今天av十大软件来一起讨论一下标准工时的制定的流程。
标准工时对于大家来说，肯定不陌生，但是在做的过程中肯定会碰到形形色色的问题，又不知道如何处理。或者甚至，根本没有意识到自己做的标准工时有问题。。。。
好了废话不多说，首先av十大软件要理解标准工时的定义。我查阅了一下百度，它给出的定义是：标准工时是在标准工作环境下，进行一道加工工序所需的人工时间。这个定义还是在IE角度来讲还是很不专业的~（但估计很多老板，或者初学IE的人对标准工时的定义就是从这里来的。。。）
我又翻看了industrial engineering handbook，av十大软件再看看专业的定义：
Time standards have traditionally been defined as the time required by an average skilled operator, working at a normal pace, to perform a specified task using a prescribed method, allowing time for personal needs, fatigue, and delay.
用我蹩脚的翻译来翻译一下，就是说在一个普通熟练工人在带有生理宽放，疲劳宽放，延迟宽放的情况下根据预定的标准操作手法以一个正常速度下所需要的时间。
注意！industrial engineering handbook的定义和百度的定义有三大区别（这也是专业IE和普通非专业IE人员对标准工时的理解的区别）：
1、没有说针对一个加工工序，只是笼统的说了一个工人在XXX情况下，需要的时间。如果针对一个加工工序容易和周期时间混为一谈。
2、强调了普通熟练，正常速度
3、强调了宽放
av十大软件一个一个剖析：
1、没有说针对一个加工工序，只是笼统的说了一个工人在XXX情况下，需要的时间。如果针对一个加工工序容易和周期时间混为一谈。
这一点常常被人忽略，为什么？可能因为说起来很烦，大家默认了标准工时是针对某个产品，某个工序。
这会产生什么问题呢？大家看看我说的这样的情况有没有发生过哦~
领导在意到线上员工很疲劳，于是问小李（IE工程师）
领导：小李，这个（指着一个工位）标准工时是多少？
小李：老板，是10秒钟。
领导：考虑了16%的生理，疲劳，延迟宽放了吗？
小李：没有。。
领导：你怎么做IE的？
小李回去在10秒钟上面加了生理，疲劳，延迟宽放，变成了11.6秒。产量变成了原来的84%。但是似乎员工的疲劳并没有很大改善。。
如果员工解手问题能划分成N个2秒钟解决，那我觉得小李的方案没有错。但是现实中这样的话，员工裤子都没有脱，又要上线了。基本上发生了这样的对话之后，就陷入了一个思维定式的怪圈，这样的说法，方法变成了大家公认的东西。很难再找出这里的问题了。
问题出在哪里了？问题出在了老板的问，和小李的答都是不专业的。他们把周期时间和标准时间混为一谈，没有严格区分，导致这样的悲剧。。。
如果是这样：
领导：小李，这个（指着一个工位）完成400产量标准工时是多少？
小李：老板，是8小时。
领导：考虑了16%的生理，疲劳，延迟宽放了吗？
小李：没有。。
领导：你怎么做IE的？
小李：那我回去安排13%的时间进行工间休息，还有3%宽放时间应对延迟损失。但是产量由于作业时间减少会相应减为原来的84%
领导：恩，没问题，么么哒！
这个是我遇到真实情况，会把宽放放到每个cycle中，我也是醉醉哒。周期时间和标准时间不要混为一谈啊！！！不要在问我周期时间里面有没有考虑时间宽放了，朋友们。
2、强调了普通熟练，正常速度
这里工业工程先辈们意淫出了一个人，他朴实无华，勤勤恳恳，既不高调，也不闷骚，做事稳健，不紧不慢。他的作业是一个标准的状态，是大家学习的楷模。
或者说这样的一个人是所有人的一个平均数，有这样人作为基准能，更加准确的评估出整体的生产能力水平。
但是现实生活中是不存在的，av十大软件只能找相近的人，或者实在不行根据这个哥们的工龄，产品的导入时间，和他操作时候有没有手忙脚乱的感觉进行评定。使得他的作业工时是标准的。
3、强调了宽放
上面的疑惑解决了，这个就更好办一些了。av十大软件秒表测出来的一个循环的时间是周期时间。如果别人解手你也跟着去测，那我无话可说啦~
宽放怎么算呢？
a）观测到的周期时间*当天的作业个数 = 当天的作业时间。（注意！周期时间中不包括因为寻找工具产生延迟之类的状况，换句话说就是没有包括延迟宽放哦！）
b）当天的作业时间得出之后，av十大软件需要给介个操作哥们一个作业评定，是到底他算快，还是算慢。如果能找到像上文中这样的男子，那就作业评定乘以1就可以了。
c）然后就可以乘以一定的宽放了，一般的疲劳宽放：轻松作业可以给5%-10%，比如电子行业。中度作业可以给10%-20%，比如汽车行业。一般的生理宽放2%-5%。一般的延迟宽放3%-5%。建议疲劳和生理宽放的时间放在工间休息，延迟宽放不要放入休息中。
这样一来，一个工人完成一天400产量的标准工时怎么组成，大家都清楚啦。
总结一下：
周期时间*作业个数 = 当天作业时间
当天作业时间*评定系数 = 当天标准作业时间
当天标准作业时间 *（1+宽放率） = 当天标准工时
建议大家再看看OEE是怎么计算的。这样子你就会混淆更多概念啦，哈哈。原文链接是OEE的算法，大家可以参考下哦~
Q & A：
Q1：酱油，有些工时不是在周期时间内的，比如去身后的货架上面去集中取料，这个怎么办呢？
A1: 这个有三种办法去解决这样的冲突，1、把这样的集中取料，比如一次性取20个料，均摊至20个周期里（很不推荐）2、改时间不作为周期时间，作为延迟宽放加入到标准工时中（不太推荐）3、改为物流人员进行该工作（不太推荐）4、把这样的取料作为另一种产品进行处理，比如一次性取20个料，那么把它当做19个A产品，和1个B产品（B产品仅仅比A产品在周期中多了一个到身后取料的工序）的混线生产（十分推荐）
Q2：班组长老是和我说，我这个标准工时是不对的，这么短的时间不可能做完的。
A2：恭喜你，碰到这样的问题之后，你基本上将面对的是无尽的纠缠，你的精力将大部分投入到与班组长的沟通上，而不是做技术工作了。这是你考验你的情商的时候了，这不是你的标准工时对不对的问题了。每个人都不一样，我也没有一个统一的办法。
Q3：我的领导和你上面描述的第一种情况的领导一样，怎么办？
A3：不要着急，领导的也不是什么都会的。慢慢和他交流，他会懂你的。
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