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Service 精益生产
  • 用最低成本,全面覆盖企业开展的项目策划、定位、推广、建
  • 站、运营的培训需求
2021 - 07 - 28
一个企业的核心竞争力就是要做到:高质量,低成本。高质量才有资格活着,低成本才能对客户有吸引力。01.降低成本先看心态许多企业一讲到成本,就认为是财务部或成本会计的事,而大部分员工又认为,“我不是老板,成本与我无关”;“公家的东西,不用白不用”;“节约了成本,我有什么好处?”其实,成本下降需要每个人的参与。首先作为企业的决策阶层,需要有投资的概念,这是决定和影响着企业成本形成的基本条件;其次是企业的工程人员和十大污的软件人员,他们影响着产品设计和生产成本的耗费水平;三是企业的供应和销售部门的员工,他们的业务活动影响着材料物资的采购成本及产品销售费用水平。所以说,成本是与每个人息息相关的。因此降低成本首先取决于心态,员工对成本的心态与企业文化有关。总体上讲,可以分为4种心态:1 给老板打工。2 给自己打工。3 给团队做事。4 为信仰而战型。02.降低成本从消除浪费根源开始如果浪费不消除,是很难把成本降下来的。像丰田,一直以消除浪费为目标,用了近70年的时间,进行成本减半。  消除浪费的方法主要有2种:  第一种方法是倡导节约文化,杜绝浪费首先,要在企业内部倡导节约文化,让节约成为企业的一种精神,让节约意识深入每个员工的心田。其次,要抓住决策龙头,避免全局的浪费。决策节约是影响全局的节约,建立节约型企业首先应从科学决策开始,以最小的投入获得最大的产出,才是对企业最大的节约。第三,要从细节入手,节...
2021 - 07 - 27
冠卓咨询公司与山东某汽车弹簧公司合作的精益TPM项目二期结案总结暨三期启动大会于2021年6月20日隆重召开,该公司总经理张总、副总经理王总、总工程师张总、副总经理李总、副总经理于总、精益办主任刘经理、各部门经理等公司中高层领导及一线班组长共计50余人参加了此次大会,北京冠卓咨询公司副总经理吴贵阜老师、项目总监赵越老师、咨询师纪宏哲、范贵麒老师列席会议。会议开始由主持人介绍此次会议议程,然后由精益办与TPM小组组长进行二期结案总结汇报。公司通过二期精益TPM项目,现场设备基本状态得到了巩固和强化,员工自主维护意识不断提高,设备十大污的软件方面搭建起了计划维护十大污的软件体系。通过AM自主维护、PM计划维护、FI焦点改善和ET教育训练四大支柱的改善活动,2021年1-4月产量同比2020年上涨76%,2021年3月当月产量同比上涨68.8%并创下历史产量单月最高记录。自2020年9月至2021年4月,产品一次装配合格率各月均达成目标值,2-4月提升较大,均达到97%以上。总结汇报结束后主持人公布了最终评审成绩,公司领导为获奖团队及优秀个人颁奖并颁发奖金,以资鼓励。    精益TPM项目二期总结结束后,由冠卓咨询项目总监赵越老师对精益TPM项目三期推行思路及方法进行介绍,回顾二期项目历程,前期成果维持及固化,将在三期项目中持续升华。赵越老师重点提及了自动化程度较高的智能化...
2021 - 07 - 26
车间整体十大污的软件水平偏低,是中小企业普遍存在的一个软肋。做事单纯口头指示,亲力亲为,很明显不符合现代企业十大污的软件理念的要求。很多中小企业十大污的软件人员分散,人员配置精简,甚至有的企业一人多岗,工作基本饱和。如果想通过这些十大污的软件者改善十大污的软件,提高效率,扩大工作内容,承担更多的任务可能性非常小。那么,车间生产十大污的软件的问题点和要点到底是什么呢?01.十大污的软件者计划不明确从班组长、主管到厂长对生产工艺要求从不深入阅读分析,总是似懂非懂,对生产进度总是口头说说,缺乏明细的具体计划,做多少算多少。“尽量抓紧”、“差不多”、“不可能”、“我也没有办法”常常挂在嘴边。02.十大污的软件者盲目追求产量十大污的软件者品质意识差,盲目追求产量,不开产前分析会,没有资源平衡,加强控制,每次总是等问题出现后去补救。工作无效率,处理问题无结果,从无主动汇报工作的好习惯。03.十大污的软件者指导方向不明经理、厂长只会下达任务,对如何正确指导员工实际操作不做分析研究,现场处理问题总是不彻底、不果断。做到哪里想到哪里,根本没有用正确的方法去做正确的事。建议解决方案:加强QC部门监控工作,数据收集,把检查报表,及时反映给相关经理、厂长,分析,进行有效,更改、纠正,而且相关部门主管、经理、厂长,应多落生产第一线了解实际情况及执行情况。04.十大污的软件者缺乏组织统筹能力关键时刻厂长、车间主管缺乏主动性及现场统筹、组织指挥能力,每次出货总是忙、乱、差、错。05.责任人难以查明...
2021 - 07 - 26
SMED,Single Minute Exchange of Die,“一分钟即时换模”,通常叫快速换模,也叫快速换产,是一种快速和有效的作业切换方法。这一概念指出:所有的转变或者启动都能够并且应该少于10分钟——因此才有了单分钟这一说法,所以又称单分钟快速换模、快速作业转换,用来不断改善设备快速调整这个难点的一种方法,尽可能的将换线时间缩到最短,甚至实现即时换线,以至于它可以将一种正在进行的生产工序快速切换到下一生产工序。SMED的主要目的和效益是减少工作操作的时间浪费和在制品数量,从而增加切换次数,实现小批量生产,提高流速和缩短生产周期,同时可以不需额外的库存即可满足客户要求。实施SMED的过程中,有七个技巧推荐参考。技巧一:并行操作所谓的平行作业就是指两个人以上共同从事切换动作。平行作业最容易马上获得缩短内作业时间的效果。由一个人慢条斯理地从事切换动作,也许需耗1小时才能完成。若能由两人共同作业,也许会在40分钟或20分钟就能完成。那么整个切换时间就由原先的1小时减为20分钟至40分钟之间。而在平行作业中所需的人工时间或许会增多、不变、减少,都不是所要考虑的重点。因为,缩短了切换的时间所获得的其他效果远大于人工成本的部分,此点是一般人较容易忽视的。在从事平行作业时,两人之间的配合动作必须演练熟练,尤需注意安全,不可因为疏忽而造成意外伤害。技巧二:双脚勿动切换动作主要是依赖双手...
2021 - 07 - 26
生产的效率化是指将生产必要的投入量(材料、人力、设备、能源等)降到最低,得到最大的产出量,以提高附加价值,降低生产成本。以下的活动是必要的:一、量的扩大活动1、提高设备的效率化活动:如何提高设备的效率或如何提升单位时间的产量。2、提高人的效率活动:随着设备运转的不断稳定,如何增加每个人的操作机台及推行作业改善和自动化,以及省人省力。3、提升十大污的软件效率的活动:包含如何制定计划书以确保生产顺畅,如何调度零配件以防止断料,和如何使物流损失降到最低。二、质的提升活动1、提高品质活动:如何减少品质不良和人工修整的量以及如何防止品质不稳定的问题,透过提高品质的活动以提高产量及品质的升级。2、推行无人化活动:为了追求无人运转的条件,进而达到无人化,以提高生产量。在量的扩大活动方面是减少设备的停止时间或增加单位时间的生产量,进而从工时面改善来提高平均每人的生产量。质的提升活动是从改善品质来降低不良品,并检讨无人化的充分与必要条件是什么,从技术面的水平来改善生产性。生产效率化的最终目标是充分发挥并维持设备的固有能力,因此人的能力必须做最充分的发挥,维持在最佳状态、极限状态。生产效率化的结果不会因为附加价值的提高和免费看污的十大app成本的降低等而影响到作业活动。增产时采取增加产量的对策,并设法降低免费看污的十大app成本。减产时也不会升高免费看污的十大app成本,要从减少人员、降低单位产量的副原料成本和降低整体的加工费用来改善。 阿本文为...
2021 - 07 - 19
精益自动化生产是精益生产中的一种理念,将JIT,IE,6S等思想与改善方法结合自动化理念,通过低成本精益自动化来实现降低成本、提高效率、保证合格率的效果。众多免费看污的十大app型企业以自动化生产代替人工生产的方法来提高产品品质以及生产效率。现今众多企业在采用自动化生产方式的过程中存在着诸多困扰,如何判断设备功能的合理性,如何规划设备布局方案,如何实现生产线平衡,如何提高设备的利用率?一、精益生产与精益自动化①精益生产与自动化丰田式生产方式被称之为TPS,麻省理工学院为TPS冠上了名号Lean Production,即“精益生产”。精益生产有两大支柱,一个是准时化生产(JIT),另一个就是自动化。自动化生产可以实现产品品质化,作业省人化。在自动化生产中以生产100%的合格品为大前提,在生产过程中设备能够自动检测出设备异常和产品质量异常等,并能够自动停止,坚决不把不良品流向下到工序。②精益自动化精益自动化生产是在精益生产的理念上衍生而来,是将JIT,IE,5S,等思想与改善手法融入到自动化生产中,配合生产节拍进行生产作业。通过程序分析,作业分析,动作分析等IE手法,减少浪费,提高生产效率。再结合快速换模,信息目视化,6σ等技术,提高产品质量,适应柔性生产。从自动化层面来优化连续流,实现生产的全面精益自动化,结合大数据、物联网等信息化技术工厂便能迈入智能免费看污的十大app的行列。二、精益自动化与智能免费看污的十大app智能免费看污的十大app是借...
2021 - 07 - 19
招工难、员工流失率高正成为社会和企业日益头痛的劳动力问题,与此同时,精益生产在中国各行业也正如雨后春笋般蓬勃发展,越来越多的企业意识到通过实施精益生产减少库存、缩短周期、降低成本的重要性与迫切性。然而,中国企业在实施精益生产并享受精益生产带来的效益时,却常常面临着员工高流失率下如何应用精益生产的困境。从精益生产起源和发展的历程来看,精益生产所有的理念和方法基本上都是基于员工相对稳定基础上的,无论是精益生产应用比较广泛的日本或美国,都未曾真正面对过中国目前如此突出的员工高流失率的问题。可以说,这是一个有中国特色的问题。因此,当中国企业开始应用精益生产时,很快就发现,员工的高流失率对精益生产的效果带来很大影响,这些影响主要体现在:培训困难精益生产线往往对员工有更高的理论和技术的要求,而企业要投入更多的资源来培训新员工,尤其对劳动密集型的企业,对员工的培训工作更为繁重。更为头痛的是,员工刚开始熟悉了解精益的理念、方法和十大污的软件的时候,很快又离开了企业,这让众多的精益推行者疲于应付,甚至失去耐心,也是很多企业放弃精益生产的原因之一。影响精益企业文化员工频繁流失与补充,缺乏企业的归属感和参与度,无法很好地融入精益企业的战略和体系中,精益文化和改善氛围很难建立及延续,很多企业久而久之也就是摆放了一个“U”型而已,并非是真正的精益生产。所有这些影响,让精益生产的推行者不得不花更多的时间来解决精益生产...
2021 - 07 - 16
流动的作业中上下工序之间,存在供应关系,一旦工序作业时间相差太大,就会造成某些用时短的工序,出现等待的现象,其中工时损失相当客观,当工序之间的作业时间差距很少,生产中等待的时间很少,生产效率达到最高时,av十大软件称为生产线平衡率。生产线平衡目的﹕1.物流快速,减少生産周期2.减少或消除物料或半成品周转场所3.消除工程“瓶颈”,提高作业效率4.稳定産质量量5.提高工作士气,改善作业秩序瓶颈﹕生産线作业工时最长的工站的标准工时称之爲瓶颈(产出的速度取决于时间最长的工站)生产平衡率=各工程净时间总和∕时间最长的工程时间×人数×100%如:生产一个产品的总时间为136秒,人力为19人,时间最长的工序为10秒,那他的生产平衡率为:生产平衡率=136S/(10S×19人)×100%=71.6%不平衡率=100%-71.6%=28.4%生产线平衡改善的三个方向6.不平衡的检讨与改善减少耗时最长工序作业时间的方法有﹕作业分割/利用或改良工具﹑机器/提高机械效能/提高作业者的技能/调换作业者/增加作业者7.作业方法的改善取消不必要的动作/合并微小的动作/重排作业工序或动作/简化复杂的动作8.对生产计划的节拍时间检讨改善生产线平衡的方法﹕9.时间测量/动作研究10.员工教育训练11.程序改善12.损失分析13.山积表14.治工具改善15.打破平衡再平衡山积表在线平衡中...
2021 - 07 - 16
01.到现场物流是个勤快活,不屑于动或懒得动,是物流十大污的软件者的大忌。特别是av十大软件每一个项目的主管,要对本项目现场情况一清二楚,一目了然,做到胸有成竹。不到现场就没有了指挥的前置性和前瞻性。等靠的思想和遥控指挥,不可能使自己的决策百分之百的执行。就会犯瞎指挥的错误,产生不听指挥的抱怨。毛泽东讲:“没有调查,就没有发言权”。因此,要想把本职工作做好,最好的工作方法就是——到现场去。02.用心做每一名物流工作人员都应该做到,对工作的整体认知:对所持项目基本运作的了解;不同运输条件下业务操作流程的执行。同时要确保操作的准确性:入库、出库时对货物品项、数量的准确。无心者,只看到片面的、现象的、外部联系的东西,把自己作为一名驮兽,把工作当做是一份苦差。用心者,关注在意每一个动作,哪怕是一个败笔,也能够使自己激灵一下,找寻全体的、本质的、内部的联系。把它归集上升为概念、理性的东西,用以指导自己的工作实际,在工作中享受快乐,在辛劳中体味成功。03.做完整物流供应链环环相扣,周期切片螺旋式上升。由物流结点,物流细胞,编织而成物流网络。物流的相关各方构成了一个动态的物流三维模型。岗位因职责而繁简,职责因动作而迟早,动作因套路而长短。装卸简单,文员繁杂;仓管早而配送迟;实物流短而资金流长。不同的岗位对完整的概念理解不同,要求也不同。04.重证据如果说物流运行重点关注实物流、资金流、信息流的执行、落实的话,那...
2021 - 07 - 16
时代在发展,企业也在快速发展,发展就不断得有新鲜血液补充进来,但随之而来的人员日常培训也成了最大的问题。可能会面临员工的知识面参差不齐,个性差别明显问题。可能会面临培训缺乏专职培训人员、培训周期长、而就是专业的培训人员一线知识也相对偏少问题。还有如果是老员工带新员工或者师傅带徒弟的话,存在不可能面面俱到、培训时间短、传承效果差等很多问题。“木受绳则直,金就砺则利”。说起十大污的软件“靠人不如靠制度”是大家基本的共识,企业核心的竞争力是执行力,但是执行力的完美贯彻,靠的是完善的制度,可见制度的重要性。落实到人员日常培训,何尝不是一样!其实最好的SOP就是最好的师傅。01 .什么是SOP(标准作业程序)所谓SOP,是 Standard Operation Procedure三个单词中首字母的大写,即标准作业程序(标准操作程序),就是将某一事件的标准操作步骤和要求以统一的格式描述出来,用来指导和规范日常的工作。SOP的精髓,就是将细节进行量化,用更通俗的话来说,SOP就是对某一程序中的关键控制点进行细化和量化。02 .SOP的特征(1)SOP是一种程序SOP是对一个过程的描述,不是一个结果的描述。同时,SOP不是制度,也不是表单,是流程下面某个程序中关控制点如何来规范的程序。(2)SOP是一种作业程序SOP首是一种操作层面的程序,是具体可操作的,不是理念层次上的东西。如果结合ISO9000体系的...
2021 - 07 - 16
班组长职位不大,责不小。他是企业的一线指挥官,联系上下级的纽带和桥梁。班组长是当将军的第一步,第一步必须心中有数:要知道当好班组长的 5、6、7、8、9、10 ,即5个角色、6项使命、7种类型、8条权限、9条戒律,10种能力和10个妙招。01 .班组长的5个角色(1)责任者。对企业来说,班组长是基层的治理员,是质量、本钱、产量 指标达成的最直接的责任者,是企业利润的创造者。(2)带头人。对作业员工来说,班组长是直接领导、作业指导和作业评价 者,是作业职员的帮助者和支持者,是班组的主心骨、带头人。(3)桥梁。对主管职员来说,班组长是主管职员命令和决定的执行者,是主管职员和作业职员之间的桥梁,是治理精神的传播窗口。班组优点于各种关系的交汇点,要协调上下级之间、班组之间、班组成员之间的关系,化解矛盾,促进各方面关系的人。(4)同事。对其它班组长来说,班组长是同事、是战友,是协作配合者和竞争者。(5)助手。对中层治理职员来说,班组长是左右手。显然,企业有了好的班组长,就有了一个坚实的基础,各项工作就有了可靠的保证。有不少民营企业,在治理上没有班组长这一层次,只有车间主任这一层,治理起来就很不顺手,出现了种种现场题目。02 .班组长的6项使命(1)完成生产任务。领导要团结组员,通过不断寻找题目点、不断创新,开展质量改进活动,挖掘生产潜力,向高质量、低消耗的目标进军。(2)培训和练兵。按照本组...
2021 - 07 - 13
对于工厂而言,最重要的事莫过于工厂的十大污的软件,而十大污的软件又依赖于主要负责人:工厂厂长、车间主管、班组长等。但大部分工厂的主要负责人对于自己的工作岗位职责并不明确,而这会直接造成工厂员工在工作中产生各种问题,甚至造成连带影响!工厂 车间主管的岗位职责是什么?一 根据生产进度制定生产的周计划表及日报表组织开早会及其他会议,负责本部门员工考勤。在每日生产安排中进行合理的调配,并监督计划的实施,努力提高生产效率,定期向厂长汇报生产任务情况。二 制定详细的工艺作业指导书解决木工车间生产过程中出现的工艺技术问题,并对员工提供帮助,根据公司的安排和要求及时对员工进行技术培训。三 生产过程中各环节的质量控制及质量问题的处理及品质的改变组织、分析、解决生产工艺的工艺问题,并组织技术员工对新产品工艺进行试验,做样。四 配合厂长对车间内部员工进行业绩考核、工作评定、并对新员工进行公司制度岗前培训、考评五 检查、监督车间内的生产计划执行情况,工作安全及防火情况对生产过程中出现的异常情况及时了解并解决,同时向厂长汇报。六 组织进行生产过程中各类数据(日产量、材料耗用等)的统计并进行合理的收集、整理、分析,为生产决策提供依据。七积极配合好品管,物控及木工车间等部门的工作协调同时努力贯彻公司的有关文件精神的下达。做好生产工的思想工作,稳定员工的工作情绪,提高员工的生产积极性。八解决材料的供应问题及时申购库存材料。并及时...
2021 - 07 - 13
成本控制,对于产品的定价尤其重要,如果成本控制不好,算得不够准确,就会导致前端销售报价困难,报高了客户不下单,报少了又没有利润。所以免费看污的十大app业成本控制应是所有免费看污的十大app企业永恒的课题。01.有效十大污的软件库存即通过有效十大污的软件企业库存,提高库存周转率及库存变现率达到免费看污的十大app业成本控制的目的。许多老板按每个项目来算,好象都是盈利的。到年终的时候要发奖金的时候,拿不出现金,结果认真一算都变成材料了,有一些材料项目做完可能又不能用在新项目上面,特别电子元器件,有一些料时间久了就成了呆坏料。所以合理的安全库存对于企业来说可以提高资金运转率,减少没有必要的浪费。企业可以通过ERP系统的安全库存提醒和及时准确的MRP运算等进行合理采购来解决这个问题。同时库存的内部十大污的软件也很重要,许多免费看污的十大app企业库存数量都不准确,领料随便领,半成品、成品、原料也没有合理的十大污的软件,这也会造成很大的浪费。02.减少停工待料由于采购算料不精确、产线维修、生产工艺不平衡、工作量变动大等,都会造成停工待料。一旦停工待料,就产生很大的浪费。工人的人力成本提高,时间大量浪费,在制品增加等将会给生产免费看污的十大app企业带来很大的损失。可以说,停工待料是免费看污的十大app业成本控制最不容忽视的一个方面。03.减少搬运浪费免费看污的十大app业成本控制的一个很重要的方面,也是往往容易被忽视的部分就是搬运的控制。搬运是一种无附加值的动作,不会产生直接的价值。企业应对车间及仓库等进行合理的布局,避免没有必要...
2021 - 07 - 12
很多十大污的软件者往往遇到这样的情况——每天早上刚走进办公室,就有员工等着了:“我昨天的工作遇到了一些问题,请问该怎么解决?”这个时候,很多人会发现,当你听完下属的工作汇报后发现这件事情并没有得到彻底解决,而你原本计划好今天要做的工作也因此耽误了不少时间。那么,如何避免这类事情的发生呢?av十大软件不得不来聊一聊一个十大污的软件话题:猴子理论、猴子十大污的软件法则。01.什么是“猴子理论”?“猴子”这个说法,来源于世界知名企业十大污的软件顾问威廉·安肯所著的《别让猴子跳回背上》一书,其中的“处理时间十大污的软件”和“猴子在背上”的经典十大污的软件方法,已经成为许多企业十大污的软件者必须掌握的技能,也被英特尔、惠普、IBM等众多世界500强企业引入到十大污的软件培训课程当中。“猴子”指的是,主管与下属双方谈话结束后的下一个行动步骤。比如,下属说我有一个技术难题需要你的帮助。领导回复,我让Jack来帮你看一下,这时候“猴子”就跳到了Jack背上。如果领导说,哦这个问题好像以前遇到过,我回头确认下,这时候“猴子”看似跳到了领导背上,其实它已经没人喂养了。猴子理论,就是关于如何喂养、十大污的软件“猴子”的方法论,既要避免猴子因无人喂养而“饿”死,也要避免把太多猴子背在下属身上,把下属累死。02.“猴子”的5个层次?下属的“猴子”,按任务是否能独立完成的程度来度量,可以分为5个层次:第一个层次,等待指示(最低层级)。通常是独立能力最弱的员工,或者任务依赖主管的...
2021 - 07 - 08
SWOT分析法帮助企业从四个维度进行综合分析,正确识别自己在市场中所处的地位,扬长避短,聚焦优势资源,在500强工作的员工,SWOT分析是必须具备的技能,特别是做市场的员工,全面的思考竞争对手与自身的优势,才能做出及时的战略调整,所谓知己知彼,百战不殆。意义:帮员工清晰地把握全局,分析自己在资源方面的优势与劣势,把握环境提供的机会,防范可能存在的风险与威胁。1、问题型业务(高增长-低市场份额)它是处于高增长率、低市场占有率象限内的产品群。前者说明市场机会大,前景好,而后者则说明在市场营销上存在问题。其财务特点是利润率较低,所需资金不足,负债比率高。2、明星型业务(高增长-高市场份额)这类产品可能成为企业的现金牛产品,需要加大投资以支持其迅速发展。采用的发展战略是:积极扩大经济规模和市场机会,以长远利益为目标,提高市场占有率,加强竞争地位。3、现金牛型业务(低增长-高市场份额)又称厚利产品。它是指处于低增长率、高市场占有率象限内的产品群,已进入成熟期。其财务特点是销售量大,产品利润率高、负债比率低,可以为企业提供资金,而且由于增长率低,也无需增大投资。4、瘦狗型业务(低增长-低市场份额)也称衰退类产品。它是处在低增长率、低市场占有率象限内的产品群。其财务特点是利润率低、处于保本或亏损状态,负债比率高,无法为企业带来收益。对这类产品应采用撤退战略:首先应减少批量,逐渐撤退,对那些销售增...
2021 - 07 - 08
企业的竞争本质上就是效率与成本的竞争(当然是保证产品质量的前提下),如何持续不断地提高生产效率是企业永续发展的关键问题,提高生产效率也是降低免费看污的十大app成本的根本途径。当然,av十大软件必须严格根据工艺标准来操作(SOP),为了使操作者能够更加了解生产过程,提高工作效率,应该把上下两道工序分别了解并仔细分析,坚持不断地改良工艺的原则,以可行的途径,求得一种最合理的作业方式。在av十大软件作业时,av十大软件是否应考虑以下几个问题:1、做某个动作是否有必要?有没有更好的方法?2、为什么要在此处做?有无更合适的地方?3、为什么此时做?有没有更合适的时间?那么,就如何提高生产率这个问题,笔者结合自己工作现场的体会提出以下几点看法:01 . 改善av十大软件的作业习惯1、保持良好的坐姿,使身体与工作台结合的更合理,有利于作业。2、在生产过程中尽量使用双手从事生产工作。3、操作范围内,尽量保持在短距离的移动,以提高时间利用率。4、提高员工生产技能(进行时段培训和技能考核)。02 . 合理分配工作场所,注意原材料摆放位置1、手和手臂的运动途径应在正常工作区域内(正常坐姿手能够触及到的范围)。2、必须用眼睛注意的工作,应保证有正常视野,能够看清作业点的状况。3、工具和材料应置于固定位置,方便一次拿得到。也可将最常用、重复使用率高的材料放置就近处,按照材料装配顺序依次摆放。03 . 工具和设备1、工具和设备应放置在随手即可拿到的地方。2...
2021 - 07 - 07
很多仓库的人员十大污的软件、备件十大污的软件较为混乱,其主要原因首先在人员十大污的软件方面没有形成一个十大污的软件体系,整个仓库人员角色还没有清晰,工作职责不够明确,导致工作效率不高。其次在人员十大污的软件方面没有一个很好的沟通机制,导致问题无法得到迅速解决或者向上反馈。再次,缺乏动力与激励机制,办事处或者员工缺乏方向与标杆,仓库的整体十大污的软件缺乏整体十大污的软件纲要思想。这里有一份仓库十大污的软件前辈总结的调整人员十大污的软件方面的计划书,通过该计划书可以帮助有需要的朋友快速建立起相应的人员十大污的软件体系,可供参考。大家可以对照这篇文章的内容结合自身仓库情况进行参考,运用“拿来主义”快速搭建属于自己的人员十大污的软件体系。个人对仓库十大污的软件工作规划:第一阶段,建立人员十大污的软件体系第二阶段,建立仓库备件十大污的软件系统平台第三阶段,在一、二阶段的基础上建立人与物的综合十大污的软件平台针对上述规划与目标,整合现有的资源,建立相应的十大污的软件体系与实施方案:第一阶段工作 开展思路:人员十大污的软件体系建设一、 梳理与明确人员组织架构、流程体系1、 分析与优化现有人员架构体系2、 明确整体仓库人员十大污的软件权(现状是区域经理对区域仓库人员十大污的软件的权重高于总部/办事处兼职仓管处于无人十大污的软件状态,人员方面仓库能否独立自主十大污的软件)3、 明确岗位划分,清晰每个人的岗位职责二、 建设整个仓库人员沟通机制1、 建立仓库会议制度。每周例会、月度会议、专项主题会议沟通机制。会议包括总部周例会、区域周例会、办事处进行月度会议(办事处级...
2021 - 07 - 07
货区布局的目的一方面是提高仓库平面和空间利用率,另一方面是提高物品保管质量,方便进出库作业,从而降低物品的仓储处置成本。01.仓库货区布置的基本思路1.根据物品特性分区、分类储存,将特性相近的物品集中存放。2.将单位体积大、质量大的物品存放在货架底层,并且靠近出库区和通道。3.将周转率高的物品存放在进出库装卸搬运最便捷的位置。4.将同一供应商或者同一客户的物品集中存放,以便于进行分拣配货作业。当仓库作业过程中出现某种物品物流量大、搬运距离远的情况时,则说明仓库的货位布局有错误。02.仓库货区规划应注意的问题1.仓库要与经营现场靠近,通道顺畅。2.每个货仓有相应的进仓门和出仓门,并与明确的标牌。3.货仓办公室尽可能设置在仓区附近,并有仓名标牌。4.测定安全存量、理想最低存量或定额存量,并有标市牌。5.仓区内要留有必要的废次品存放区、物料暂存区、待验区、发货区等。6.按存储容器的规格、楼面载重承受能力和叠放的限制高度将仓区分为若干仓位,并用油漆或美纹胶在地面标明仓位名、通道和通道走向。7.仓区设计必须将安全因素考虑在内,须明确规定消防器材所在位置,消防通道和消防门的位置及救生措施等。8.每个货仓的进门处,须张贴货仓平面图,表明该仓库所在的地理位置、周边环境、仓区仓位、仓门、各类通道、门、窗和电梯等。03.仓库货区布置形式1.垂直式布置货垛或货架的排列与仓库的侧墙互相垂直或平行,具体包括...
2021 - 07 - 07
导语av十大软件要教育员工拿了公司的钱,又没干好活,是不是对得住自己的良心;如果因自己没干好的事情,造成公司大的损失,良心更过不去,生产和品检人员也同样会反问。大家有了这个意识,再适当往下引导,这个质量原因也不是很难控制,只要稍微有点责任心,就不会出这个质量事故了。同时,av十大软件要强化培养员工品质的三种意识、三种控制和一种方法!01 . 三个“意识”一、自检意识产品质量是免费看污的十大app出来的,而不是检验出来的。生产质量控制 的密决是:让每个人做好自己的产品。要求员工对自己生产的产品,要自我进行检验,只有自己认为是合格品,才可以流向下道工序,在自检中发现的不合格品,要自已做好分类并把它转化为合格品。曹达公司针对每个岗位、每个工序都制定了具体翔实的检查项目、检查标准、检测方法、缺陷等级,要求员工要熟悉掌握自己的岗位必须关注哪些不合格项,让大家认识到只要av十大软件每个岗位都把好了产品质量关,那么av十大软件生产的产品就是合格的产品。二、互检意识对于上道工序流过来的产品,要求员工必须进行复检和补位,经检验认为是合格品,才可以进行生产,对查到上工序的质量问题,要及时反馈。坚决做到不免费看污的十大app不良品,不接收不良品,不传递不良品。发现不良品及时通知责任岗位,避免产品问题继续存在,并做好补位工作,把不良品转化为合格品。教育员工每个班组是就一个集体,av十大软件只有做到整个线上的所有环节都是符合产品质量标准的,av十大软件才能拿到全额的工资,av十大软件才是合格的...
2021 - 07 - 06
◇ 生产部、质量部、技术部是公司最为重要的三个部门,每个部门都有不同的职责,在公司里扮演着不同的角色。当然,有时,他们也会吵架......◇ 但在质量十大污的软件中,这三位难兄难弟,可是一个都不能少。◇ 很多道行较浅的伙伴认识更是让人哭笑不得:生产认为质量什么事也没干,就是动动嘴;反过来,质量人员经常强调生产十大污的软件混乱,这么简单的事都做不好。更直观的想法1.生产十大污的软件生产十大污的软件认为:生产部门可以说是企业的动脉,承担企业产品生产盈利的部门,是所有其它的部门的中心,没有产品生产一切都是零!可想而知。2.质量十大污的软件质量十大污的软件认为:先是有质量要求在先,要做什么样要求的产品,品质要达到何种要求,由市场与品质部门针对市场及消费者要求提出。然后由技术部制订达到这种要求所要求的技术规范,和选用材料、设备及工艺方法,最后由生产部门组织人员去生产,而控制整个过程就是全面质量十大污的软件的过程,所以质量十大污的软件为先。3.技术十大污的软件技术十大污的软件认为:顾客要求高品质产品,而高品质的产品源于技术部门制订的技术规范和选用材料、生产设备及工艺方法,因此而言,技术部门是优化生产,提高生产效率和品质的主导者。到目前为止,伙伴的理解是,技术部门针对产品设计、免费看污的十大app工艺进行开发规划;生产十大污的软件根据免费看污的十大app工艺,进行生产规划,进行过程十大污的软件。质量部门在产品和工艺开发过程中,在免费看污的十大app过程十大污的软件中,进行监控,就是过程控制。三者就是一根绳上的三个蚂蚱,齐头并进才是最佳之道,这三...
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