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产品出现品质问题，生产和品管到底谁来负责？
产品出现品质问题，生产和品管到底谁来负责？
2021 - 11 - 02
某公司接到客户投诉，说抽检发现有一件产品品质有问题。该公司老板第一时间认为，“肯定是品管巡查和检验不到位，马上叫品管部门主管到我办公室来”。貌似品管部门要负责了。接下来免不了一阵批评，以及一顿狂追查品管的巡查和检验记录…可不都说，质量是生产出来的，不是质检出来的吗？那就是生产部门该负责！生产班组长、生产领班、车间主任、生产经理十大污的软件不到位造成的！于是开始追查生产过程的各种操作记录…... 产品出现品质问题，到底是该品管负责，还是生产负责？这个话题，一直都是业界争论的焦点。生产部门说是品管没有做好检验才导致不合格品流入市场，品管说生产部门如果不生产不合格品，那就不会有问题产品会流入市场。这是一场没有结果的辩论。av十大软件都知道，品质出现问题，企业可能会面临违约风险，甚至给企业的市场信誉带来损失。老客户不再合作了，新客户更会因为品质问题根本不再考虑你。然而，产品发生品质状况有时却是不可避免的。一旦出现质量问题，与其花时间争论到底谁该负责，还不如快速地清查具体的问题来源，及时处理异常产品，采取补救措施，避免事态进一步扩大。于是该公司联系仓储、生产、业务等部门，手动从销售订单、发货单、制令单等单据去筛选品质异常的产品信息；好不容易定位到一个原材料问题，又要手动去一单一单查询对应的领用、库存和采购等信息。花了一整天排查下来，还是很难快速定位品质异常来源，以及追溯问题材料去向，时间拖得越久，...
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班组十大污的软件必须大处着眼，小处入手
班组十大污的软件必须大处着眼，小处入手
2021 - 11 - 01
很多事实证明，班组十大污的软件的务实创新是最重要的。班组十大污的软件必须从大处着眼，小处入手，用精巧的“小手笔”，做出秀丽的“大文章”。但要达到这个目的，班组长必须要下一番大功夫，不妨从以下七个方面入手。01定出“小规矩”制度十大污的软件是现代企业十大污的软件的方法之一，班组应根据企业的经营方针和规章纪律，联系实际，制定出相应的制度和十大污的软件措施，以此规范班组员工的行为。02树立“小楷模”在班组里选拔素质好、能力强、文化高、业务精、能团结帮助人的员工作为“小楷模”，用他们的言行举止感召人、鼓舞人，在班组十大污的软件和生产活动中起表率作用。03开展“小竞赛”如果企业年轻人居多，要关注他们争强好胜的心理，不时搞些小型的劳动竞赛。其实，有时这些竞赛并不需要什么奖品，大家需要的只是一种认同和一种自己在班组位置的明确。如此，不仅能促进技术好的员工由于强烈的认知感而主动帮助后进，在生产经营中发挥更大的作用，同时也推动后进员工努力向前看齐，形成互帮互助、人人争先的好局面。04做好“小核算”如今在市场经济导向下生存的企业，班组必须进行全面的成本核算。通过预算与核算形成责任共负、风险共担的格局，增强员工的“经营”意识和“危机”意识，促进员工主动节约，降低成本。05开好“小座谈”要想让企业精神深入班组，让企业决策变成员工的具体行动，就必须要了解员工思想，同时要让班组中每名成员坦诚相待。这就需要一个轻松、愉快的氛围。所以，班组可以不定时的把班组成...
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质量十大污的软件三大纪律、三不原则
质量十大污的软件三大纪律、三不原则
2021 - 11 - 01
三大纪律第一大纪律 十大污的软件决策重数据，信息来源要真实质量信息的重要度不在于他统计方法是否先进，也不在于他分析的是否到位，而在于信息的来源是否可靠，如果来源不真实，质量信息报告做得再漂亮，又有什么用？如某些企业内部质量指标一路向好，而市场投诉率一路向差，其最大的原因，可能就是信息来源的不真实。所以质量信息真实性是第一大纪律，应设置一条红线，谁碰谁死！第二大纪律 质量异常速反馈，及时处理损失低一般企业均制订了异常反馈制度和异常反馈的指标，但一些基层质量十大污的软件图省事，对一些不良超标不以为然，他们或认为这是个案，存侥幸心理继续生产，或为不影响产量而自行分析解决，结果判断错误贻误时机，造成批量性返工（重工）或投诉，酿成重大质量事故。第三大纪律 质量让步须评估，市场风险非儿戏日常的检验试验中，往往会发现一些不合格，而某些不合格一时又无法解决，出货又急，一些质量十大污的软件人员往往凭经验、依运气，拍拍脑袋就行使了上级赋予的让步权限，结果往往是你的一时豪气，给企业带来巨额的经济和信誉的双重损失。三不原则三不原则的概念“三不”原则：不接受不良品、不免费看污的十大app不良品、不流出不良品。三不原则的基本做法在品质十大污的软件中，坚持“三不”原则是对待不良品的基本原则，是所有实行措施保证品质零不良的基础。1、不接受不合格品不接受不合格品是指作业者在对产品生产加工之前，先对前工序传递的产品按规定检查其是否合格，一旦发现问题则有权拒绝接受，...
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主生产计划，承上启下的关键
主生产计划，承上启下的关键
2021 - 11 - 01
导读：需求（销售、补库和预测）经过需求时间、需求优先级、甚至现有库存和在途等各个因素，经过平衡后，形成主生产计划。从逻辑看，主生产计划是一个结构，而不是一个过程。主生产计划，是一个产出计划，其表现方式是俗称，PSI：生产-出运-库存的清单。——从主需求计划到主生产计划，是一个复杂的计算过程，不仅均衡，还需要承诺。而承诺是需要占用产能和物料！关于主生产计划的几点说明：第一，主生产计划是允许变动的，不是固定的。需求变化、产能变化、供给变化，主生产计划是会发生变化的。第二，主生产计划的周期，与业务场景的免费看污的十大app周期相关。如果生产周期很短，则主生产计划的周期不一定是一个月，可能是一周、两周。如果生产周期很长，比如大型光学镜片的研磨需要75天，则主生产计划的周期会比较长，比如三个月。主生产计划的常规周期是一个月（四-五周）。第三，对于特殊的需求，主生产计划时，可以锁定和锚定，锁定时间、锚定资源，确保该需求是稳定的，是一个特殊的。第四，主生产计划是周期计划，是一个周期内的产出计划，其编制周期可以是天、周、月、季等。第五，主生产计划对物料和产能均衡时，一般采用关键料、关键产能，确保主生产计划的合理性。关键物料、关键产能的定义，由业务过程确定，一般建议尽量简化：一方面满足业务场景控制的需求，另一方面需要考虑可实现的复杂性，尽量简化和优化。第六，主生产计划的形成，是一个可以引擎计算的过程，可以软件化。—...
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企业十大污的软件 | 语言的魅力
企业十大污的软件 | 语言的魅力
2021 - 10 - 29
日本富士弦乐器免费看污的十大app株式会社是当今世界上最大的吉他免费看污的十大app商，销售量占全世界吉他市场的25%以上。然而，它最初的创始人横内佑一郎先生却有一段非常辛酸艰难的创业经历。1964年5月，横内先生面临日本国内市场吉他销售越来越不景气的局面，销售额和利润都连年滑坡，他通过研究世界市场和各国人们文化消费习惯的新动向，发现美国青年非常喜爱弹吉他，而美国市场的吉他供应略小于吉他需求，他迫不及待地决心跨洋渡海到美国去兜售他的吉它。起初，他倒是考虑过，自己不懂英语、不懂音乐、不懂美国人的风俗习惯、文化背景、待人接物和推销方式，孤身一人到美国一定会碰到很多困难。但是，由于他的公司已面临破产的边缘，以至于他顾不上考虑太多，便踏上了他的旅程。果真不出所料。到美国后最大的障碍便是语言困扰，因为他不懂英语，只能举着吉他向人们指手划脚，没有人能明白他的意思，加上当时美国人的种族歧视，看不起黄种人，很多人都以为他是从亚洲过来的难民，只是一个卖艺的，于是没有人理睬他，甚至还受人嘲弄。3个月过去了，横内一把吉他也没推销出去，而且随身带的钱已经花销得差不多了。国内来信又告诉他，生意越来越糟，已经收不抵支了，如果不尽快打开美国市场来挽救他的会社，就别无出路。横内流落美国街头，心情凄楚，百感交集，几乎想一死了之。正在横内走投无路之时，他碰上了一位60岁上下的美国医生。这位医生心地善良，富有同情心，早年结识过一位日本朋友，能听懂一些...
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如何实现仓储货品的精细化十大污的软件
如何实现仓储货品的精细化十大污的软件
2021 - 10 - 29
仓储货品十大污的软件精细度是指：对不同的（库存）货品，根据业务要求，需要分别采用批量十大污的软件（SKU十大污的软件）、批次十大污的软件、单个商品十大污的软件（唯一码十大污的软件）。 仓储货品十大污的软件精细度的设定及实现方式涉及货品库存信息精细度的划分、库房的库位十大污的软件规则、及出入库操作流程设置。 库存信息精细度的设定是根据业务十大污的软件的实际需要以及运营成本的考虑。为实现精细度的操作要求，还需要设定与之匹配的库位十大污的软件方式和库房操作流程以及系统配置。 库位十大污的软件方式的选择由仓储运营效率（库内十大污的软件）和库存信息精细度（业务因素）所共同决定。确定库存信息精细度时需要考虑的内容包括： 精细度要求：货品流转最小单位的信息可追溯性（消费者或供货厂商）。 前端销售要求：按SKU、按（SKU+批次）、按（SKU+唯一码） 财务核算：库存货品成本核算的精细度（每批货品成本不同；不同供应商供货价格不同） 供应链十大污的软件：按不同供应商统计采购数量、反馈货品质量、价保政策，退换货要求。 确定库位十大污的软件方式时需要考虑的内容包括： 库房库位十大污的软件：按货主-按品牌-按类目-按SKU-按批次（与公司的业务形态有关） 库位设置规则：单一库位对应多品牌、或多品类、或多SKU、或多批次；单一库位对应单一品牌、或单一品类、或单一SKU、或单一批次；或多种组合。（与经营的品类有关） 库...
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【品质管控】PCB质量十大污的软件分析
【品质管控】PCB质量十大污的软件分析
2021 - 10 - 29
质量十大污的软件方式可通过三种方式来实现全员把关全面质量十大污的软件要求每一个人都对产品质量负有责任，及时发现质量问题，并把问题解决于发源地。即生产线上的每名员工均有责任及时发现质量问题并寻找其根源。也就是说，在全面质量十大污的软件中，与强调通过检验员严把质量关相比，更强调全员把关，即每一个员工保证不让任何有质量缺陷的加工件进入下一工序。无论各工序可能的质量问题有多少，这种方法都会使企业的产品合格率大大提高。同时，这种方法还会减少检验员的数目，从而降低鉴定成本。QC小组QC小组是由一些基层十大污的软件人员及一般员工组成，能够发现、分析并最终解决生产和质量问题。这是因为许多员工如果被允许参与改进他们所进行的工作，这些员工往往会表现出更大的兴趣和成就感。一般要求QC小组成员都是自愿加入的，并且小组的成员应定期进行讨论、研究等活动，以分析、解决产品质量问题。QC小组可以是在同一个班组内建立，也可以跨班组建立。QC小组可以定期或不定期向公司提出质量改进意见，而且企业十大污的软件人员应对这些意见或建议给予高度重视，因为往往这些群众意见中的某一条可行性建议，就可以使公司通过质量改进而提高产品合格率或降低成本，从而获得更大的收益。同时QC小组还可以成为研发人力资源、调动广大员工积极性和创造性的一种重要途径。质量教育既然产品的质量决定于企业全体员工，要求全员参与质量十大污的软件，就必须不断地对全体人员进行质量教育，让他们在思想上重视质量问题。进...
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生产部无视质量部，这该怎么办？
生产部无视质量部，这该怎么办？
2021 - 10 - 27
质量和生产，二者是相辅相成的。质量再好，生产不出来也是没用的；生产的再多，全是次品就更不可以。品质与生产的确会有矛盾，但是品质是第一位的。没有质量的产量就是浪费，产量越大，浪费越大！各种质量相关事情，生产都不配合，比如工装磨损，质量通知生产去送检维修，生产就表示他们只负责使用，其他的都不管；再就是返工，发生原因质量一直在说，生产一直不配合解决，最后批量不良几千上万件时，返工时生产表示发出去就跟生产没关系了，品质自己想办法去返工；再就是私自更改工艺，两个工位合并，去掉一些工序之类的，品质多次提出生产不理会，产出不良品也是品质的责任，各种之类的，找老板的话老板就会让品质自己解决问题，反正什么都执行不下去......看完帖子，能感觉出质量同行满满的无奈。“品质和生产”一个永不过时的话题，在相关的技术论坛，打开质量十大污的软件之类的板块，不少关于品管难做的帖子，无非是抱怨领导不重视，生产部不配合，薪水低，没地位等等，其中关于生产部门不配合的不在少数。生产部追求的是产量，是效率，品质部追求的是质量，是效果。虽然核心价值与使命不一样，但其实是殊途同归的。高产出不一定就是低质量，高质量也不一定会低产出。如果十大污的软件体系好，团队协作好，系统各方面都运行稳定，共同努力协作改善，生产与品质完全能同步提升。譬如手掌手背，谁也离不开谁。理论上说，二者不应该有冲突。但事实上，因为立场不同，追求的指标不同，生产部与品质部...
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车间和班组生产十大污的软件概述
车间和班组生产十大污的软件概述
2021 - 10 - 27
生产十大污的软件是车间和班组十大污的软件的重要组成部分，也是企业十大污的软件的基础。生产十大污的软件的对象是生产活动。车间和班组生产的十大污的软件，一般是根据企业生产主管部门下达的生产计划，充分利用人力、场地、设备、动力、材料、技术、资金、信息、知识、文化等，对车间和班组的生产活动进行计划、组织、准备和控制，以保证按质、按量、按品种、按消耗，均衡、安全地完成生产任务，以尽可能少的消耗，生产出合格的产品。一、生产过程免费看污的十大app业产品的生产过程是指从准备生产该种产品开始，直到把它免费看污的十大app出来为止的全部过程，具体可划分为以下几个部分：（1）技术准备过程。是指产品在投入生产前所进行的各种技术准备工作，如产品设计、工艺设计、工装设计等。（2）基本生产过程。是指直接对劳动对象进行加工，使之成为产品的过程，如机械免费看污的十大app企业的铸造、锻造、机械加工、热处理、装配等。（3）辅助生产过程。是指为了保证基本生产过程的正常进行所必需的各种辅助性生产服务活动，如动力生产、工装免费看污的十大app、设备维修等。（4）生产服务过程。是指为基本生产和辅助生产所进行的各种生产服务活动，如物料的采购、保管和发放，厂内运输，技术检验工作等。上述生产过程的各个组成部分中，基本生产过程占主导地位，其他生产过程都围绕基本生产过程进行，并为实现基本生产过程创造条件。二、生产类型企业的生产类型有多种划分方法：（1）按生产方法分类有合成型、分解型、调制型、提取型。（2）按产品结构分类有单体生产、装配...
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超全的品质十大污的软件工作重点
超全的品质十大污的软件工作重点
2021 - 10 - 26
一、坚持三不原则1、不接受不合格品。不接受不合格品是指员工在生产加工之前，先对前传递的产品按规定检查其是否合格，一旦发现问题则有权拒绝接受，并及时反馈到前工序。前道工序人员需要马上停止加工，追查原因，采取措施，使品质问题得以及时发现纠正，并避免不合格品继续加工造成的浪费。2、不免费看污的十大app不合格品。不免费看污的十大app不合格品是指接受前道的合格品后，在本岗位加工时严格执行作业规范，确保产品的加工质量。对作业前的检查、确认等准备工作做得充分到位；对作业中的过程状况随时留意，避免或及早发现异常的发生，减少产生不合格品的概率。准备充分并在过程中得到确认是不免费看污的十大app不合格的关键。只有不产生不良品，才能使得不流出和不接受不良品变为可能。3、不流出不合格品。不流出不合格品是指员工完成本工序加工，需检查确认产品质量，一旦发现不良品，必须及时停机，将不良品在本工序截下，并且在本工序内完成不良品处置并采取防止措施。本道工序应保证传递的是合格产品，会被下道工序或“客户”拒收。二、防止四个误区误区一：万能论。“获得了质量体系认证证书就是取得了通往国际市场的通行证”，这句话在上世纪九十年代被广泛传播。一时间，企业导入GB/T19001标准建立质量体系并通过认证成为时尚，宣传广告一定要用“荣获证书”的字眼。舆论的渲染使得各方面将质量体系的功能放大了，使其成为一个万能的工具，将原本仅关注产品质量的稳定性、可靠性的工作提升为关系企业能否...
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工厂需要的班组长：能保质量，会搞产量，敢管事！
工厂需要的班组长：能保质量，会搞产量，敢管事！
2021 - 10 - 26
6点建议和现场十大污的软件7种利器①组长要会管事、敢管事，以理服人②做好产前准备③生产中的十大污的软件④组长要有数字化十大污的软件的概念⑤主动推行5S十大污的软件⑥主动找原因，同样的错误不发生第二次01 组长要会管事、敢管事，以理服人组长工作的出发点就事论事，对事不对人，不把个人喜好带到工作中。组长在技术主动辅导员工，安排工序进行流水。在生活中对困难员工不回避，善于帮助，留意每个组员思想情绪。当工人出现波动，组长要善于沟通，共同解决。02 做好产前准备最关键组长从接生产通知单起，是否做好生产前的准备，直接关系到品质稳定、产量的提高。组长怎样做好生产前的准备工作呢？1、研究生产工艺要求，进行生产前封样，与板房、技术科沟通解决封样中存在的问题。一方面核对工艺单和样衣是否对应？如有不对应一定要核实清楚；另一方面通过封样知道车缝工艺要求、工序操作难易度，同时解决自己不明白的地方。2、物料的准备。加强与裁床车间，仓管沟通，知道可领裁片日子和辅料到仓情况，反映存在的问题，给于解决，这样有利于生产计划的衔接，有利于生产的紧凑感，有利于生产计划的落实和定单的完成。3、工序的细分和安排的思考。根据组员多大操作水平做什么工序原则，运用IE原理，计算好节拍时间，仔细划分工序，安排对应的车种和工人。并写出工序编排表，组合成高效率流水线，为实际生产时的工序工时情况进行调节做好准备。03 生产中的十大污的软件和控制1、...
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车间现场检查，用这个方法！
车间现场检查，用这个方法！
2021 - 10 - 25
生产的产品品种是越来越多，产品生命周期越来越短的市场环境下，生产部生产压力越来越大：客户要求交货期更短，更准时，且价格更低，质量更好。免费看污的十大app业的竞争归根结底是生产效率、成本控制与十大污的软件能力的竞争。卓越、有效的生产十大污的软件能力、车间是免费看污的十大app型企业的中心，车间和免费看污的十大app部门十大污的软件的好坏，直接影响着产品“质量、成本、交货期”各项指标的完成，伴随着微利时代的到来和组织结构趋向扁平化的今天，车间十大污的软件在企业中将扮演愈加重要的角色!车间主管既要带领团队完成各项工作任务，又要有效地十大污的软件生产现场的进度、质量、成本和人员。如何进行车间十大污的软件和生产过程控制?01质量的重要性“质量是企业的生命”，这是众多企业用经验或教训总结出来的结论，大家已深信不疑。这句话的大概意思是：产品质量没做好的话，最终就会被消费者拒绝和被市场淘汰，企业产品卖不出去，企业就会倒闭关门，所以，质量好坏事关企业生死存亡，是企业的生命。 从另一个角度去看，质量的重要性也不容忽视：因质量问题而返工不仅影响生产进度，更严重的是影响了员工的工作情绪，从而会导致更多问题的出现，生产进度就进一步受到影响。生产进度跟不上又直接影响货期，从而影响销售甚至导致丢单，那么工厂就谈不上创造利润，没有了利润av十大软件的工资哪儿来？那么质量不仅关系到公司的兴衰，也关系到av十大软件的切身利益。02如何控制好质量要想控制好质量首先要树立这样的观念：质量是做出来的，不是查出来的！1.事...
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质量现场十大污的软件的3-3-1法则
质量现场十大污的软件的3-3-1法则
2021 - 10 - 25
质量=良心，这样好记，也容易理解。av十大软件要教育员工拿了公司的钱，又没干好活，是不是对得住自己的良心；如果因自己没干好的事情，造成公司大的损失，良心更过不去，生产和品检人员也同样会反问。大家有了这个意识，再适当往下引导，这个质量原因也不是很难控制，只要稍微有点责任心，就不会出这个质量事故了。同时，av十大软件要强化培养员工品质的三种意识、三种控制和一种方法！01三个“意识”产品质量是免费看污的十大app出来的，而不是检验出来的。生产质量控制的密决是：让每个人做好自己的产品。自检是在作业员完成作业，要求员工对自己生产的产品，要自我进行检验，只有自己认为是合格品，才可以流向下道工序，将产品投入下一工序前的检查和验证，它是作业的一部分，对每个产品进行100%检验，这是一种良好的作业习惯。是“第一次就把事情做对”的第一步。自检时需注意把握好标准。要针对每个岗位、每个工序都制定了具体的检查项目、检查标准、检测方法、缺陷等级，要求员工要熟悉掌握自己的岗位必须关注哪些不合格项，让大家认识到只要av十大软件每个岗位都把好了产品质量关，那么av十大软件生产的产品就是合格的产品。互检意识互检是后道工序在作业前对前道工序作业结果的正确性的验证，它可以防止出现因缺陷累积而造成大的损失，还有利于建立作业人员的团队协作精神。对于上道工序流过来的产品，要求员工必须进行复检和补位，经检验认为是合格品，才可以进行生产，对查到上工序的质量问题，要及时反馈。坚决...
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工厂需要的班组长：能保质量，会搞产量，敢管事！
工厂需要的班组长：能保质量，会搞产量，敢管事！
2021 - 10 - 25
01 组长要会管事、敢管事，以理服人组长工作的出发点就事论事，对事不对人，不把个人喜好带到工作中。组长在技术主动辅导员工，安排工序进行流水。在生活中对困难员工不回避，善于帮助，留意每个组员思想情绪。当工人出现波动，组长要善于沟通，共同解决。02 做好产前准备最关键组长从接生产通知单起，是否做好生产前的准备，直接关系到品质稳定、产量的提高。组长怎样做好生产前的准备工作呢？1、研究生产工艺要求，进行生产前封样，与板房、技术科沟通解决封样中存在的问题。一方面核对工艺单和样衣是否对应？如有不对应一定要核实清楚；另一方面通过封样知道车缝工艺要求、工序操作难易度，同时解决自己不明白的地方。2、物料的准备。加强与裁床车间，仓管沟通，知道可领裁片日子和辅料到仓情况，反映存在的问题，给于解决，这样有利于生产计划的衔接，有利于生产的紧凑感，有利于生产计划的落实和定单的完成。3、工序的细分和安排的思考。根据组员多大操作水平做什么工序原则，运用IE原理，计算好节拍时间，仔细划分工序，安排对应的车种和工人。并写出工序编排表，组合成高效率流水线，为实际生产时的工序工时情况进行调节做好准备。03 生产中的十大污的软件和控制1、流水线安排理念。组长编排工序时，要求尽可能细分工序，相对固定每人工序，一包裁片从第1道工序道道流到最后1道工序，进行流水组合。一般情况下，不能搞班中有班，组中有组的流...
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工厂车间员工忙，但效率低，看看是不是这8个原因！
工厂车间员工忙，但效率低，看看是不是这8个原因！
2021 - 10 - 22
很多工厂往往有这样的现象出现：工厂内几乎每个人都很忙，几乎每个部门都忙不过来，但最终整体效率低下。而且也很难找出原因，不知该如何改善？01流程有待完善一个企业的效率低下首先应检查企业的流程是否合理，是否简洁和高效，能否有改进的地方，改进的可能性有多大。02制度支持不力检查完流程后，再检查制度。如果流程没有什么问题，那么检查十大污的软件制度是否有利于促进流程的实施，制度是否真的支持流程，制度是否健全和完善。也许有很好的流程系统，但是服务十大污的软件制度和业务十大污的软件制度不支持流程系统，或制度之间相互掣肘和矛盾，或漏洞百出，或制度的制订有没有充分尊重人文情怀，制度过于严格了，重罚等于不罚，大家变着法子钻制度的漏洞，甚至集体对抗制度，制度过于宽松时，约束力不够。03监管不到位虽然企业有很好的流程，也有很好的全面的十大污的软件制度，但是没有人监管，或监管不力，或监管不到位，或监管越位，或监管手段落后，或监管人员的素质有问题，这些都会大大降低整个组织系统的运营效率。流程和制度都是固化的，而监管是灵活的，监管必须按原则办事，如果监管者不能按原则办事，办事不公，会极大降低人们对流程和制度的忠诚，监管者素质低下，根本不懂得如何监管，不知道监管什么，怎么监管，那么势必会造成监管无力。监管无力会导致不知道大家都在忙什么，是否忙得对了，忙得是否有必要，是否在真正的忙，或忙到点子上；或者监管过于严格和僵化，不知道原则和灵活相结合，固...
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5S，5S，精益生产为什么不断重提5S？
5S，5S，精益生产为什么不断重提5S？
2021 - 10 - 22
前言：提起5S有点精益常识或者基础的企业都知道，企业内从上到下都会说10个字，整理，整顿，清扫，清洁，素养，但是很少有企业5S能够标准化、系统化、日常化、和持续改善，并作为改善基石。这个工具和理念的运用，造成了很多企业在5S十大污的软件方面'形俱而神不是'。5S作为一种运动，一种形式在企业内不断的上演。015S本身就是个'知易行难'的工具从字面上理解没有哪个人不知道，没有哪个人看不懂那10个字，关键的问题是你知道了吗？你深刻的意识到了每个字的精髓了吗？很多企业说av十大软件前几年做过5S，最近几年也在做5S，目前还在做5S，一种被迫，一种无奈，一种哭笑不得流露在声音之外，从现场调研来看做过还有多年推行下来不同的标识不同的痕迹，只能说经历很丰富，但是没有取得成功。02意识转变5S作为一个简单的工具，作为一种十大污的软件的常识，直接体现的就是企业的现场十大污的软件水平，这个水平的体现，是在员工？是在中层？是在高层？av十大软件听过很多声音，加强十大污的软件，提升现场的十大污的软件水平，av十大软件也听过很多口号，看见过很多标语；比如某家企业就是车间现场，楼梯走到挂满了5S宣传标语，但探究到实质，企业的现场令人堪忧——意识没有达到。现状是高层需求，中层策划推动，现场员工执行，这在大多数企业是普遍现象，都需要美观，整洁，有序的生产现场，目标都是好的，结果却始终出不来。03高层意识对于本企业来说，5S放入什么样的地位和高度...
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为什么有些工厂员工都很忙，而效率却很低下？
为什么有些工厂员工都很忙，而效率却很低下？
2021 - 10 - 22
许多工厂往往有这样的现象出现：工厂内几乎每个人都很忙，几乎每个部门都忙不过来，但最终整体效率低下。而且也很难找出原因，不知该如何改善。 本文从八个方面分析原因： 01流程不完善 流程是企业日常运营的基础。一个企业的效率低下，首先应检查： 1、企业的流程是否合理；2、能否有改进的地方；3、改进的可能性有多大。 检查流程首先要检查流程系统本身。流程系统绝不是简单的业务链条，而是复杂而封闭的循环系统，就像人体的血液循环系统。 1、运转是否畅通？如责任组长任性拒单等。2、运转是否闭合、断裂、梗塞？如现场抱怨擅自处理不上报。3、有没有冗余和不够的地方。如终检有没有执行等。4、是否已格式化、规范化。如接车、交车、报价、跟单无规范、无考核标准等。5、流程上流的是否是企业的个性和特色（企业文化）。即员工的言行举止及服务品质，这才是竞争对手不可轻易复制的。 02制度支持不力 检查完流程后，再检查制度。如果流程没有什么问题，那么检查十大污的软件制度是否有利于促进流程的实施，制度是否真的支持流程，制度是否健全和完善。 也许有很好的流程系统，但是服务十大污的软件制度和业务十大污的软件制度不支持流程系统，或制度之间相互掣肘和矛盾，或漏洞百出，或制度的制订有没有充分尊重人文情怀， 制度过于严格了，重罚等于不罚，大家变着法子钻制度的漏洞...
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十大污的软件就是抓住三件事：客户、 流程与绩效
十大污的软件就是抓住三件事：客户、 流程与绩效
2021 - 10 - 21
“企业十大污的软件就是抓住这三件事，客户、流程与绩效”。这话是华为任总说的。这么简单吗？仔细想一想，企业十大污的软件千头万绪，其实认真归纳起来，却也就是这么三件事。但事情就是这样，往往越是看起来简单，就越难做。因为简单的事情，大家都能做。结果大家都能做的事反而成了最难做的事情。因为除非你比大家做得好得多很多，你才会青出于蓝，产生吸引力。而现实是，你要做到与大家一样已属不易，要做到好一点就很难，而要做到好很多很多，并且要保持住，更是难上加难。一、灵魂源于客户“产品发展的路标是客户需求导向”“这是av十大软件一切工作的出发点与归宿，这是华为的魂。”2001年彼德·杜拉克在发表《十大污的软件的实践》47年后，再次强调企业的使命过去是，现在仍然是——创造顾客。估计再过470年，它还是企业的唯一使命。这个使命是奠定在黄金法则的基础之上的，它蕴涵的崇高精神、丰富哲理和展现的美好前景，无疑可以牵引出人性的真善美情怀，使人浮想联翩。正因为如此，现在几乎所有的企业，所有的组织都制定了以顾客为中心的使命阐述或是公司宗旨之类的文件。但企业内照样有人把技术当作出发点与归宿，照样有走不出部门围墙的灵魂，照样有人动手脚做假账。可见把路标写在纸上容易，树立在人人心中难。路标，说到底，是一种直觉，是一种高尚的本能，是与潜意识兼容的一种信仰。首先，它是企业法人的信仰，其次它必须成为是企业所有成员的信仰。信仰不是可有可无的，是与生命悠关的...
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扫扫地，搞搞卫生 ≠ 车间5S十大污的软件！
扫扫地，搞搞卫生 ≠ 车间5S十大污的软件！
2021 - 10 - 21
◆ ◆ ◆ ◆01 . 车间5S十大污的软件整顿的十个要点要点一：依据使用频率决定放置场所1、常近少远，依使用频率来决定放置场所和位置。2、清楚什么物品，在哪里、有多少。3、在需要的时候能立即找到需要的物品。要点二：划线定位，规定区域1、通道线2、斑马线3、止步线4、停放线5、隔离栏要点三：调整位置，单向流动1、按工序顺序流动2、关键工序先行3、避免往复迂回运输4、先进先出要点四：定置十大污的软件1、定置：箱、柜、框、桌、椅位置不动2、定位：周转箱车、工件、材料位置固定3、定量：不多不少、按规定数量盛放4、定点：货架上、箱柜内物品定点位置要点五：行迹十大污的软件1、形迹十大污的软件，取之明白，归之了然。2、按原物的大小形状画出，取之可知，归放就位。3、将周转箱位置画出，使“出”与“入”位置一目了然4、清扫用具吊、挂、架，用完容易复位。要点六：四号定位，五五码放1、库存物资按库、架、层、位或区、场、堆、点四位编号；2、物资摆放尽可能做到五五成方、五五成堆；3、带孔的五五成串，带腿的五五成捆。4、取用时可按编号找寻，过目知数。要点七：色彩十大污的软件主通道：暗红色废品区：大红色运输设施：桔黄色起重设施：黄黑相间自来水管：黑色色环煤气管道：中黄色环蒸气管道：大红色环暖气管道：银灰色环要点八：工具物料拿取方便1、愚巧化：改善工具，使“愚人”能象“巧匠”一样工作。2、手工配钥匙需要很高的技巧...
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仓库精益改善应该从哪些方面入手？
仓库精益改善应该从哪些方面入手？
2021 - 10 - 20
01  仓库的常见问题仓库管不好，一边是数以千计的物料、上百的供应商，诺大的仓库，一边是为数不多且工作平平的仓管员，基本不用的制度和流程。归根到底，仓库问题基本上都来自现场十大污的软件不到位， 例如：1、不遵守先进先出原则（First In，First Out----FIFO），余料不及时上报预警，造成呆料、废料。 2、不按库位摆放物料，或移动物料后，不及时把新库位的物料做标识，造成无法找到相关物料。 3、仓管员不及时送单给统计员，统计员不及时录入电脑系统，结果造成电脑系统数据与实际脱节，影响电脑系统数据的准确性，最终影响到了生产计划的贯彻和执行。 4、标识不统一、不规范，不是没有物料编码，就是物料名称不对或一个物料几个名称，以致无法追查该物料的历史状况。5、部分仓管员责任心不够，工作态度消极，办事拖拉，库存盘点不准，以及手工单据信息不准确（主要是抄写错误，键入错误），这都是常有的事。6、新老仓管员交接不清，没有真正的交接手续，对前任仓管员所管的物料状态不明的，干脆就封存起来不予十大污的软件，只说'找不到'，造成了不应有的呆滞和浪费。 7、款型退市，不生产物料，没有及时提报消化或转卖。 02  仓库该如何十大污的软件仓库说好管也好管，说难管也难管，首先应理清思路，弄清楚几个基本问题。 1、&...
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