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2021 - 07 - 06
Bill of MaterialBOM英文全称 Bill of Material,即“物料清单”,也称产品结构表。在免费看污的十大app业十大污的软件信息系统中,经常会提到BOM。物料清单是指产品所需零部件明细表及其结构。在ERP系统中,“物料”一词有着广泛的含义,它是所有产品、半成品、在制品、原材料、配套件、协作件、易耗品等与生产有关的物料的统称。01 .BOM的分类和用途结合公司实际操作流程,将BOM分为三类:技术BOM。技术部门图纸标题栏和明细栏中所包含的物料信息。生产BOM。生产计划部门根据技术BOM分解成各个车间所需的物料,再把工艺部门提供的各标配车型的工艺定额添加进去,即形成生产BOM。工艺BOM。工艺部门在生产BOM的基础上再添加工位信息,根据各订单实际配置修改工艺定额,最终形成工艺BOM,下发到车间。BOM的用途可分为以下7类:1. 计划部门编制计划的依据当公司接到订单后,计划部门便依照订单的交货日期,结合BOM及库存信息,进行订单进度评审,从而编制生产计划。2. 采购部门采购物资的依据根据BOM信息,采购部门可以及时、适量地采购物资,避免发生库存过剩或不足的现象,也可为采购前期准备工作节约大量的时间,使采购周期更加充裕,确保物资能够及时采购回来。另外,BOM中编码型号等相关描述详细,使得采购物资一目了然,不会发生张冠李戴的现象。3. 物流部门发料的依据有了BOM,物流部门直接按照BOM里...
2021 - 07 - 05
一个班组中的领导者就是班组长,班组长是班组生产十大污的软件的直接指挥和组织者,也是企业中最基层的负责人,属于兵头将尾,是一支数量非常庞大的队伍。班组十大污的软件是指为完成班组生产任务而必须做好的各项十大污的软件活动,即充分发挥全班组人员的主观能动性和生产积极性,团结协作,合理地组织人力、物力,充分地利用各方面信息,使班组生产均衡有效地进行、产生“1+1>2”的效应,最终做到按质、按量、如期、安全地完成上级下达的各项生产计划指标。在实际工作中,经营层的决策做得再好,如果没有班组长的有力支持和密切配合,没有一批领导得力的班组长来组织开展工作,那么经营层的政策就很难落实。班组长既是产品生产的组织领导者,也是直接的生产者。班组长的特殊地位决定了他要对三个阶层的人员采取不同的立场:面对部下应站在代表经营者的立场上,用领导者的声音说话;面对经营者他又应站在反映部下呼声的立场上,用部下的声音说话;面对他的直接上司又应站在部下和上级辅助人员的立场上讲话。班组长在生产十大污的软件中的责任简单的说,有以下几个方面:1.提高产品质量质量关系到市场和客户,班组长要领导员工为按时按量地生产高质量的产品而努力。2.提高生产效率提高生产效率是指在同样的条件下,通过不断地创新并挖掘员工生产积极性、改进操作方法和十大污的软件流程,生产出更多更好的高质量的产品。3.降低生产成本降低成本包括原材料的节省、能源的节约、人力成本的降低等等。4.防止工伤和重大事故...
2021 - 07 - 05
生产车间正常运作,确保产品质量,更需要严肃厂纪厂规,制定有效的十大污的软件制度。01.均衡生产,调度有序1、配合公司,根据厂部下达的生产任务指标,结合本部的生产实力,具体组织生产计划的实施工作;2、负责实施上级下达的生产任务指标,贯彻落实致员工;3、制定和执行现场作业标准及工艺流程,从而使生产的产品,按照客户的需要进行,保证进度和质量;4、实现全面均衡有节奏的同步生产,使最终的生产便于包装及装箱。02.产品质量,控制有力1、车间主任接单后,先组织各组现场十大污的软件人员,分析该款标准样衣的工艺特点,仔细阅读工艺单的制作要求;2、对标准样衣的各个部位协商制定质量标准,制定工艺流程;3、新款上线前务必督促有关现场十大污的软件员制作产前样、对一线生产员工缝制辅导到位,要求十大污的软件人员、质检人员进行巡检和半成品抽检;4、严格要求并督促各组员工按工艺标准进行缝制,并及时向业务部门提供大货样。5、各款在上线生产前即将生产时,有关现场十大污的软件人员应组织车间员工开生产例会或早会,对该款做详细的说明,并将技术部提供的样衣、工艺单及质量标准标准书面通知,公布于众;6、车间主任必须组织督促各现场十大污的软件员将质量问题解决于车位之上,处理于成品之前,以保降低成品的返工率,从而保证产品质量。03.原辅材料,供应及时1、车间主任必需及时追踪正下单的原辅材料,如有需上报解决的问题应及时上报处理;2、组织车间各有关人员做好一切产前准备工作:如生产设备...
2021 - 07 - 05
2021年6月2日早10点,安徽某汽车零部件有限公司精益十大污的软件项目一期闭项暨二期启动大会隆重召开。公司董事长黄总、总经理方总、集团的陈主任、副总经理项总、吴总及各车间主任与核心代表参加了启动大会;冠卓咨询董事长李骅老师、项目总监白老师,咨询顾问聂老师出席了本次大会,启动大会由项总主持。主持人项总做了简短开场白后,首先进行了一期的总结汇报和颁奖,以项目总结视频为开头回顾了项目的开展历程,感谢大家一路的辛苦努力和付出。紧接着各小组及推进办汇报了整个项目的成果及方法论,在老师辅导加持下各小组披荆斩棘,取得了丰硕的成果,公司年财务收益近三百万元,之后公司大力表彰了优秀小组和先进个人,对通过精益生产考核的核心人员授予精益生产绿带资格证书。项目开展过程中,为了感谢冠卓咨询团队的专业指导及务实的工作态度,董事长黄总制作了精美的牌匾,颁发给了冠卓董事长李总。其次是二期项目的启动大会,第一项议程是项总介绍项目推行的十大污的软件办法与制度。第二项议程是顾问组项目总监白老师阐述了项目推行的思路与方法。白老师首先祝贺了一期的获奖团队,项目中见证了各位的成长;一期可以说是一些点上的改善,提升了大家继续推行精益生产的信息,那二期则是现场基本面的改善,二期项目大家要大处着眼,小处着手,通过4个抓手来提升现场,第一个是全面实施3S,打造干净清爽的现场;第二个是全面实施目视化十大污的软件,建立赏心悦目的工作环境;第三个是全员提案改善...
2021 - 07 - 02
对于免费看污的十大app业来说,现场就是指生产车间,当你进入一家企业的生产车间出现以下的现象你要注意了。忙乱:表面上看每个人都很忙,其实,尽在做多余的事情,或者所做的是无功效(瞎忙)盲目:由于太忙,人们总是机械地做事,没有工作方向,效率不高迷茫:长期盲目的工作导致人们思想麻木,意识迷茫,整天不知自己在干什么,干什么都是糊里糊涂这就是大多数企业生产车间普遍存在现场 “三忙”现象01.如何提高现场十大污的软件水平,改善“三忙”现象呢?应主要做好以下几项工作:提高对加强班组生产现场十大污的软件重要性的认识。生产现场十大污的软件是企业十大污的软件的重要组成部分,是企业十大污的软件素质的集中表现。通过现场十大污的软件的好坏,即可判断出企业的广大职员的素质和十大污的软件水平,产品质量的可信赖程度,企业可协作程度。而班组又是企业生产现场十大污的软件的前沿阵地,所以,提高企业的班组生产现场十大污的软件水平,是企业自身发展的需要。02.营造良好工作氛围,为班组建设奠定基础。良好的工作氛围包括整洁的作业现场、安全的工作环境、融洽的人际氛围,团队的合作精神。一个良好的工作环境能有效保证员工的思想稳定,提高员工的工作热情,更加有利于班组凝聚力、战斗力的生成。为此,应做好以下工作:关心职工。领导和职工之间应融洽相处,关心职工生活和工作,为职工办实事,改善职工生活水平,增强企业凝聚力。加强民主十大污的软件。生产期间,应定期召开民主生活会,要求全班职工都要积极提出一些合理化建议,充分发挥民主监督作用。加强...
2021 - 07 - 02
工程分析法又称为流程分析法。它是一种通过对各阶段进行观察,把一连串的工程按照顺序调查、分析,用一定的记号整理为图表,以便调查工程中的浪费、不均及勉强,在导出改善的重点后,拟成改善方案的分析手法。下面以产品工程为例,其分析步骤如下。1、展开预备调查当问题明确,调查对象已经决定时,要先展开预备调查,必须得知以下项目。制品的生产量。制品的内容,品质的标准。检查的标准 (中间检查、出货检查的做法)。设备的配置 (摆设)。工程的流动 (分歧、合流的状况)。原料 (原料类型)。2、制作“流动工程图”随着制品的流动,员工在制作精益生产“流动工程图”时,必须考虑作业的目的,将制品分为加工、搬运、检查及停滞类型。若为停滞类型,则要考虑其是计划性事件还是偶发事件;之后,再将其区分为储藏及滞留。检查也可分为数量检查和品质检查。3、测定必须项目流动工程图制成后,将测定的各工程的必要项目记入。项目测定工作需直接到现场进行,如此,测得的数据才更具准确性。4、整理分析的结果将记入工程图的各种测定结果整理成一张表。表中可以明确体现加工给制品增加的所有价值,以及各种问题。例如,耗时过长,需缩短时间;人员过多,必需消减工数,如图所示。整理结果分析表5、制定改善方案改善人员可依据制品工程分析表中的调查项目、平面流向图及整理表找出问题点,再由此引出新的改善构想,进而完善改善方案。6、实施与评价改善方案改善方案确定后,就应...
2021 - 06 - 30
“如果是人为操作失误,该如何去开展分析整改呢?例如外观缺陷、标签贴错、数量短缺、漏加工步骤、错发料等问题。领导很不喜欢av十大软件写‘操作失误、人员培训、质量意识提升’等整改措施,可是又能怎么写呢?总不可能什么都上防错吧?”其实不仅是你的领导不喜欢这样的整改对策,任何十大污的软件人员都不会喜欢写整改措施,动不动就写“操作工质量意识不强,加强培训”,“处罚当事人300块”等等。因为把质量问题的责任推卸给操作工,要么是不负责任的应付,要么就是不懂质量十大污的软件。因为其实在生产现场,十大污的软件者们接触到的操作工,大多都是很朴实的工人。确实有刁钻耍滑的,但是少之又少。所以上述例子中的问题,无不可以从十大污的软件制度和方法上查找原因。01 . 第一个问题  外观缺陷一般说来,外观缺陷都是需要百分之百目测检验的,确实容易造成漏检的情况。但是还是可以从下面几个方面去查找原因和制定改进措施的。外观检验标准是否具体、是否清晰、是否和顾客达成了一致。有些工厂的外观标准上仅简单写了“无飞边毛刺、无磕碰伤”。但是在现场操作时,操作工和生产十大污的软件人员又认为“无磕碰伤是不可能的”,因而就按照自己的理解去掌握一个模糊的标准。规范的做法是,把产品按照功能面,逐一根据可能的缺陷确定可以接受的标准和不能接受的标准。然后以图文并茂的形式描述清楚。标准应清晰、易懂、没有歧义,而且是现实可行的。杜绝模糊的“外观标准参见限度样件”。如果有限度样件,也要...
2021 - 06 - 30
在免费看污的十大app企业数字化转型战略的推动下,生产过程执行系统(MES)是实现敏捷免费看污的十大app的基本技术工具。本文根据数字车间的概念,讨论了MES的组成和实施方式,以及以执行系统为中心的数字车间系统的建设。01.前言免费看污的十大app企业生产车间的数字化建设,主要以MES的生产订单、生产作业、质量十大污的软件、物料库存十大污的软件为主,开展企业精益化生产解决方案。02.MES建设目标MES能够帮助免费看污的十大app企业的车间生产十大污的软件实现信息化,加强生产车间产品生产的十大污的软件与控制,降低产品的成本,提高生产效率。①通过“计划”与“执行”密切结合。十大污的软件人员可以在最短时间掌握生产现场变化,做出准确的判断并快速提供应对措施,保证生产计划得到合理快速修正,达到现场操作无纸化,车间信息收集的实时化以及生产过程全过程十大污的软件[1]。②实现生产过程的有效控制。通过现场终端机进行实时信息收集十大污的软件、生产报工、质量检测和预警功能,以及电子看板的物料需求、问题反馈。通过可视化十大污的软件实现对人、料、设备等的动态监控,实现生产过程的有效控制。③在实现生产过程信息的可视化、实时化基础上,结合物料十大污的软件、设备十大污的软件、质量十大污的软件,通过二次开发报表与看板,实现生产过程分析,掌握加工生产周期,不断持续改进。03.解决方案av十大软件实地调研后,提出实施方案,并结合车间提出的需求,从生产计划、生产作业、质量控制以及物料管控方面实现整合生产资源,以生产工艺路线为轴线进行全面的传动机加生产流程跟踪与质量十大污的软件。数据...
2021 - 06 - 29
现场十大污的软件千头万绪,基本要素却只有三个:人、物、场所;现场情况千变万化,归结起来只有“两流”:物流和信息流;作为现场十大污的软件者-生产主管、车间主任、班组长,必须对这三要素和两流作细致的分析和研究,从中发现问题、分析原因、找出解决问题的答案来。简单讲来就是:工艺流程查一查;平面图上调一调;生产线上算一算;动作分要素减一减;搬运时空压一压;人机效率提一提;关键路线缩一缩;现场环境变一变;目视十大污的软件看一看;问题根源找一找。本文旨在为现场十大污的软件者提供一个对现场十大污的软件分析和创造的思路和工具,掌握了它,也许不花一分钱,就可以从科学十大污的软件中要效率和效益。1.工艺流程查一查描述一个过程的步骤和传递路线的图示叫流程图。它包括工作流程和工艺流程两大类,但实质是一样的,用它可以将复杂的过程用形象的图示来表示。工艺流程或工作流程是一个单位工艺或工作的总路线,它形象反映了工艺或工作的程序、部门和工序的连接、判定或检查后的处理程序,到一个企业或一个部门查找问题,应该从流程开始,“顺藤摸瓜”分析现有生产、工作的全过程,哪些工艺流程不合理,哪些地方出现了倒流,哪些地方出现了停顿,哪些工艺路线和环节可以取消、合并、简化?分析判断流程图每个环节是否处于受控状态?检验是否能起到把关作用?各部门横向联系是否到位?是否通畅?是否需要构建或增加新的通路?由流程图的各个环节及传递路线,分析现有各部门的工作职能是否到位,是否要对现有机构进行调...
2021 - 06 - 28
许多中小规模成长型工厂往往有这样的怪现象出现:几乎每个人都忙得很,但就是整体效率低下!盈利也很低。而且也很难找出原因,不知该如何改善。下面就来分析一下出现这种情况的原因以及改善措施:流程不完善流程是企业日常运营的基础。一个企业的效率低下,首先应检查:1、企业的流程是否合理;2、能否有改进的地方;3、进的可能性有多大。检查流程首先要检查流程系统本身。流程系统绝不是简单的业务链条,而是复杂而封闭的循环系统,就像人体的血液循环系统。1、运转是否畅通?如责任组长任性拒单等。2、运转是否闭合、断裂、梗塞?如现场抱怨擅自处理不上报。3、有没有冗余和不够的地方。如终检有没有执行等。4、是否已格式化、规范化。如接车、交车、报价、跟单无规范、无考核标准等。5、流程上流的是否是企业的个性和特色(企业文化)。即员工的言行举止及服务品质,这才是竞争对手不可轻易复制的。制度不支持检查十大污的软件制度是否真的支持流程及流动的内容,制度是否充分尊重人文情怀。过严,大家会变着法子钻制度的漏洞,甚至集体对抗;如:迟到一分钟都要扣钱或执行双重标准、外返扣款无标准无沟通确认等。过宽,约束力又不够。严宽均是相对的,决定于价值取向,任何违背“以顾客为导向”和“人性”的制度都是不合理的。监管不到位1、监管方法缺失,如靠人管人或拉帮结派等。2、监管越位或错位,如直属经理不管不问,老板一杆子到底等。3、监管失职,如明知作业不规范,睁一只...
2021 - 06 - 25
精益生产致力于降低成本并满足顾客,提高流程的速度。他是以价值流动为核心的生产系统,其生产是动态的过程,使产品在整个过程中流动;低库存和JIT交付;赋予员工权利和跨职能的团队;平衡生产达到能力平衡以及所有的生产操作同步化,能够与产品的顾客需求准确、灵活的匹配。目前,精益生产收到越来越多企业的推崇,下面,针对企业实施精益生产常见问题为您做解答。Number 1 .精益生产的关键要素包括哪些?精益生产是基于丰田生产系统。即通过关注顾客和消除浪费来追求尽善尽美。该系统由许多原理、思想和工具组成。较好了解精益免费看污的十大app而不用涉及太多的技术细节的方法是记住以下七个原则。 授权员工 ;消除浪费 ;尽可能简化 ;单件流 ;流动 ;可视化 ;品质内置。Number 2 .av十大软件的行业市场需求是季节性的,并且每个月都不稳定。av十大软件应如何实施精益生产呢?理想的情况应该是深入了解客户找出平衡需求的方法,或者是在低需求的月份生产反周期的产品。如难以做到上述要求可采用以下方法来缓存需求: 库存 ;额外的产能 ;更长的交货期。Number 3 .建议系统如何作用于精益?在日本的许多公司中,他们采用的唯一的改善方式即是实施员工的建议。虽然这些公司没有明显称为精益的项目,员工的建议系统成为授权和保持长期改善的关键。重要的是使每位员工参与思索日常改善的方法,从而让精益思维成为你组织中的一部分。Number 4 .在低成本的国家...
2021 - 06 - 25
生产一线班组十大污的软件中接触的都是一线人员,就是最基层,av十大软件经常说企业中不同层级的十大污的软件中经常遵循“给高层以未来,给中层以理想,给基层以实惠”的原则,所以想要提高作为基层的班组员工的积极性就必须从“带来实惠”方面着眼;对于“实惠”的理解,需要从不同的层面展开,最直接的肯定是员工的待遇,但除此之外还要考虑员工会在工作中切身考虑的班组中的影响,荣誉,技能等,其实很像马斯洛的需求理论展现的不同层级;想要调动积极性,那首先需要对积极性有个清晰的认识,一线员工并不是按时按点按量的完成了工作就叫有积极性,企业中最大的浪费是对人的智慧的浪费,所以员工能自主的运用一些想法在改善上或者在一些比较困难的问题上有创新的解决思路,这些才是av十大软件所谓的积极性。但这种积极性在一般的企业中是属于基础层以上的,也就是员工连基本的按时按点按量的工作完成都有一定难度,而这种发挥智慧型的顶多也是一些凑数的所谓提案。想要做到调动积极,可以从如下几个方面考虑:1、主管要有一套就事论事公平公正的处事原则,这很重要,很多积极性不高的团队其实就是团队的领导不具备令人信服的做事原则,积极了也不会有相应的回馈;2、主管一定要了解员工对于待遇的认知情况,不要不好意思跟下属谈钱,要了解他们是否充分理解现有的待遇分配情况,是否有其他想法,是否了解还有其他途径可以多获得“实惠”;3、建立一套正面导向的激励制度,这个激励可以是钱,也可是其他的,例如一些...
2021 - 06 - 24
01.一个流生产即各工序只有一个工件在流动,使工序从毛坯到成品的加工过程始终处于不停滞、不堆积、不超越的流动状态,是一种工序间在制品向零挑战的生产十大污的软件方式,其思想是改善型的。通过追求“一个流”,使各种问题、浪费和矛盾明显化,迫使人们主动解决现场存在的各种问题,实现人尽其才、物尽其用、时尽其效。一个流要求以现场为十大污的软件中心,实行三现主义(现场、现物、现策),建立消火(现场驻屯、故障挂牌、设备不工作时间维修、维修工具十大污的软件)和防火体系,形成5S(整理、整顿、清扫、清洁、素养)的文明生产环境,为现场创造提高质量、降低成本、保证交货期的环境与条件。现场十大污的软件要从以设备为中心转向以人为中心,从以单机操作转向同步生产,变浊流为清流。物流设计要坚持:连续流动原则;规范化装载原则;运输手段简单原则;输送速度要快;便于收集下脚料和便于十大污的软件原则。02.一个流生产的特点·按产品类别布置的生产线·多制程的生产方式·固定的、单一的物流·采用稳定性好的小型设备·产品单件流动·作业员一人多岗一个流生产的优点:·生产时间短·在制品存量少·占用生产面积小·易暴露问题点·容易适应市场与计划的变更·有利于保证产品品质·有利于安全生产·不需要高性能的、大型化的设备·减少十大污的软件成本,...
2021 - 06 - 24
班组作为最基层的单位,最核心的工作依然是十大污的软件。做好了十大污的软件,也就做好了班组的工作。所以,十大污的软件知识和方法对于班组长而言非常重要。班组十大污的软件的内容复杂,如何才能把千头万绪、各个细节都做到位,需要事先进行一定的整理和规划。按照时间顺序班组十大污的软件的主要内容包括:01.班前一般来讲,班组长最少要在规定上班时间之前15分钟到达现场,进行现场观察和工作交接,主要从QCD:Q(品质)、C(成本)、D(交货期)和4M1E:即人(Man)、材料(Material)、机械(Machine)、方法(Method)和环境(Environment)等角度了解上一个班现场的状况,以形成对本班工作的初步计划。02.班中这一时段集中了班组十大污的软件的最主要内容,要对现场现物,落实跟踪,要确认质量,十大污的软件进度,发现变化并及时应对,同时推动作业改善,即实施现场控制。班中十大污的软件时,班组长应该注意以下几点:1、班前会通常上班开始,要对全体成员进行5~10分钟的班前会,以确认人员出勤情况,总结头一天工作,布置当天工作及人员调配,进行工作指导和人员教育。2、生产确认员工各就各位开始工作,班组长则进入下一个工作程序,对生产安排的落实情况进行现场确认和检查,主要包括:(1)生产的产品型号是否正确;(2)相关人员对当班的生产数量是否清楚;(3)现场的材料是否到位;(4)设备是否正常;(5)工艺条件和作业标准是否得到遵守。3、现场巡检班组成员进入到正...
2021 - 06 - 24
十大污的软件者只有拿出结果,才能说明你的能力和价值。结果不代表辛苦,没有结果,辛苦也是徒劳。1.十大污的软件是以取得结果为目标的职业什么是执行力?能拿出结果的能力就是执行力。优秀十大污的软件者的思维方向和十大污的软件模式,可以归结为一种简单哲学,即关注结果。他们的主要也是唯一的兴趣点就是结果,对于这些疯狂追求结果的十大污的软件者而言,其他任何事情都是次要的,也无法让他们真正感兴趣。事实上,他们对结果的追求有时已经达到了病态的程度,甚至某种程度上已经让人难以忍受。尽管这种十大污的软件者并不一定讨人喜欢,但他们总是用优异的成绩单受到股东的青睐,原来讨厌他们的下属也觉得跟着这样的领导者,虽然有时受不了,但是最终不仅得到了经济上的实惠,也获得了个人的成长。慢慢地这些令人厌恶的家伙又让人喜欢了。什么是十大污的软件?从实质上来说,十大污的软件是一种以取得结果为目标的职业,其评价标准就是目标和任务的完成程度。老板、领导把这个部门交给你打理,你就要想方设法带领团队完成任务,拿出结果,让股东满意,让领导放心,否则,职位难保。2.辛苦不是结果结果意识有时候会挑战av十大软件的良心,一些十大污的软件者也会引起一些恻隐之心。十大污的软件者会经常听到一句挂在嘴边儿上的话:“我没有功劳也有苦劳啊,没有苦劳也有熬劳啊!看在我多年辛苦的份儿上,也要给我一碗饭吃啊!”市场不会因为一个人或者一个企业的努力或投入而给予恩惠,市场唯一相信的是符合客户需求和需要的结果。“我按时上班,按时下班,从来不迟到早退,...
2021 - 06 - 22
班组十大污的软件的目的就是最大限度地发挥每个职工的能量,保证顺利完成工作和生产任务。在青年职工占多数的班组,如何运用现代化的十大污的软件方法十大污的软件班组,这是很多班组长都非常重视的问题。青年人思想活跃,视野开阔,勇于探索,富有热情和干劲,但他们也有感情用事、看问题偏颇等缺点,在班组十大污的软件上应特别讲究工作方法,正确处理各种矛盾关系,做好班组工作。在班组十大污的软件中宜运用行为科学知识处理好“四宜”与“四不宜”的关系。1.宜“引”不宜“令”根据行为科学中“尊重需要”的原理,每个人都需要尊重,尊重可以唤起人的尊严,激发工作热情和创造的活力。所以,班长在工作中,宜用引导的方法,不宜用命令的口吻,即便是布置任务也一样。在一个班组中,每个人的技术水平不同,工作能力有别,甚至对待要求的感受也不一样。作为班长应该了解每个人的个性,多引导,少命令,把话说清,把理讲透,善于解开思想上的疙瘩,感情上的结扣,这样才能真正把工作布置到位,保证顺利完成工作和生产任务。2.宜“用”不宜“压”在行为科学中,有一个“成功激励”原理,就是说,每个人都渴望成功,渴望成就;反过来,成功、成就又能激励人继续奋斗。大多数职工都有一定的理论和技术水平,他们希望在工作中有用武之地,最怕受到压制,或被放错位置,发挥不了自己的专长。作为一班之长,应该了解每个人的专长,善于用其长,避其短。在布置任务时,事先要考虑派谁最合适,既能保证任务的完成,又能发挥班员的能动性...
2021 - 06 - 22
日常工作中,十大污的软件者经常要给下属布置工作、传达命令,那么怎么做才能取得理想的效果呢?首先,要用自己的话传达。充分了解下属所具有的条件与外在情况,使其充分发挥干劲。应如何传达命令需深思熟虑。十大污的软件者需以自己的意志与信念为基础,用自己的话传达命令。倘若假借上级之名“狐假虎威”或“照本宣科”的传达,或者采取“逃避责任”的态度,必将导致十大污的软件者本身及其命令权威的丧失。其次,应脉络一贯,完整周详。命令不应该在对目标、使命、任务及状况尚无明确认知的状态下,不具体而片段地下达,或因内容不够周全而频频补充或追加。命令应完整周全地一次下达。第三,要尽量避免部属/成员的误解。若仅用口头指示,无法使部属/成员确切了解命令的真实意图时,则可将详细内容写在纸上。无论以口头或书面形式下达命令,均需确定对方是否已正确了解了意图。第四,要激发下属的接受意愿下达命令的目的,并非只限于传达,而是借此使下属产生接受挑战的兴趣与意愿。对象不同时下达命令的方法要有所差异,还要同时向下属说明工作的重要性、对整个组织的贡献程度以及对其本人的益处等等。本文为冠卓咨询原创文字作品,任何人或组织不得对本文进行篡改,转载或以盈利为目的行为,一经发现,将负法律责任。
2021 - 06 - 21
关键词:库存、计划、研发、考核望着满仓的呆滞库存,企业经营者是有苦说不出。说生意不好吧,订单很多;车间设备日夜轰隆隆,货却没发出几票;生意很好吧,但是现金流却断了;几个供应商还打电话威胁要断供;仓库、车间主管到处嚷着要租借或新盖厂房,因为生意好的实在放不下了;这时候财务还不忘补一刀:老板,这个季度计提呆滞库存xx万元......老板守着金矿,到处要饭吃,这种情形估计在很多企业屡见不鲜吧。库存,这个被精益十大污的软件称为“万恶之首”的大魔头,真是坑惨了一帮大佬。实际上,控制库存,首先要识别出库存的来源,追根溯源,对症下药,才能真正降住库存这个“大魔头”。本文根据作者经验,从发生的隐蔽轻重程度,梳理出五大库存来源,希望能够给各位带来十大污的软件思考。01.从“后进先出”中来这是最显而易见的,主要是仓管人员没有遵从先进先出原则,造成发料人员人为导致原材料的呆滞。呆滞库存形成原因主要有两点:一是库管人员没有经验,一些生产企业简单地将车间人员调岗到库房,没有对其开展系统性仓储知识培训,导致仓管人员没有先进先出的概念;二是仓管人员,在货物码放时,图方便省力,直接将新物料堆放在面前的空库位,而没有将里面的旧物料腾挪出来,造成旧料积压。这个方面,仓管主管必须开动脑筋,从货位设置,料盒批次卡挂牌等防呆防错方面入手,让员工犯不了“后进先出”的错误即可。这个问题的责任部门是仓储部门,专业知识或执行不力。02.从“少频次...
2021 - 06 - 21
“工欲善其事,必先利其器”,企业推行精益生产,解决十大污的软件的各种问题,需要用到各种改善工具。如:5S、TPM、SMED……等,在这众多工具中,最核心的当属价值流分析。av十大软件都知道,价值流分析是一种手工绘制的方法,其原理是用直观图形和数据的方式呈现出端到端的产品价值实现过程,包含过程流、物流、信息流这三大要素。绘制价值流图的目的是站在企业运营层面审视流程,将各种浪费客观地暴露出来,为下一步的持续改善提供方向或着力点。价值流分析一般包含三个层级:现状价值流图、未来价值流图、理想价值流图。现状图即是当前状况的客观呈现;未来图的制定是从现状图分析开始,寻找各种改进机会并标识在现状图上,再借助大量的十大污的软件改善工具对现状进行改善,形成未来图,通常“未来”指的是向后3~6个月能够达成的改善蓝图;理想价值流图是指流程的理想蓝图,对于达成理想状态,并没有明确的时间表,是企业持续改善追求的方向。现状、未来是一个相对的概念,随着时间的推移,未来图会成为现状图,周而复始地循环分析是价值流工具的特点。价值流分析的应用范围分为三个层次:流程级、工厂级、集团级。流程级是指价值流截取某个产品的某段流程,用价值流图进行分析,其目的是识别流程内部的浪费,明确改善机会;工厂级是指包含单个工厂内部所有流程,用价值流图进行分析,其目的是识别单个工厂内部流程的浪费,很显然,其研究范围比前一种要大;集团级是指产品的流程横跨集团内部各子...
2021 - 06 - 19
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