摧枯拉朽一般摧毁了传统的大批量生产模式,颠覆了人们对生产免费看污的十大app的认识。但不可否认,很多企业在实施精益生产的过程中遇到了很多困难。中小企业的精益变革还未开始就已经死在了抵触和守旧的思维之中;大企业虽然走在了路上,但精益变革未能实现他们预期的十大污的软件飞跃。这其中的原因极其复杂。av十大软件也不可能破除所有的问题,让精益之路一帆风顺。但是av十大软件可以试着从某个切入点出发,用一个支点撬动阻碍精益的千斤大石。二、五年的精益之路av十大软件要讨论的这家企业是一家欧美跨国公司在华分公司,年产值超过10亿元人民币。2000年前后,欧洲总部开始参考丰田生产体系,从整体上规划和设计了符合自身情况的精益生产体系(XPS)。2008在华分公司开始推行XPS,经过2年的积极推进,从2010年开始逐渐体现出了XPS体系的卓越表现。2010年至2015年的5年时间内,在华分公司的年产出从53.8万台提高至67.4万台,累积产能提升25.3%。2010年至2015年总产出变化如图1所示。图1 年总产出变化除了产能提升之外,蓝领员工的减少也取得显著的成果。实际上,在这五年的时间内,蓝领员工人数大幅减少,从2010年的339人减少至2015年的170人,即蓝领员工人数减少了将近50%。生产部员工数变化如图2所示。需要说明一点,没有任何一名...
2017 - 12 - 20
一、5S概述    1.5S的含义  5S最初来源于日本的一种家庭十大污的软件模式,该模式针对家庭中的地、物提出了整理、整顿十大污的软件。后来,日本企业将其引进到内部十大污的软件运作,逐渐增加其他一些十大污的软件要素,并最终形成了5S。 5S具体内容是指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU),以及素养(SHITSUKE)这5个要素,它们的日语用罗马文拼写时,第一个字母都为S,所以日本人又称之为5S。其中,整理,是指在工作现场,区别要与不要的东西,只保留有用的东西,撤除不需要的东西;整顿,是把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行十大污的软件;清扫,是将不需要的东西清除掉,保持工作现场无垃圾,无污秽状态;清洁,是维持以上整理、整顿、清扫后的局面,使工作人员觉得整洁、卫生;修养,是指通过进行上述4S的活动,让每个员工都自觉遵守各项规章制度,养成良好的工作习惯,达到“以厂为家、以厂为荣”的地步。  近年来,随着人们对这一活动的不断深入认识,我国不少企业又添加了“节约、安全、服务”等内容,分别称为6S、7S和8S活动。不过,5S仍然是最基础、最核心的部分,能把5S做好,其它要素的完善是水到渠成的。    2.5S的作用  在现场十大污的软件合理化的进程中,5S是最起码的条件,通过5S活动可以达...
2017 - 12 - 20
一、5S治理的基本概念  5S治理是日本丰田式的治理,它在我国企业运用广泛,很多企业甚至在5S基础上创新了6S,7S,8S等。所谓5S治理是日本丰田式的治理:整理(seili)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seike和素养(shiztuke),取其日语罗马拼音字而成。  整理:将工作场所的东西分为“要的”和“不要的”,把二者明确、严格地区分开来。整顿:把留下来的必要的东西依规定的位置,分门别类排列好,明确数目,进行有效的标识。清扫:彻底将工作环境打扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。清洁:指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。清洁,是对前三项活动的坚持和深人。素养:要努力进步职员的素养,养成严格遵守规章制度的习惯和作风。5S治理始于素质,终于素质。    二、我国企业在5S治理中存在的问题  5S治理是各类产业和贸易企业进步生产率和改进质量的基础和根本方法。当前我国企业在市场经济中有了较大发展,但还存在着不少题目,为此着重讨论5S治理的目内涵和实施分析,旨在对我国现代企业的发展有所鉴戒。当前,我国企业在实施5S治理中主要存在以下几方面题目:  1.中国长期以来所形成的某些文化不利于5S活动开展。很多人做事缺少认真的态度,忽视细节,一件事往往“差未几”就行了,此外还喜欢...
2017 - 12 - 19
对于一个生产免费看污的十大app型企业来说,现场十大污的软件的好坏直接影响着企业的发展情况,现场十大污的软件中制度的制定是非常重要的,没有制度的企业在发展过程中是很混乱的,不利于企业十大污的软件。     因此在企业在推行TPM现场十大污的软件过程中,必须要根据自身发展情况制定符合实际的十大污的软件制度。那么现场十大污的软件制度有哪些?     一、 定置十大污的软件 1. 安置摆放、工件按区域按类放置,合理使用工位器具。 2. 及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化,应立即转序,不拖不积,稳吊轻放,保证产品外观完好。 3. 做到单物相符,工序小票,传递记录与工件数量相符,手续齐全。     4. 加强不合格品十大污的软件,有记录,标识明显,处理及时。     5. 安全通道内不得摆放任何物品,不得阻碍 6. 消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持清洁卫生 , 周围不得有障碍物 .     二、 工艺十大污的软件 1. 严格贯彻执行工艺规程。 2. 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。3. 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产,对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严...
2017 - 12 - 19
我之所以这么说,是因为我发现,在过去几十年的精益实践中,每一次的精益转型,你努力要改变的对象都是人。不幸的是,我认为大多数启动了精益变革的公司并不这么认为。他们的领导人往往把精益理解为降低成本的项目,用来帮助他们减少人员。但是,让av十大软件回过头来想想这个问题。任何一个公司,不管它处于哪个行业,都是由以下三个要素组成:1.一群人;2. 一系列的过程;3 一个共同的目标,向客户交付价值。现实真的不比这更复杂。几乎每个人都同意这个观点,但是当他们谈到自己公司时,你会听到各种各样的借口,解释为什么他们公司比其他公司要复杂得多,等等,等等。根据这个定义,精益如何契合呢?这也很简单。精益所要做的就是教人们如何发现和消除过程中的浪费,这样你就能比你的竞争对手给客户带来更多的价值。当然,提高企业价值的最好方法是在很长一段时间内给客户带来更多的价值。除此之外,你当前的流程是由你的员工开发的。事实上,你很可能在开发这些流程的过程中对员工给予过鼓励,并在后来不断改进它们。但当你用“精益的眼光”观察这些流程时,你会看到巨大的浪费。你和你的员工唯一能消除它的办法就是改变人。我并不是说要把老员工解雇,全部换新人,而是要改变员工的思维方式和行为模式,这样他们就能开始看到浪费并把它消除。这听起来很简单,但其实并非如此,因为人们会抵制这些变化。如果员工总是花3个小时的时间来给一组机器来换型,那么当你提议可以而且必须在不...
2017 - 12 - 18
通过采用TPM十大污的软件,许多公司很快意识到要想仅仅通过对维修进行规划来满足免费看污的十大app需求是远远不够的。   一、TPM的基本内涵分析   (一)TPM的定义分析   TPM诞生之前,日本企业曾经历过事后维修、预防维修阶段,后来引进了美国的生产维修。在此同时,美国军队中创造的后勤工程学和中国鞍钢宪法中提出的“台台(设备)有人管,人人有专责”群众十大污的软件设备的思想和英国的工程学都对TPM的诞生产生一定的影响。TPM是在质量十大污的软件(TQM)、适时十大污的软件(JIT)等现代企业十大污的软件方法诞生的先后逐渐形成的,成为当代企业十大污的软件的重要组成部分。TPM也就是以设备为切入点,让企业点点滴滴合理化的过程。TPM在欧美日等国家的企业经营十大污的软件中广泛应用,尤其在日本企业的使用效果表现得更好。   (二)TPM咨询的基本理念与目标   IPM的基本理念:第一是要提高企业综合素质:追求经济性、零原则;第二是要预防哲学:未来的预防;第三要全员参加:经营十大污的软件发挥全面权员作用,着重每个人和小团队的活动作用;第四是现场现物主义:提倡现场十大污的软件、现物(设备)十大污的软件、人的作用;第五是智能化、无人化:追求效率、效益最大化。TPM十大污的软件模式主要有以下三个目标需要实现:首先是提高设备综合效率;其次是提高设备十大污的软件规范和法制化水平;最后是改善企业形象,增加无形资...
2017 - 12 - 18
多年来,公司非常注重设备十大污的软件,紧紧围绕企业生产经营目标,积极推行设备的综合十大污的软件,狠抓基础工作和设备的现场十大污的软件。但随着市场经济的不断发展,av十大软件深感很多方面还不能适应新的形势,特别是对现代化十大污的软件方法和手段更是知之甚少,对在市场经济条件下如何抓好设备十大污的软件,如何增强员工的团队意识,发挥av十大软件的工作积极性、主动性等方面觉得无从下手,因此,工作中也走了不少的弯路。为了进一步提高企业设备十大污的软件水平和适应市场经济发展的需要,2004年结合公司的具体实际,本着自我加压、创新十大污的软件的原则,决定在公司推行TPM十大污的软件,并把推行TPM十大污的软件作为公司近五年的重点工作之一。av十大软件的具体做法是: 1、健全机构、制定方针 TPM是一项系统工程,它不是单一的设备十大污的软件,而是改变人的传统心智模式和旧制度的变革,是一项涉及人、财、物等各个方面的现代十大污的软件模式,所以在推行过程中会遇到很大的阻力,需要有一个强有力的推行机构进行宣传造势、制定计划和组织实施。为此,建立完善了公司、车间和班组三级推进机构,明确职责,确立推进方针和目标。成立了以总经理为组长的TPM推进领导小组,下设TPM项目推进办公室,各部门设立部门推进小组和TPM推进兼职协调员,在主要部门成立了 20个TPM活动小组,为TPM的推进打下了良好的组织基础。 2、广泛宣传、营造氛围 为使TPM推进工作有的放矢地开展,华天谋首先对全体员工进行...
2017 - 12 - 18
1. TPM的定义  TPM是全员生产维修英文缩写,即全体人员参加的生产维修、维护体制。TPM要求从领导到工人,包括所有部门都参加,并以小组活动为基础的生产维修活动。TPM涉及到设备终生、各部位的维护保养及整个工作环境的改善,目的是提高设备的综合效率。          2. TPM的五大支柱       (1)最高的设备综合效率。      (2)设备终生全系统的预防维修。      (3)所有部门都参加。 (4)从最高十大污的软件层到工人全体参加。 (5)实行动机十大污的软件,即通过小组活动推进生产维修。         3. TPM的三个“全”  全员、全系统、全效率。三个“全”之间的关系是:全员是基础;全系统是载体;全效率是目标。还可以用一个顺口溜来概括:TPM大行动,空间、时间、全系统,设备十大污的软件靠全员,提高效率才成功。          4. TPM要达到的三个目的       (1)提高设备的综合效率。      ...
2017 - 12 - 18
TPM是一项全面追求企业生产效率极限的现场改善活动。2002年,在鞍钢集团公司的大力倡导下,新钢公司导入了TPM这一全新的十大污的软件模式,经过近18个月时间的扎实推进,公司面貌发生了深刻的变化,有力地促进了企业十大污的软件水平和综合素质的提高。但就笔者了解的情况看,TPM十大污的软件在整个集团公司还只是刚刚起步,各二级单位之间发展很不平衡,一些单位对在冶金企业如何推行TPM十大污的软件还不甚明确,推进方法和手段缺乏有效性。如何提高推进TPM十大污的软件工作的有效性?笔者认为:必须深入剖析TPM十大污的软件的特征,构建适合本单位实际的TPM十大污的软件体系,并采取相应的对策措施来推动这一十大污的软件体系的有效运转,才能取得事半功倍的效果。本文最后给出新钢公司TPM十大污的软件体系的两个基本框图和几点做法,以供参考。  一、TPM十大污的软件特征分析  1、目标性:人类的每一项活动都是为了取得一定的效果,达到一定的目标。TPM十大污的软件也不例外,它的目标就是要不断追求企业生产效率的最大化,全面提升企业的综合素质。具体来讲,TPM十大污的软件是通过对设备的六大损失(故障损失、工艺调整损失、突停和空转损失、速度损失、废次品损失、开工损失)和生产现场的一切不良因素实施持续的改善,努力实现“5Z”(零事故、零故障、零缺陷、零库存、零差错)的目标,从而达到最佳的设备综合效率和企业经营效益,提高企业的市场竞争能力和应变能力,最终达成“3S”(员工满意、顾客满意、社会满...
2017 - 12 - 18
TPM是日本电装公司NipponDenso(它在天津有好几家公司)在1961年导入的PM生产保全开始。7年后,公司决定让所有员工参与,进行全员保全。经过两年多努力,取得了非常巨大的成功,于是TPM诞生了。     从设备维护保养的发展里程来看,大致分为以下几个阶段:  BM-----Breakdowm Maintenance事后维修    CM-----Corrective Maintenance改良保养    PvM-----Preventive Maintenance预防保养    MP-----Maintenance Preventive保养预防    PM-----Production Maintenance生产保养  TPM在Productive Maintenance以前,对设备进行保养的职能从为动摇过,那就是设备十大污的软件部。自从PM以来,对设备的十大污的软件职能就不仅仅是设备十大污的软件部的事情了。这也是一个很大的变革。  虽然TPM是从TQM的思想演变过来,但TPM却有很多自己的特色,由于时间有限,我就不详细介绍TPM内容了,只谈谈个人实施的一些关键心得:   一、一个故事  好几年前,一个日本人在和我讨论TPM的时候,他给我讲...
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