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工厂生产线精益改善10个导向
工厂生产线精益改善10个导向
2021 - 09 - 05
1.  工艺流程——查一查描述一个过程的步骤和传递路线的图示叫流程图。包括工作流程和工艺流程两大类，但实质是一样的，用它可以将复杂的过程用形象的图示来表示。工艺流程或工作流程是公司工艺或工作的总路线，它反映了工艺或工作的程序、部门和工序的连接、判定或检查后的处理程序，到一个制衣企业或某一部门查找问题，应该从流程开始，“顺藤摸瓜”分析现有生产全过程，哪些工艺流程不合理，哪些地方出现了倒流，哪些地方出现了停顿，哪些工艺路线和环节可以取消、合并、重排、简化（IE的ECRS四原则）？分析判断流程图每个环节是否处于受控状态？检验是否能起到把关作用？各部门横向联系是否到位？是否通畅？是否需要构建或增加新的通路？由流程图的各个环节及传递路线，分析现有各部门的工作职能是否到位，是否要对现有机构进行调整或重组？流程通常是框框、菱形加线条组成，但是运用起来是个宝，任你工序多复杂，透视清楚别想跑！加一加，严格把关更牢靠；通一通，部门职能不落空；减一减，换来效率大提高；定一定，有规有矩不争吵！2.  布局平面图——调一调 有些工厂在建厂初期就没有对差距布置和设备布置进行精心设计，或是由于生产的不断发展，设备的不断添置，打乱了布局，或是由于产品结构的变化，造成了厂房或设备布置不合理，从而使产品和工件在生产时运输路线过长，这是每时每刻都在免费看污的十大app浪费的隐患。在工艺流程图上是看不到平面...
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精益生产方式下绿色供应链成本十大污的软件评价指标体系的构建
精益生产方式下绿色供应链成本十大污的软件评价指标体系的构建
2021 - 09 - 04
一、构建原则和假设1.绿色目标。覆盖产品生命周期，包括免费看污的十大app过程、原材料供应、产品销售、产品运输、产品使用、废弃物处理等环节。2.系统性。从项目层的高度进行成本十大污的软件与控制，保持和发展整个建造系统中各参与方的合作关系，从宏观上十大污的软件和控制成本。3.增值性。新的成本十大污的软件体系以满足顾客需求为目标导向，应从最终用户角度考虑全生命周期成本。4.前馈性。新的成本十大污的软件体系应着重于事前控制，重点控制产品规划和设计阶段。5.过程性。成本十大污的软件的重点是对形成成本的过程进行持续控制，精益建造提供的多种生产十大污的软件技术和方法可实现成本十大污的软件与生产控制的结合。6.全面性。成本十大污的软件不仅满足财务十大污的软件目的，还应满足精益项目十大污的软件需求，为项目十大污的软件提供成本信息，支持项目决策。7.定性与定量相结合。两种指标相结合更全面地评价成本十大污的软件体系。8.可操作性。评价指标应具有可操作性，评价指标体系的设计应结合行业整体状况及企业的实施情况具体分析。二、体系构建精益生产方式下绿色供应链成本十大污的软件以精益生产、绿色供应链、成本十大污的软件理论为基础，故对其评价应涉及企业运营、环境对企业影响及财务成本十大污的软件三方面。（一）企业运营评价指标绿色供应链十大污的软件要求企业在产品设计、产品免费看污的十大app、产品销售以及产品的储存和运输等方面加强环境十大污的软件的力度，实施绿色采购、绿色设计、绿色免费看污的十大app、绿色包装、绿色物流以及绿色营销等策略，同时，精益生产方式的目的是降低成本、缩短生产周期、提高产品质量...
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生产十大污的软件这么差，这4点你改善了吗？
生产十大污的软件这么差，这4点你改善了吗？
2021 - 09 - 03
精益生产十大污的软件着眼于改善生产工艺流程中的每一条工艺流程,精益生产十大污的软件尽可能清除奢侈浪费。但许多公司在导入精益生产十大污的软件全过程中,却存有这某些错误观念。盲目跟风追求完美“1个流”生产免费看污的十大app“1个流”生产免费看污的十大app就是说各工艺流程只能1个钢件在流动性,使工艺流程从毛胚到制成品的生产过程自始至终处在不停滞不前、不沉积、不跨越的流动性情况,是这种工艺流程间在工艺品向零挑戰的企业生产十大污的软件方法。根据追求完美“1个流”,使各种各样难题、奢侈浪费和分歧明显化,驱使大家积极处理当场存有的各种各样难题,建立人尽其才、物尽其用、时尽其效。一起超过在工艺品总量少,有益于确保产品质量的目地。可是“1个流”生产免费看污的十大app有4个显著的限定要素：1.合理布局限定生产流水线需按商品另一半标准布局,并最好是产生U形合理布局,许多公司如果不是适合的场所,将使“1个流”生产率大打折扣。2.节奏限定“1个流”生产免费看污的十大app需按节奏开展,要是某类机械设备生产节奏太长,需提升相对性应总数的机器设备,这在生产能力剩下的時期,我觉得是提升了资本成本。3.生产量限定要是某种商品,特别是在是中小型零配件类的商品,批号生产量大,无论是人工服务实际操作,還是机器设备实际操作都是由于拆换工作服時间的占有,反倒减少了高效率。4.职工限定真实建立了“1个流”的运作,许多员**由于个流”的不断安全作业,而造成疲惫和厌烦心态。个性化的十大污的软件方法偏重于给职工必须的等候和思索调...
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设备零故障十大污的软件的技巧是啥？
设备零故障十大污的软件的技巧是啥？
2021 - 09 - 03
01设备零故障的概念简单地说，设备零故障就是在设备故障发生之前，运用适当的维修方式、检修设备，消除故障隐患和设备缺陷，使设备始终处于完好工作状态。对于零故障概念的理解，应注意：（1）零故障并非设备真的不会发生故障，而是全力杜绝故障的发生，维持稳定的生产秩序。（2）零故障是一个系统性的概念，单台设备实现零故障并不难，但是如何使它的停机检修对生产的影响降低到最低点，则是一个复杂的过程，必须综合考虑生产设备的整体状况和生产系统的综合经济效益。（3）零故障概念的核心是杜绝非计划停机和紧急维修。非计划停机和紧急维修造成的损失是巨大的，有时后果非常严重。02设备零故障发生的原因和设备故障模式设备故障的原因很多，分类方法也很多，以下仅从几个方面简单讨论。2.1 从设备使用周期看设备故障可以分为两类：先天性故障——由于设计、免费看污的十大app不当造成的设备固有缺陷引起的故障。使用性故障——由于安装维修、运行操作、设备自然劣化等因素引发的故障。2.2 设备故障的人为因素严格来讲，设备的先天性故障是人为因素故障，它除了与设计免费看污的十大app者的水平、责任心有关外，还受科学技术发展的阶段性制约。设备运行后，精心操作和日常十大污的软件成为最主要的人为因素。古云：“祸固多藏于隐微，而发于人之所忽者也”。2.3 设备故障模式设备故障模式主要由浴盆曲线（Bathtub Curve）体现，不同的设备，具有不同的故障模式，因此在实践中需要认真研究具...
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为什么要养成良好的质量意识？
为什么要养成良好的质量意识？
2021 - 09 - 02
质量意识是一个企业从领导决策层到每一个员工对质量和质量工作的认识和理解，这对质量行为起着极其重要的影响和制约作用。一个企业，20%的员工创造着企业80%的财富！工作不负责---质量不过关---产品没有竞争力---销售不出去----企业没有利润（甚至破产）----怎么提高工资、福利，怎么发工资？ 为什么要养成良好的质量意识？ 养成良好的品质意识，不但能提高产品的质量，也能提高av十大软件的生产效率，降低产品成本，提高产品的直通率，提高企业的竞争力，为什么会这么讲？  例子： 客户给av十大软件下一订单20吨的产品，av十大软件来分析一下注重品质与不注重品质的影响？ 第一种情况：av十大软件的生产非常顺利，严格按照作业程序作业，一直到包装出货，大约在8小时内能够完成； 第二种情况：如果av十大软件其中一至两个工序出现质量异常，那么，av十大软件就需要一定的时间去处理，无形之中影响av十大软件的生产效率。并影响公司产品的整体质量水平；如果因为质量问题，影响客人交期，无形之中就损失了公司的信誉度。 第三种情况：如果av十大软件的员工没有发现产品的质量问题，此问题流到客户，此情况不但影响公司声誉，也影响客人对公司的满意度。更为严重会影响到公司的订单量，减少公司及大多数人的收入。（计件的更多） 对品质的一些认识 品质是检验出来的？ 错！ ...
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质量十大污的软件需要"变通"吗？
质量十大污的软件需要"变通"吗？
2021 - 09 - 02
在企业中做质量十大污的软件工作很难，既要对产品的质量负责，又要给企业的经营和生产“让路”，常常要做出不得已而为之的“变通”。正是这些变通导致质量十大污的软件体系受到质疑，甚至执行走样。在企业中，常常会出现质量十大污的软件人员与技术、生产、营销人员的争执，质量十大污的软件人员对不符合制度规定、不符合作业要求、影响产品质量的行为坚持原则，而技术、生产人员常常会以不影响产品质量、仅是一点小问题、为了营销发货需要，凭借领导或部门的特批最后实施了“变通”。这种变通在大家看来似乎合理，但会破坏质量十大污的软件的权威性和有效性，由此引发对质量十大污的软件体系的挑战，慢慢地，这样的变通就会越来越多，长此以往，质量十大污的软件体系就会成为一种摆设，产品实现的过程没有质量保证，风险随之产生。有这样一件事，在某产品（PCBA）的生产免费看污的十大app过程中，工艺流程在贴片工段是这样规定的：检板——刷膏——贴片——回流焊接——AOI检查——目检——检验——出货或转出。一天，十大污的软件者说，营销需要紧急，要加快生产。然后，执行层的小领导就开始碰头，最后决定，为了完成任务，因该产品贴片元器件不是很多，AOI检查是卡脖子工序，正好设备也忙不开，就把AOI检查去掉。结果满足了营销工作的需要。到质量十大污的软件体系审核时，这样执行已经达半年之久。从这件事中av十大软件可以看出以下几点：1、作为十大污的软件者只是下命令，根本没有考虑到提供的资源是否可以满足，质量十大污的软件意识淡漠，维持的是行政十大污的软件的“官”文化。2、作为执...
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精益生产5个步骤
精益生产5个步骤
2021 - 09 - 01
精益生产5个步骤av十大软件要如何以精益五步骤落地精益生产呢？彻底杜绝浪费，以最小缓冲成本，根据系统状态投料，限制在制品数量，由客户拉动价值，畅流价值流，交付价值。1、 定义/识别价值精益实践的关键出发点是价值，而价值只能由客户来确定。而提供错误的产品或服务是一种“浪费”。请注意，“精益”不是免费看污的十大app系统的目标，“价值”才是免费看污的十大app系统的目标，客户的价值认知和av十大软件的成本与努力无关。av十大软件要以客户价值认知作为精益的起点，形成决定性竞争优势，作为发展免费看污的十大app系统的目标。如果“目标”错误，后续发展的免费看污的十大app系统会是一项“浪费”。很多情况，竞争对手未察觉产业或运营模式问题，而检视业界造成客户的问题，是识别决定性竞争优势的起点。2、识别价值流特定产品的价值流包含三项关键十大污的软件任务，这三项任务是：①从概念，产品企划、设计，到投产全过程的解决问题任务。②从接单、制定生产计划再到交货全过程的讯息十大污的软件任务。③从原材料到成品，送到用户手中的物质转化任务。价值流分析能显示出沿价值流的三种活动：①能创造价值的步骤，如机加工改变物理形状的过程。②虽然不创造价值，但是在现有技术与生产条件下不可避免的步骤，如为保证品质，焊接处要检验（称为1型浪费） 。③不创造价值而且可以立即去掉的步骤（称为2 型浪费），如去毛刺 。3、流动一旦精确定立了价值，也完整地制定出了某一特定产品的价值流图，消灭了明显的浪费步骤，实行精益思想第3 步的时...
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精益生产3大特征
精益生产3大特征
2021 - 09 - 01
精益生产的3大特征精益生产方式有何显著的特征？下面从经典的精益体系出发，提炼出精益生产的三大特征，分别是：拉动式生产、消除浪费以及自働化。这三个特征应有助于av十大软件快速了解精益生产的内涵，同时，对如何推行精益生产也有一定的参考价值。1、拉动式生产（1）定义：所谓拉动式生产，是指本工序只有在下道工序有需求时才进行生产，工序和工序之间形成一环一环的衔接，相互制约与平衡。（2）解析：形成倒逼机制，确保顺畅化生产。（3）倒逼机制：因为工序与工序之间是相互衔接进行拉动式生产，因而任一工序（环节）出问题，都会使得生产无以为继。这也是很多企业实行拉动式生产没取得效果，反而效率更低、影响生产进度的一个重要原因。一个小小的提议是，推行精益时，不要急着去拉动，企业的小身板可能受不了严格的拉动，一拉反而受伤。而工序（环节）问题包括：设备故障、工艺不完善、员工操作不熟练、不良品等，拉动式生产形成的倒逼机制迫使最大限度消除这些问题，唯有如此，生产才能顺畅化进行，并体现出拉动式生产的巨大价值。2、消除浪费（1）定义：消除浪费，即消除生产过程中影响顺畅化的各种障碍。（2）解析：消除浪费被视为精益生产的核心，因为只有消除生产过程中的种种障碍，拉动式生产才能顺利进行。即便不实施拉动式生产，消除浪费本身对提升生产效率也有明显的贡献。消除浪费的另一大作用是推进生产作业从“省力化”向“少人化”过渡。（3）七大浪费的十大污的软件：在精...
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十大污的软件就是六个字：反复抓、抓反复！
十大污的软件就是六个字：反复抓、抓反复！
2021 - 09 - 01
01为什么要“反复抓”在一个具备一定规模、业务相对稳定、制度比较健全的企业里，av十大软件都有这样的体会，对于一些重要的工作，必须进行反复的强调，不仅要讲清工作的目的和意义，还要交代做好工作的方式和方法，才能在执行中不走样。反复抓，还有一个逐步细化、不断递进的意思，通过反复抓，使有些工作逐步从低级向高级迈进，从小范围向大范围扩展，从低水平向高水平提升。实践也证明：? 只有反复抓，企业的各项制度才能得到执行，各项工作事项才能落实；? 只有反复抓，才能改变员工的不良习惯，提高大家的职业素养，进而提升员工队伍的职业化能力；? 只有反复抓，才能让规定的流程得以固化，并逐步得到优化；? 只有反复抓，才能让好的风气逐渐形成，才能打造公司良好的企业文化。“反复抓”是实现十大污的软件从量变到质变的必经之路，这是av十大软件十大污的软件者应该有的认识。02为什么要“抓反复”反复抓和抓反复是辩证统一的关系。反复抓是对工作进行不断地、持续地强调和强化，抓反复是为了解决反复抓过程中出现的问题。对工作中的一些问题，通过av十大软件反复的强调，问题得到了解决，工作得到了推进，但是，时间不久，同样的问题又会发生，就需要av十大软件抓反复。抓反复，是实现十大污的软件螺旋式上升的必要手段，这也是av十大软件十大污的软件者应该明白的一个道理。抓反复的过程，也是av十大软件十大污的软件者反思的过程。需要进行思考的是：?这个问题为什么再次出现？? 是人的问题，还是制度的问题？? 是十大污的软件上有漏洞，还是监管不到...
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改善车间生产流程的7大关键方法
改善车间生产流程的7大关键方法
2021 - 08 - 31
精益生产利用传统的工业工程技术来消除浪费，着眼于整个生产流程。在精益生产的指导下，生产流程上的各个独立的改善项目被赋予了新意义，使员工十分明确实施该项目的意义。持续改进生产流程的方法主要有以下7种，可以参考哦！01 . 消除质量检测和返工现象如果产品质量从产品的设计方案开始，一直到整个产品从流水线上免费看污的十大app出来，其中每一个环节的质量都能做到百分百的保证，那么质量检测和返工的现象自然就成了多余之举。因此，必须把“出错保护”的思想贯穿整个生产过程，保证每一种产品只能严格地按照正确的方式加工和安装，从而避免生产流程中可能发生的错误。消除返工现象主要是要减少废品产生，严密注视产生废品的各种现象（比如设备、工作人员、物料和操作方法等），找出根源，然后彻底解决。02 . 消除零件不必要移动在按工艺专业化形式组织的车间里，零件往往在几个车间中搬来搬去，使得生产线路长，生产周期长，生产成本高。通过改变这种不合理的布局，把生产产品所要求的设备按照加工顺序安排，并且做到尽可能的紧凑，这样有利于缩短运输路线，消除零件不必要的搬动及不合理的物料挪动，节约生产时间。在精益生产企业里，库存被认为是最大的浪费，因为库存会掩盖许多生产中的问题，还会滋长工人的惰性，更糟糕的是要占用大量的资金。减少库存有力措施是变“批量生产、排队供应”为“单件生产流程”。在单件生产流程中，基本上只有一个生产件在各道工...
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一个不良品的成本是多少？ 你知道吗？
一个不良品的成本是多少？ 你知道吗？
2021 - 08 - 31
01 . 产品免费看污的十大app过程中，任何不良品产生，皆造成材料、机器、人工等的浪费。任何修补都是额外的成本支出。—— 一个不良品所有的成本是一个良品1.5倍的成本！消除不良品或者减少不良品是工厂每一位成员的责任和义务，因为，不良品不仅关乎企业的品牌，更关乎自己和社会和利益！这也是任何一家世界500强企业都非常重视品质的原因！重视品质问题，不是要找谁的责任，而是要找原因、找方法去解决！02 . 关于不良浪费，相信大家都能识别，所以，这边就不再多说了，只是跟大家一起看看，不良到底会造成哪些浪费，让大家意识到，第一次就做对是多么多么的重要！针对不良品浪费，av十大软件应该采取怎样的措施？具体浪费有以下方面1】浪费物料/返工标签2】浪费时间识别,分类,分配返工3】浪费时间拆(2倍做的时间)4】浪费时间重做5】浪费时间重检查6】返工时,占用可正常生产的机器7】返工机器所耗用的水电气等能源8】返工货堆积,占用空间9】返工避免不了拆/接线/搬运,会带来二次的品质隐患.10】返工影响所有人的心情,士气11】可能因为返工影响交货期12】不可返工的货需报废处理13】返工后的货需要打折销售等等一个返工，就能带出这么多的问题，10个返工，100个返工呢？按av十大软件的不良率计算，一天约有2-3000件返工，是不是很恐怖呢，让人想起流行语，效率都去哪了，还没好好生产，效率就没了?所以，大家一定要竖立好...
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数字化重塑，开启端到端的智慧供应链之旅
数字化重塑，开启端到端的智慧供应链之旅
2021 - 08 - 30
在数字化转型的大潮下，供应链的数字化已从最初的推动企业业务流程改进的动力，逐渐升级为支撑企业战略转型的重要抓手。为了在新常态下有效开展竞争，企业必须加速重塑供应链战略，实现端到端的智慧供应链，增强业务流程的敏捷性和弹性，以应对疫情等突发风险以及日益多元化的个性化需求，在未来的市场竞争中赢得主动。01传统供应链面临挑战智能化变革迫在眉睫在国际形势多变、科技应用加速、企业利润率薄、断链风险增加、成本上升等因素的驱使下，企业对于提升运营效率、降低经营成本的诉求不断强化，同时也迫使企业对供应链变革的关注愈发强烈。去年初突发的新冠疫情再次加速了供应链的变革，并让众多企业明确了变革的方向，不确定性的突增让企业把更多的精力投向了如何增强预警和快速恢复。在宏观层面上，为减缓国际供应链不确定性，强化供应链韧性，国内政府及企业都在积极推进供应链替代、整合及迭代，以及促进产业供应链的横向与纵向深度协同与合作。增强韧性与降低成本、预防风险并举，成为了全球供应链变革的主旋律。目前，传统供应链仍面临如下挑战：（1）风险十大污的软件弱多数企业都在面临的一个问题：越来越庞大的供应链、越来越丰富的产品线以及越来越多的个性化需求。为不同的客户提供不同品种的产品和服务必然会形成一个复杂的供应链系统。当这个庞大的系统出现问题时，很难快速找到原因，并实现改善。因此，标准化的流程、充分的数据和先进的技术是实现风险十大污的软件的关键要素。（2...
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发展工业互联网的中国模式分析
发展工业互联网的中国模式分析
2021 - 08 - 30
一、 发展工业互联网的中国模式发展工业互联网，各国模式有别。欧美起步较早，av十大软件相对晚一步。我国为了追赶，并实现后来者居上的目标，采取了与发达国家不同的发展模式，主要表现在以下几个方面：就发展策略而言，我国实施的是赶超策略，由政府来主导，两步变成一步走，即工业互联网三步走的话：云—平台—产业融合，将建平台和产业融合两步并成了一步，不是按“设备—项目—企业—行业—跨行业”或“自动化—智能化—平台化”循序渐进的发展，而是直接支持发展双跨平台（跨行业和跨领域）。建平台的主体基本上都是行业头部企业（包括民营企业），即动用了国家力量和行业主力，动能大，发展速度快，在平台建设方面追赶上发达国家已没有悬念。但是，平台建设只是发展工业互联网工作的一部分和一个重要环节，其它工作追赶不上的话也实现不了av十大软件的预期战略目标。另外，也有少部分中小企业为主体建行业平台的，小企业实力弱，虽然不是主流，但也有灵活高效的优势，对国家战略是一个补充，甚至能起到风险防范的作用。就建设模式而言，多是头部企业自建或单建（相对于共建），即平台主都有自己建的经济实力，不需要行业内小伙伴的参与支持。这样做的结果，相当于大哥不带小弟玩，没有小弟叫大哥，大哥也就不存在了。大树底下不长草，独木不成林，也没有了林中之王。小弟虽然经济实力不如大哥，但一般都拥有所在细分行业的核心技术和经验积累，没有小弟的参与，行业平台功能就很难建完整全面，也...
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工厂设备十大污的软件的5大误区与对策！
工厂设备十大污的软件的5大误区与对策！
2021 - 08 - 30
在智能免费看污的十大app的浪潮下，我国积极推动工业互联网建设，免费看污的十大app业也正在积极转型，自动化、数字化、智能化水平大大提高，各行业领军企业越来越重视生产设备的数据采集和车间联网，设备数据可视化程度显著提高。但是，多数免费看污的十大app企业虽然花费巨资上马了非常先进的设备，但设备十大污的软件维护、人员知识结构仍停留在较低水平：数采基本靠笔，处理基本靠人，分析基本靠猜(经验)。可以说是买来了工业4.0的设备，却延续着工业2.0的十大污的软件。从设备资产效益产出角度看，我国免费看污的十大app业的设备综合效率的提升空间巨大。据统计，我国大部分离散免费看污的十大app业的OEE在40%左右，距离发达国家至少还有30%-40%的提升空间。同时，很多企业对设备维护和保养的精细化十大污的软件不够重视，造成异常停机和备件浪费等隐性损失。在当前疫情冲击、全球化局势不确定性进一步增加的形势下，提升设备十大污的软件水平可以为企业的生存发展，提升竞争力带来宝贵的机会。如何构建面向新型设备的十大污的软件能力，是当前我国免费看污的十大app业面临的一个问题和挑战。为此，av十大软件总结了免费看污的十大app业企业存在的5大误区，并给出了对应的策略建议，希望可以帮助企业少走一些弯路。01重硬轻软大部分企业新建工厂或者新购买的设备，只重视硬件的验收交接，忽视了软件系统的运行、维护、服务标准，没有明确要求设备厂商提供数据采集接口和定义设备数据所有权。根据相关数据统计，目前我国企业生产设备的数字化率平均为47%，关键工艺的数控化率51%，关键设备联网率41%...
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车间脏乱差，严重影响质量和成本，怎么办?
车间脏乱差，严重影响质量和成本，怎么办?
2021 - 08 - 29
不少企业的生产现场，放眼望去就是一个字：乱！十大污的软件者对此束手无策，甚至习以为常。为什么av十大软件产品质量或服务老是上不去？为什么客户的交货期av十大软件老是一拖再拖？为什么av十大软件的成本老是居高不下？因为av十大软件现场十大污的软件脏、乱、差所致。一个企业十大污的软件是否到位，最直观也最有效的观察是到他的工作现场看一下，良好的十大污的软件现场一定是整齐有序。这样的企业产品品质才有保证，人员的凝聚力和向心力会比现场混乱的企业好很多……其实， 现场十大污的软件千头万绪，基本要素却只有三个：人、物、场所；现场情况千变万化，归结起来只有“两流”：物流和信息流。现场十大污的软件者必须对这三要素和两流作细致的 分析和研究，从中发现问题、分析原因、找出解决问题的答案。简单来说就是：一、工艺流程查一查二、流水线上算一算三、动作要素减一减四、平面图上调一调五、搬运时空压一压六、人机效率提一提七、关键路线缩一缩八、目视十大污的软件看一看九、问题根源找一找那么，治理车间十大污的软件的混乱，可从以下几方面着手：人员配置：是否有足够的设备，适宜的十大污的软件层级与十大污的软件人员，各类生产人员与相关人员（生产计划员，采购，品管，仓管，技术员，水电工等）配置是否合理？作业流程：是否制定了作业流程（生产排程，采购流程，质量检验程序与标准，仓库十大污的软件办法等，现场十大污的软件办法）？各部门是否按作业流程作业？订单排程：生产计划员安排生产是否合理，产能是否超负荷而没有对应措施？质量十大污的软件：有无对应书面质量标准，质量人员巡检、终...
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为什么说基层战斗力来自于班组长？
为什么说基层战斗力来自于班组长？
2021 - 08 - 29
01每一个企业中，当某一职能人数超过一定人数的时候，就会设立小组长，方便事务就地十大污的软件和信息的上传下达，这方面日本企业做的特别好。譬如丰田，小组是丰田组织结构的基本单位。丰田认为工作小组是传播丰田文化的主要机制，如果没有车间高效的工作小组，丰田生产方式就不可能发挥作用。丰田认为每一个人的十大污的软件幅度有限，一般一个组长十大污的软件8-10个人为宜。小组长承担着包括回应安灯呼叫、审核标准化工作、确保遵循安全和工作程序、推动解决问题程序在内的许多重要任务，这其中不仅仅是技术问题，还包括维持小组内部的信任和尊重。组长也是计时制员工，他不仅熟悉小组中所有的工作，在紧急时可以随时替岗，而且还承担一些离线责任，质量检查、小组培训和问题处理等。丰田的标准是组长50%的时间在线从事流程中的工作，剩下50%的时间离线处理安灯问题，指导和支持小组成员问题处理。所以，如果一个车间有40名员工和4个组长，则任意一天都会有2个组长在线生产，2个离线的组长做40名员工的支持工作，循环往复，然后4个组长再向一个主管汇报。丰田精益生产在全世界一枝独秀，与它强大的基层团队运作密不可分。02丰田班组长的四大作用：一是组织生产小组长首先是每天的生产计划安排，物料供应检查，设备状态检查，作业指导书确认，成员状态观察交流以及当班任务分解，还要确认首末件产品质量是否合格等，总之必须保证正常状态下的任务必须正常完成。二是问题解决生产过程中，不...
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细数成本十大污的软件改进的三大策略！
细数成本十大污的软件改进的三大策略！
2021 - 08 - 29
在资源限制条件下，通过企业成本十大污的软件提高资源的利用效率，使有限的经济资源生产出更多的产品、创造出更多的价值，达到节约增产的目的，也是企业成本十大污的软件的重要目标。通过对大多数企业进行调研，发现企业成本在以下方面存在改进空间：01采购成本成本有显性成本和隐性成本之分，而企业在采购时往往只看到了产品价格这种显性成本，忽视了供应商十大污的软件等隐性成本。企业对整个采购系统的控制相对较弱，很少从计划、组织和供应链整体方面进行科学系统的十大污的软件。对采购物料的质量成本控制，考虑产品系列质量和工作质量较少；对内部物流与供应链的对接，与销售链物流的对接，以及采购与工艺布局、仓储、运输的协调等，相对考虑较少。很多企业并未建立供应商相关的档案及相关信用资料，每次采购活动都要花费大量的人力、物力、财力重新选择新的供应商及对其产品的检验，没有切实可行的奖罚措施，不能调动采购人员的工作积极性。控制策略：1、建立供应商档案和准入制度。对企业的供应商要建立档案，供应商档案除有编号、详细联系方式和地址外，还应有付款条款、交货条款、交货期限、品质评级等，每一个供应商档案应经严格的审核才能归档。企业的采购必须在已归档的供应商中进行，供应商档案应定期或不定期地更新，并由专人十大污的软件。2、建立材料的标准采购价格，对采购人员根据工作业绩进行奖惩。企业对所重点监控的材料应根据市场变化和产品标准成本定期定出标准采购价格，促使采购人员积极寻找货源，不断...
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企业改善的13个基本要点
企业改善的13个基本要点
2021 - 08 - 28
1.领导者要以身作则不要认为“改善的工作是部下的事，上司不必去做这些”。事实上，不论是领导者还是员工，都必须要能致力于改善。如果他自己没有办法首先身体力行，那么其部下也就无法跟着前进。作为领导者，每天都要督促自己力行改善，同时也要常常要求下属人员“改善，再改善”，从而激发和提高下属人员改善工作的意愿和情绪。 当然，领导者所进行的改善与生产现场一线作业人员所进行的改善的主题是不相同的。现场作业人员的改善是以作业程序和操作方法为主，而领导者则以组织、制度、十大污的软件体制等软件方面的改善为主。 尽管两者各自的具体改善对象和内容不相同，以身作则，并不断督促部下要“改善，再改善”，但是上级人员如能为人表率、那么下属人员就会增强改善意识，自觉贯彻上级的改善意图。 总之，无论是领导者还是下属人员，人自身的不断完善。都应该在工作的不断改善之中，实现个人自身的不断完善。2.领导者要给部下分派任务，规定目标有人误认为领导者的工作就是给部下分派任务，规定目标作为领导者，要求部下改善工作、制订改善计划、规定改善目标。而自己只等统计数字，这种做法是极不妥当的。 相反。不论下属人员准备进行什么改善、做了哪些改善、改善中有哪些问题、改善的结果如何等，领导者都要对之给予关心，这是非常重要的。 例如，在质量十大污的软件小组成果发表报告会上，如果领导漠不关心，那么发言者自然会觉得不...
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建设智能工厂的十个路径方向
建设智能工厂的十个路径方向
2021 - 08 - 28
其实，工业智能化也好，智能工厂也好，都有自己的实施条件和路径，没有捷径可走，行业不同、企业不同，道路都会不同。一般来讲，以下十个路径方向是中国工业从免费看污的十大app迈向智造的必经之路，只不过对于不同的行业和不同的企业来说，由于市场需求模式不同、产品工艺不同、十大污的软件基础不同等，侧重点有所不同而已，但你总能从中找出几条通往工业智能化的可行之路。01精益化精益生产，最早就是面向多品种小批量的个性化需求而设计的，其两大支柱就是“准时化”与“智能自动化”。至今为止，精益已经演变为一种涉及营销、研发、供应链、生产、流程乃至创业的全价值链的精益十大污的软件理念和方法，带动了全球产业的转型，从免费看污的十大app业到服务业，她所追求的“创造价值消除浪费”的思想、方法和工具促进了生产资源的优化配置，获得质量、效率和反应速度的快速提升。根据企业的经验，只要企业坚持做下去，大部分都能获得50%甚至更高的提升空间。遗憾的是，精益在中国的大部分企业中并未得到有效实施，他们大多只是口头上说说，因为急功近利以及缺乏导入经验方法等，无法坚持下来半途而废。工业智能化不可能建立在这种低效的生产模式之上，精益是必须要走的第一步，而且是投资回报最高的一条路径。因为精益几乎不需要企业做出额外的投资，只是在现有基础上重新配置生产资源就可以获得超出想象的回报。精益的成功实施并不难，关键在于领导的决心与十大污的软件层观念的转变。02标准化标准化是自动化的基础，也是工业智能化...
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明确这10大十大污的软件法则和8大浪费，轻松帮你十大污的软件好工厂！
明确这10大十大污的软件法则和8大浪费，轻松帮你十大污的软件好工厂！
2021 - 08 - 27
01凡是不能创造价值的活动都称之为浪费，想要消除车间现场十大污的软件中的浪费，一定要认识这八项浪费现象。1. 车间现场十大污的软件八项浪费之一：不良、返修的浪费所谓不良、返修的浪费，指的是由于制衣厂内出现不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及由此造成的相关损失。这类浪费具体包括：材料的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时的损失；额外的返修、QC、追加检查的损失；有时需要降价处理服装，或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。2. 车间现场十大污的软件八项浪费之二：加工的浪费加工的浪费也叫过分加工的浪费，主要包含两层含义：第一是多余的缝制和过分精确的加工，例如实际缝制针脚过多造成资源浪费；第二是需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电等能源的浪费，另外还增加了十大污的软件的工时。3. 车间现场十大污的软件八项浪费之三：动作的浪费动作的浪费现象在很多服装企业的生产线中都存在，常见的动作浪费主要有以下12种：两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右手交换、步行过多、转身的角度太大，移动中变换“状态”、不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的动作等等，这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。4. 车间现场十大污的软件八项浪费之四：搬运的浪费搬运是一种不产生附加价值的动作，而不产生价值的工作都属于浪费。搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费，由此而带来物品移动所需空间的浪费、...
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