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团队会不会“散架”，关键在于十大污的软件能否认清这9个误区
团队会不会“散架”，关键在于十大污的软件能否认清这9个误区
2021 - 09 - 22
误区一：团队利益高于一切团队首先是个集体。由“集体利益高于一切”这个被普遍认可的价值取向，自然而然地可以衍生出“团队利益高于一切”这个“论断”。但在团队里如果过分推崇和强调“团队利益高于一切”，可能会导致两方面的弊端。 一方面，极易滋生小团体主义。团队利益对其成员而言是整体利益，而对整个企业来说，又是局部利益。过分强调团队利益，处处从维护团队自身利益的角度出发常常会打破企业内部固有的利益均衡，侵害其他团队乃至企业整体的利益，从而造成团队与团队，团队与企业之间的价值目标错位，最终影响到企业战略目标的实现。 另一方面，容易导致个体的应得利益被忽视和践踏。如果一味只强调团队利益，就会出现“假维护团队利益之名，行损害个体利益之实”的情况。作为团队的组成部分，如果个体的应得利益长期被漠视甚至侵害，那么他们的积极性和创造性无疑会遭受重创，从而影响到整个团队的竞争力和战斗力的发挥，团队的总体利益也会因此受损。误区二：团队内部无竞争在团队内部引入竞争机制，有利于打破大锅饭。如果一个团队内部没有竞争，在开始的时候，团队成员也许会凭着一股激情努力工作，但时间一长，他会发现无论是干多干少，干好干坏，结果都一样，那么他的热情就会减退。在失望、消沉后最终也会选择“做一天和尚撞一天钟”的方式来混日子。通过引入竞争机制，实行赏勤罚懒，赏优罚劣，打破这种看似平等实为压制的利益格局，团队成员的主...
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四大精益思维，带你走出十大污的软件瓶颈！
四大精益思维，带你走出十大污的软件瓶颈！
2021 - 09 - 22
与短期绩效相比，员工成长更重要精益崇尚“以人为本”的思想，强调“对人的尊重”“重视人的作用”以及“追求自主十大污的软件”，具有典型的东方色彩。主要表现在注重员工个人成长，即员工意识和能力的提升，并把企业的竞争力与每个员工的意识能力提升联系起来。av十大软件说，企业最大的浪费是员工智慧的浪费，讲的就是这个道理。真正优秀的免费看污的十大app型企业，主张把员工成长放在第一位，而把追求短期绩效提升放在相对次要的位置上。在具体十大污的软件实践中，他们对那种基于“精准数字”的绩效考核和奖惩制度不以为然，把绩效考核的重点放在向员工提示改善方向，促进员工努力向上，为员工“意识和能力”不断提升创造良好的组织条件（晋级制度）和施展舞台（各类改善成果发表机制），引导他们自主学习、自发行动和自我超越。与事后十大污的软件相比，预防十大污的软件更有效在十大污的软件实践中，人们往往习惯于花时间应付层出不穷的问题，优秀者在“灭火大赛”中脱颖而出，而防微杜渐的事情却少有人关注，更没有人潜心研究。不少企业领导就认为，花钱请老师就是来解决大问题的，动员员工解决小问题意义不大。预防十大污的软件，要从两个方向正确理解：◆ 一方面，越是在发生问题的源头进行十大污的软件或改善，失败成本越小，十大污的软件效果越好。比如产品质量问题，在市场上被客户投诉所造成的质量损失最为惨重，在产品出货或生产过程中发现问题质量损失会小些，在原材料供应商处发现问题其质量损失会更小，如果能在设计环节采取有效对策（防错设计），...
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车间十大污的软件混乱怎么办，如何实行精益生产？
车间十大污的软件混乱怎么办，如何实行精益生产？
2021 - 09 - 17
精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业十大污的软件和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。大部分的企业都已经认识到了精益生产对企业的一个重要性。什么是精益生产？精益生产是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织的专家对日本“丰田JIT生产方式”的赞誉之称，精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。精益生产的四大特点精益生产在一定的程度上会让企业的生产效率提高，同时还可以在一定的程度上增强企业的自己的竞争能力，但是虽然很多的企业都想实行精益十大污的软件，但是却没有真正的明白精益生产的一个特点，那么精益生产十大污的软件有什么特点呢?1、消除一切浪费，追求精益求精精益生产的特点是消除一切浪费，追求精益求精和不断改善。去掉生产环节中一切无用的东西，精简是它的核心，精简产品开发设计、生产、十大污的软件中一切不产生附加值的工作，旨在以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的响应。2、强调人的作用，发挥人的潜力精益生产方式把工作任务和责任最大限度地转移到直接为产品增值的工人身上。而且任务分到小组，由小组内的工人协作承担。为此，要求工人精通多种工作，减少不直接增值的工人，并加大工人对生产的自主权。当生产线发生故障，工人有权自...
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如何找出物流中的成本浪费？
如何找出物流中的成本浪费？
2021 - 09 - 17
01物流活动浪费的定义 物流活动中不直接或者间接产生经济效益的环节都可以称为浪费。导致物流浪费的三种情况，一是出现了错货、货损货差现象；二是出现了不必要的绕路；三是没有在正确的时间，有过多的延误和等待环节。其中不仅包括运输过程，也包含仓储过程。 接下来，av十大软件将为大家一一揭示物流活动中的问题。 02仓储空间闲置 导致仓储空间闲置，可能是因为仓储环境不能满足市场需求，不得不闲置，例如老旧的仓库；也有可能是商业模式发生改变，经营十大污的软件方式发生改变，不需要囤积货物的仓储空间。精益争霸 在具体的仓储活动中也存在很多浪费。例如前面提到的不必要的搬运，不必要的动作，不必要的等待，在仓储过程中是经常发生的。 03常见的空载现象 空载是运输过程中常见的浪费。造成空载的原因，有市场的供给因素，就是车多货少；也有信息不对称的因素，有运输需求的货主找不到车，有车的车主找不到货源。减少空载，还是得从解决货源信息与运力信息的不对称方面入手，以实现均衡配载 事故也是运输过程中最大的浪费，没有安全就没有效益。运输过程要避免浪费，首先是要确保运输过程中的人、运输工具以及货物的安全。除此之外，错货、货损货差，都是对物流资源的浪费，都是av十大软件应该摒弃的地方。 04毫无意义的搬运 产生无意义且不必要的搬运，一部分原因是由于仓储...
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如何成为一名优秀设备十大污的软件者
如何成为一名优秀设备十大污的软件者
2021 - 09 - 16
通常情况下，企业生产及职工身心健康，对一个企业的生产环境产生很大的影响。若企业没有对自身的设备十大污的软件形成足够的重视，作为十大污的软件者，无法充分认识到自己的职责，容易造成企业设备出现故障，影响企业的生产效率，甚至会给企业造成经济损失，进而给员工收入带来不良的影响。此外，在对企业的设备进行十大污的软件时，设备的现场十大污的软件尤为重要。而作为一名优秀的设备十大污的软件人员，需要从下述几个方面来有效提高自身的十大污的软件能力在检修检查设备时需要具备认真求实的态度 在对设备进行检查检修时，要端正自己的态度，且不可马虎大意，否则，便会使得设备在检修后不久发生故障，从而给企业的生产效益造成比较严重的亏损。所以，身为一名优秀的设备十大污的软件人员，在对设备检修检查时，需要做到细致认真和精益求精。并且还要秉持虚心求教和求真务实的态度，认真学习，保持对十大污的软件工作足够的热忱度，从而在设备十大污的软件岗位上脱颖而出，成为一名优秀的设备十大污的软件人员。需要具备良好的专业知识和十大污的软件经验 作为一名优秀的设备十大污的软件人员，必须要充分掌握企业设备的专业技术理论知识，并需要具备优秀的十大污的软件经验，同时还要不断培养自身学习专业知识以及对十大污的软件经验加以总结的能力。通常情况下，对于设备十大污的软件人员的专业知识，例如企业设备的综合性能、工作原理及使用方法，甚至包括设备的养护检修等等，企业均要求十大污的软件人员务必充分加以掌握。拥有对设备进行现场十大污的软件的能力 ①作为生产单位的班组长等...
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如何让精益改善持久有效？
如何让精益改善持久有效？
2021 - 09 - 16
01 精益改善从员工理解和支持开始做起“企业做精益，做改善，效率提升了，人数削减了，但员工们更辛苦了，员工流失率也加大了，员工们的抱怨也更多了，怎么办？”“做精益，做改善，不就是想让员工多干活少拿钱吗？不就是变相的裁员吗？谁愿意做改善使自己更辛苦？谁愿意做改善丢掉自己的饭碗”？以上两个问题，是不少企业在实施精益过程中听到的员工们的抱怨。是什么原因导致员工对推行精益持如此的反对态度呢？ av十大软件应该认识到，这种抵触是员工们担心精益生产改善会影响到自己个人利益的条件下衍生出来的。抵触不是应该克服的对象，企业十大污的软件者需要打消员工在这方面的顾虑，而不是一味动用权力逼迫员工去做精益生产改善。如果企业没有就做精益改善的原因和目的向员工进行说明并回答员工所关心的问题，那么精益改善活动往往会变成一阵风的运动。十大污的软件大师德鲁克说：“百分之六十的十大污的软件不良来自沟通”。企业在推动精益改善时，应该养成这样的习惯：当决定做一件事并希望得到员工理解时，须与员工面对面沟通，直到确信员工理解为止，而在员工充分理解的基础上再开展工作，就能得到员工的支持与拥护。02 精益改善要做到员工和企业双赢对客户进行辅导时发现，不少企业的老板总是“很忙”，凡是亲力亲为，一个人包揽全局，总管大小事，四处“救火”，企业离了他简直一团糟。这种现象在很多企业普遍存在，很多中基层人员认为，改善与变革是领导的事，观望高层...
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工厂员工都很忙，而效率却很低下？
工厂员工都很忙，而效率却很低下？
2021 - 09 - 15
01. 流程有待完善一个企业的效率低下首先应检查企业的流程是否合理，是否简洁和高效，能否有改进的地方，改进的可能性有多大。02. 制度支持不力检查完流程后，再检查制度。如果流程没有什么问题，那么检查十大污的软件制度是否有利于促进流程的实施，制度是否真的支持流程，制度是否健全和完善。也许有很好的流程系统，但是服务十大污的软件制度和业务十大污的软件制度不支持流程系统，或制度之间相互掣肘和矛盾，或漏洞百出，或制度的制订有没有充分尊重人文情怀，制度过于严格了，重罚等于不罚，大家变着法子钻制度的漏洞，甚至集体对抗制度，制度过于宽松时，约束力不够。03. 监管不到位虽然企业有很好的流程，也有很好的全面的十大污的软件制度，但是没有人监管，或监管不力，或监管不到位，或监管越位，或监管手段落后，或监管人员的素质有问题，这些都会大大降低整个组织系统的运营效率。流程和制度都是固化的，而监管是灵活的，监管必须按原则办事，如果监管者不能按原则办事，办事不公，会极大降低人们对流程和制度的忠诚，监管者素质低下，根本不懂得如何监管，不知道监管什么，怎么监管，那么势必会造成监管无力。监管无力会导致不知道大家都在忙什么，是否忙得对了，忙得是否有必要，是否在真正的忙，或忙到点子上；或者监管过于严格和僵化，不知道原则和灵活相结合，固守过时的落后的十大污的软件制度，那么将极大地限制人们的积极性和创造性。04. 企业主管的管...
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精益生产中的单件流为什么能比批量生产提升百倍效率？
精益生产中的单件流为什么能比批量生产提升百倍效率？
2021 - 09 - 15
01单件流生产的优点 ①  生产周期短；②  在制品少；③  场地占用少；④  灵活性大；⑤  避免批量质量缺陷。 一个流生产方式是按产品别布置的多制程生产方式,产品在生产过程中实现单件流动,它是准时化生产的核心，是解决在制品的秘方,是消除浪费的最好方法。 1.生产周期短 产品生产常由多工序组成，企业一般按分工原则将产品生产工序分给多个工位，分工降低了工作难度，提高了作业效率，但分工对生产组织增加了难度，只有各位工位有效配合，才能保障整体的产出和效率。     传统批量流动生产方式的弊病，突出表现形式为各工位工人各顾各大批量生产，忙于各自工序生产任务而不关心在制品流转和整体产出，结果生产周期大大拉长。      单件流生产同样采取分工原则，但要求各工序不是批量生产后再流转下工位，而是生产一件（是否一件最高效最经济需结合具体行业，以设定标准）就要流转下工位，并要求各工位按统一节拍生产，以实现生产过程顺畅，在制品不积压，按此种方式能快速得到成品，根据节拍和生产工时就可得知完成产量所需总周期，根据目标差异就可灵活应对，保障交货及时。 2.在制品少 传统...
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基于精益生产的生产线平衡的研究
基于精益生产的生产线平衡的研究
2021 - 09 - 14
01.研究意义1.可以有效降低生产成本 生产成本由人力、材料、十大污的软件几方面构成。通过精益生产可以提高材料利用率、降低废品率、减少材料库存，从而有效减少材料的资金占用率；现场改善追求使人更高效、更轻松愉快的工作方法，通过合理的人员配置和新方法的使用，使得投入同样的人员可以得到更多的产出或者同样的产出可以由更少的人员完成，从而有效的节约人力成本；通过布局优化可以有效减少工作场地占用，提高空间利用率，节省场地租用或使用费用；十大污的软件有序的现场，使得现场十大污的软件无需花费大量的人力物力去解决琐碎问题，从而有效降低了生产十大污的软件成本。 2.可以有效提高生产效率 通过现场改善可以平衡生产线，减少停滞和等待，消除大量人力资源的浪费，有效提高劳动力生产率；可以减少大量的搬运、移动使物流顺畅，有效提高生产线物流效率；井然有序的现场使得问题无处藏身，可以减少大量的查找、统计、输导工作，有效降低十大污的软件的难度，从而直接和间接地提高了十大污的软件效率。 3.可以有效提高产品质量 大量的产品缺陷数据统计表明，大约 90％的免费看污的十大app缺陷是在生产现场中发现与捕获的。持续的现场改善从根源上不断的消除各种导致缺陷的问题，WIP的大量减少避免了生产过程中因堆积停滞而造成的质量问题。 4.可以降低库存 过高的库存会将各种各样的问题掩盖，比如定单处理延迟、品质不良、设备故障、供应商延...
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质量十大污的软件就是：反复抓、抓反复！
质量十大污的软件就是：反复抓、抓反复！
2021 - 09 - 14
01.为什么要“反复抓” 在一个具备一定规模、业务相对稳定、制度比较健全的企业里，av十大软件都有这样的体会，对于一些重要的工作，必须进行反复的强调，不仅要讲清工作的目的和意义，还要交代做好工作的方式和方法，才能在执行中不走样。反复抓，还有一个逐步细化、不断递进的意思，通过反复抓，使有些工作逐步从低级向高级迈进，从小范围向大范围扩展，从低水平向高水平提升。 实践也证明： ? 只有反复抓，企业的各项制度才能得到执行，各项工作事项才能落实；? 只有反复抓，才能改变员工的不良习惯，提高大家的职业素养，进而提升员工队伍的职业化能力； ? 只有反复抓，才能让规定的流程得以固化，并逐步得到优化；? 只有反复抓，才能让好的风气逐渐形成，才能打造公司良好的企业文化。 “反复抓”是实现十大污的软件从量变到质变的必经之路，这是av十大软件十大污的软件者应该有的认识。02.为什么要“抓反复”反复抓和抓反复是辩证统一的关系。反复抓是对工作进行不断地、持续地强调和强化，抓反复是为了解决反复抓过程中出现的问题。对工作中的一些问题，通过av十大软件反复的强调，问题得到了解决，工作得到了推进，但是，时间不久，同样的问题又会发生，就需要av十大软件抓反复。抓反复，是实现十大污的软件螺旋式上升的必要手段，这也是十大污的软件者应该明白的一个道理。 抓反复的过程，也是十大污的软件者反思的过程。需要进行思考的是：? 这个问题为什么再次...
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一个化繁为简的精益技巧！
一个化繁为简的精益技巧！
2021 - 09 - 13
操作的简便更易提高工作效率，减少成本。◆ ◆ ◆ ◆01 . 双手操作图法用标准流程图符号记录一只手操作与另一只手操作间的关系 注意： 1、运输表示手从一个位置移到另一位置 2、手不动就是延迟 3、手动作一般不表示检验◆ ◆ ◆ ◆02 . 双手操作图法示例◆ ◆ ◆ ◆03 . 双手作业改善分析示例◆ ◆ ◆ ◆04 . 方法改善◆ ◆ ◆ ◆05 . 改善分析改善后，使双手动作数目均减少，达到双手同时对称动作 n改善中取消了下列3种无效动作： 1、一手持物，另一手的往复动作 ；2、将套入的方法改变，使轴直接套入套筒，节省套筒拿起与放下的无效动作 ；3、改变原来用的普通尺为标准长度的尺，并固定台上， 省去每次将尺重复的拿起、放下的动作。文章来自网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除！
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班组沟通与十大污的软件，真全！
班组沟通与十大污的软件，真全！
2021 - 09 - 13
沟通看起来很简单，但只有效而积极的沟通，才能够让员工心悦诚服、相互理解。据统计，沟通中的35%是来自语言沟通，而65％是依靠非语言沟通。沟通的关键不是沟通的内容，而是如何用对方可以接受的方式来沟通。对很多班组长来说，因为承担了许多压力，认为承担这些压力已经够疲惫了，不愿意再与员工过多的进行沟通，认为只要做好本职工作不出错就行了，而员工却不这么认为。他们看到的都是作为班长所享受的“特权”：不用8小时坐在岗亭里收费发卡，可以安排员工分担班组部分工作；可以对员工进行绩效核等等，因而，在双方都站在自己的角度考虑问题的时候，很难相互理解，所以在沟通时一定要注意从对方的感受出发，即换位思考。◆ ◆ ◆ ◆01 .实现良性沟通的重要性许多团队氛围不佳或是工作效率低等问题，多是由于沟通不畅引起的。良好的沟通，可以使人际关系和谐，可以顺利完成工作任务，达到事半功倍。而沟通不良会导致员工工作情绪化，进而影响班组各项工作的开展。◆ ◆ ◆ ◆02 . 建立良性沟通机制沟通的实现有赖于良好的机制。第一种就是通过正式的沟通渠道，如班前班后会、班务会。所有与工作有关的问题都可以在会上解决。无论是班长指出员工的不足，还是员工对班长的意见，都可以通过会议的形式开诚布公地说出来。互相心怀猜忌却不主动沟通，久而久之会导致矛盾激化，进而影响班组十大污的软件。...
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防呆防错现场应用，防错装置为什么没有使用？
防呆防错现场应用，防错装置为什么没有使用？
2021 - 09 - 10
◆ ◆ ◆ ◆01 . 防呆法的作用在作业过程中，作业者不时会因疏漏或遗忘而发生作业失误，由此所致的问题所占的比例很大，如果能够用防呆法防止此类失误的发生，则质量水平和作业效率必会大幅提高。① 防呆法意味着“第一次把事情做好”。② 防呆法意味着“有人为疏忽或者外行人来做也不会出错即不需要专门的经验或特别注意”的制程“傻瓜化”。③ 提升产品质量，减少由于检查而导致的浪费、消除返工及其引起的浪费。④ 实现自动化，提高效率。⑤ 保证安全。◆ ◆ ◆ ◆02 . 防呆模式与原则四种防呆模式防呆针对不同的过程和失误类别，分别采用不同的防呆模式，分别是： ① 有形防呆有形防呆模式是针对产品、设备、工具和作业者的物质属性，采用的一种硬件防错模式。如电饭煲中的感应开关即为一种有形POKA-YOKE防错模式。如果电饭煲中未加入水，加热开关就无法设定至加热位置，只有加水，加热开关方可打至加热位置。 ② 有序防呆有序防呆模式是针对过程操作步骤，对其顺序进行监控或优先对易出错、易忘记的步骤进行作业，再对其他步骤进行作业的防错模式。 ③ 编组和计数式防呆编组和计数式防呆模式是通过分组或编码方式防止作业失误的防错模式。 ④ 信息加强防呆信息加强防呆模式是通过在不同的地点、不同的作业者之间传递...
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精益物流配送，如何实现小批量、多品种、低成本、高质量？
精益物流配送，如何实现小批量、多品种、低成本、高质量？
2021 - 09 - 09
01JIT的物流目标JIT物流的目标可概括为：企业在提供满意的顾客服务水平的同时，把浪费降到最低程度。企业物流活动中的浪费现象很多，常见的有：不满意的顾客服务、无需求造成的积压和多余的库存、实际不需要的流通加工程序、不必要的物料移动、因供应链上游不能按时交货或提供服务而等候、提供顾客不需要的服务等，努力消除这些浪费现象是JIT物流最重要的内容。 02配送频度与缺料风险03物流与信息拉动04物料拉动方式拉动基础：根据生产消耗的实际数量实施物料拉动。拉动方式：扫描、DDJIT、PUS拉动信号：看办卡、暗灯、空箱实施保证：DDJIT系统、SOS05物料拉动方式1、“看板拉动”配送：看板是一个拉动的、向上一道序要货的方法，它受需求控制。2、配送路线06物料拉动方式1、专人配送仓库→ 车间：根据生产计划，提前1天备料至现场暂存区车间→ 产线：根据产线备料明细，提前1H备料，适时供料（水蜘蛛作业）2、线边超市线旁超市是在生产线旁专为物流工作提供的专用场地。线旁超市将备货地到装配地之间的运输距离缩短到最近；保证正确的零件以正确的数量在正确的时间送往生产线；有利于减少生产线上不创造价值的工作。07换线过程与配料时机1、物料区储位规划规划统一有序的物料区，各种原材料及半制品应按类摆放，标识明确，方便配料员捡取。2、物料配送表规划确定实施“水蜘蛛”供料的产品及制程,要求做到按产距时间准备一套...
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仓库降本增效，具体如何实施？
仓库降本增效，具体如何实施？
2021 - 09 - 08
仓库降本增效，说的简单，做起来可能就有一定的难度了。有的朋友会想到人员方面可能是一个突破口：比如提高考核标准，淘汰落后员工，让优秀员工提升收入，但这些可能在劳动密集型的仓储物流行业很难实施，原因在于av十大软件所处的行业需要相应的人力在岗位上用体力进行劳动，即便有人表现突出能够多做一些工作，但在劳动力方面上，能够所做的突破实在是有限的。那么怎么样科学有效的进行仓库的降本增效呢？这就要谈到仓库成本十大污的软件中的战略方向了，这包括：劳动力、操作规范、设备使用、技术应用四个方向，这四项同时发力，才会形成有效的仓库成本降低。下面av十大软件就来分别讨论一下上述四个战略方向。01劳动力劳动力成本通常是仓库中最大的费用，而在诸如第三方物流供应商（3PL）等许多业务中，它可以占仓库总运营成本的50％。许多公司通过电子表格计划和追踪劳动力进度表和实际情况，手动过程容易出错。此过程不会对仓库中的任务进行准确的实时查看，或允许十大污的软件层识别低效率。仓储成本节省的第一部分中的一大驱动力是了解数据，因此可以应用分析，然后制定一项改进的战略计划。将劳动力十大污的软件与公司的仓储十大污的软件系统结合起来，通过确定高性能领域以及可比较的低效率，可以将这些成本有效降低。提升员工个人能力也是提高劳动力的重要手段，通过员工培训的方式可以有效避免一些因为错误引发的劳动力资源浪费情况的发生。此外，在旺季，需要建立相应的人力外包体系来对冲因加班而导致费用上涨问题。...
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学会经典“走动式十大污的软件”，让十大污的软件动起来！
学会经典“走动式十大污的软件”，让十大污的软件动起来！
2021 - 09 - 08
01慎用“走动式十大污的软件”用户“罗宾robin”认为是否实施“走动式十大污的软件”要根据不同企业的情况，避免盲目运用，不然反而会适得其反。因此，他提出了四点要注意的地方：1.若企业文化是“追求实效”“讲真话”的，而且员工的行为习惯也如此，“走动式十大污的软件”的效果会很好；相反，若企业文化是“报喜不报忧”“假话盛行”“拍马成风”，则“走动式十大污的软件”效果不行；因为在这种公司，即使高层来回走动，各部属不敢说真话、不愿意说真话，这种走动还不如不走动。不敢说真话，是因为上级喜欢惩罚讲真话的人、报信的人；不愿意讲真话，是因为讲真话也没用，不会改变现状，说明十大污的软件层不愿意改变现状，不思进取。因此，只要是勇于变革、愿意进取的十大污的软件层，都会欢迎部属讲真话。这种情况下，不论是国企、民企，还是外企，无论公司规模大小，都会适合走动式十大污的软件。2.“走动式十大污的软件”更适合于高阶主管。低阶主管的“走动式十大污的软件”应该相对少一些，因为他们已经很接近一线的操作层面了，没有必要将时间浪费在聊天上。3.不可滥用“走动式十大污的软件”，无需频繁“走动”。一切应建立在企业文化的求真务实的基础上。4.如果企业还没有建立起“求真务实”的工作氛围，高管应该把重点放在如何取信于基层员工，而不仅仅是“走动”。02用“心”倾听决定使用“走动式十大污的软件”之后，“david yin 518”认为，主管需要充分利用“走动”的时间去用“心”倾听下属的心声。1.带着问题走动。高管到基层走动...
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为什么班组长要学会与成员“拉家常”？
为什么班组长要学会与成员“拉家常”？
2021 - 09 - 07
很多班组长与成员相处的时候，不是太低调就是太高调，总是找不到一个舒适的相处方式，想与班组成员相处的融洽，就先得了解班组成员的状态，如何了解呢？可以先从跟班组成员“拉家常”开始。“拉家常”可以拉近与成员的距离，增进感情，在聊的过程中，还能了解到成员的疾苦与心声，这样有助于班组长更好的把控成员的心情与工作状态，合理分配工作任务。可有的班组长深入成员中间后，虽然主观上有良好的愿望，却总是与成员谈不到一块儿，与成员的关系融洽不起来。这其中有一个重要原因，就是没掌握好与成员拉家常的方法艺术。那么，怎样与成员“拉家常”呢？ 01注意选择好话题如何找话题，可以学习一个优秀的访谈节目主持人的访谈方式，善于寻找一个有分量、有针对性、易于嘉宾发挥的话题，自然而然地打开嘉宾的话匣子，从而为观众提供有价值的信息。同样，班组长要想加强与班组成员工作思想和感情上的沟通与交流，并从成员那里了解情况，获取有价值的信息，也要善于选择话题。那么，在与成员拉家常时，怎样选择话题呢?要注意“三看”。一看班组成员的身份。如果是初来新入厂的新职工，可以将该班组的基本情况，包括班组的主要生产任务、生产过程、各种生产指标等作为首选的话题。这些情况不但是新职工、新成员所必须掌握的，而且所有班组成员都大抵知晓。如果是对本班组的基本情况比较熟悉的成员，则可以选择一些班组成员比较关注的热点、焦点、难点问题作为话题，如可以问他们...
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八条建议，提升仓库主管的十大污的软件水平
八条建议，提升仓库主管的十大污的软件水平
2021 - 09 - 07
从企业所处的位置中看，仓库主管属于物流部门的中层十大污的软件。中层的作用在于执行上层的宏观战略、策划、计划，保障上述内容的顺利执行。 那么作为仓库主管av十大软件一定要搞清楚，做好av十大软件自身工作的关键在于建立一只高效、专业的队伍。 仓库主管的弱点，往往很多时候是执行能力强，但缺乏系统调理性，“脑子中无货”，长此以往，很难维持高水平的十大污的软件。 本文总结了八条十大污的软件工作的基本方法，希望能够对广大仓库主管有所帮助。牢记十大污的软件目标 高绩效最重要的原则就是时时明白自己和部门的工作目标。 很多主管工作很被动、很盲目，领导安排什么干什么，眼前看到什么做什么。 每日忙忙碌碌，就是不出“效率”，更不用说“效益”了。 年要有年目标、月要有月目标、周要有周目标、日要有日目标。 一些高效的企业甚至已做到将目标细分到半天。 有了目标既可以集中精力、提高效率，也可以随时对工作结果进行评估，及早发现问题，调整目标和计划。 作为主管应该经常提醒自己：我的工作目标是什么？目前做的事目的是什么？对我的目标起什么作用？对于那些与目标无关的琐事尽量不做或授权部下代劳。 时间长了，就会养成目标明确、思路清晰、务实高效的习惯。 计划在哪里？ “凡事预则立，不预则废。企业十大污的软件中，从宏观战略到年度、月度计划，无不详细周全。&...
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你的质量思维应该什么样？专业讲解来了！
你的质量思维应该什么样？专业讲解来了！
2021 - 09 - 06
质量思维是指av十大软件平常在工作中，面对问题的一种思维方式。工作中，av十大软件总会遇到各种各样的问题或困难。而av十大软件采用什么样的思维方式去面对，去解决，取决于av十大软件平常养成的工作行为与习惯。通常每个人都有自己的行为习惯，和处理问题的风格。所以，同样一个问题，有的人处理的干净利落，有的人拖泥带水，而且效果不佳。如果撇开技术性因素，差别就在于每个人的思维方式不同。到底什么是质量思维呢？我想从以下几个方面作阐述：◆ ◆ ◆ ◆01 . 质量思维是0和1的博弈思维当av十大软件遇到产品缺陷或不良数量时，常有人问不良数量有多少？超出AQL有多少？能否再抽检一次看看不良数量到底有多少？提问人的背后意图，就是希望从这些数量大小的变化上，寻找可以过关的突破口，为不合格批产品放行寻找理由。这种人的思维里，质量就是不良数量的多与少。但在质量思维里，只有合格与不合格，只有可以与不可以，要么是0要么是1。至于1跟100之间虽然差了99个数据量级，但在质量思维里是一个意思。试想一下，av十大软件认为一千个产品里有一个不良品流出很正常，但在顾客手里他刚好买到了这一个不良品，对他而言av十大软件产品是100%的不良。av十大软件平时工作也是一样，觉得工作过程中流出一个错误很正常，但对av十大软件下工序来说你的工作成果就是100%不合格。学会用质量思维看待自己的工作，对自己的工作交付质量负责，严格要求自己，严谨对待每一个工作过程...
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现场质量十大污的软件“三确认”，这个方法你用得到
现场质量十大污的软件“三确认”，这个方法你用得到
2021 - 09 - 05
三确认”的内容01确认上道工序零部件的加工质量其含义是本工序的操作者必须用图纸、标准等对上道工序流转下来的材料和部品进行质量确认。如果上道工序质量不合格，应作好记录，并把不合格品返回上道工序。只有完全合格，才可进行本道工序的操作，否则，前者的问题造成的质量事故，完全由本道工序操作者负责。02确认本工序加工的技术工艺要求和加工质量操作者必须在加工前确认本工序的加工内容、相关技术要求、加工设备、工装及有关加工条件参数，操作时必须严格按照图纸、工艺要求操作，严格遵守工艺规程和工艺纪律，确认自己的操作过程是否符合技术要求，发现问题要及时提出，经品质保证人员处理后再进行操作，不允许抛开图纸只凭经验进行操作，对自己的操作过程要进行质量确认。03确认交付到下道工序的完成品质量零部件完成后要确认，质量合格后才能转到下道工序。用同一把量具进行测量，用不同的眼光审视。如果发现质量问题，应立即改正，不得将不合格品转入下道工序，对不合格品要进行分析，找出原因，拟定对策，预防类似问题的再发生。这种质量确认法，与传统质量十大污的软件的“互检”法比较相似，不同的关键点在于，传统的“互检”只是挑出别人的毛病，与己并无关系。而这种确认法则讲求确认者的责任，要求本工序的操作人员必须同时承担起上道工序的责任，一环扣一环，环环相扣，使质量责任制真正落实到每个操作者肩上，通过相应的考核，真正实现责任与利益的统一。转入加工的确认点是...
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