一、车间布置设计的目的与重要性

1、目的：对厂房的配置和设备的排列作出合理的安排，并决定车间、工段的长度、宽度、高度和建筑结构型式，以及各车间之间与工段之间的相互联系。

2、重要性：是工艺设计的重要组成部分，关系整个车间的命运。

3、依据：

①生产工艺流程图；

②物料衡算数据及物料性质、包括原料、半成品、成品、副产品的数量及性质；三废的数量及处理方法；③设备资料，包括设备外形尺寸、重量。支撑形式、保温情况极其操作条件，设备一览表等；④公用系统用量，供排水、供电、供热、冷冻、压缩空气、外管资料等；⑤土建资料和劳动安全、防火、防爆资料；

⑥车间组织及定员资料；

⑦厂区总平面布置，包括本车间与其它生产车间、辅助车间、生活设施的相互联系，厂内人流物流的情况与数量；⑧有关布置方面的一些规范资料。

4、组成 ：

①工厂组成：生产车间、辅助车间、动力车间、仓库和堆场部分、三废治理部分、厂前区行政福利部分。

②工厂生产车间的内部组成：

生产、辅助、生活等三部分；

生产部分：原料工段、生产工段、成品工段、回收工段等；辅助部分：通风空调室、变电配电室、车间化验室、控制室等；生活行政部分：其中包括车间办公室、会议室、更衣室、休息室、浴室以及厕所等。

二、车间布置设计的原则与内容

1、车间布置设计的内容

车间布置设计的内容可分为厂房布置和设备布置。厂房布置是对整个车间的厂房和各个组成部分，按照它们在生产中和生活中所起的作用进行合理的平面布置和安排；设备布置是根据生产流程情况及各种有关因素，把各种工艺设备在一定的区域内进行排列。

（1）车间布置设计时重点考虑的问题：

①最大限度地满足工艺生产、设备维修的要求

②充分有效地利用本车间的建筑面积和建筑体积

③为将来的发展和厂房扩建留有余地

④劳动安全与工业卫生设计符合有关的规范和规定

⑤与总体设计相配合，力求做到与相关车间连接方便，布置紧凑，运输距离短⑥避免人流和物流平面交叉

⑦充分注意建厂地区的气象、地质、水文等条件对车间工艺布置的特殊要求⑧征求和了解其它专业对车间工艺布置的特殊要求

（2）厂房布置：

①厂房布置通常采用集中式布置和分散式布置两种形式，厂房布置主要有平面布置和立面布置②厂房的平面布置主要是确定厂房面积和柱网布置，包括：生产区域的划分、生产线的组织、厂房面积的组成。厂房平面布置的要求：

a、合理规划厂房出入门口、通道、楼梯和过桥的位置b、各种地下建筑物如排水沟、电缆沟、工艺设备管道的地沟、地坑等应统一考虑。合理安排，节约基建工程量，并且避免与建筑物基础及设备基础发生矛盾。

c、厂房平面布置应力求规整。

d、根据生产过程的特点和要求，有些工序需留足必须的储存、堆放面积e、可在露天设置设备，节约投资

③厂房立面布置即空间布置，主要确定厂房的高度和层数，厂房立面布置应力求简单，避免层数过多和层高过高，厂房的立面布置应注意整齐、美观。

（3）设备布置：

设备布置就是把车间内的各种设备按照工艺流程要求加以定位，除了主机设备外，还包括附属设备，工艺管道，检修设备。主要设备要与厂房建筑的主要柱网相对定位，设备与设备之间也要相对定位，设备布置主要取决于生产流程和设备安装和操作检修的需要，同时也要考虑其它专业对布置的要求。设备布置要求：

a、重型设备以及在运转中产生较大振动的设备要有一段间隔b、工艺管道应尽量集中布置，力求管线最短，转弯最少且布置整齐c、设备沿墙布置时，应注意不要影响门窗的开启，不妨碍厂房的采光和通风d、为安装与检修时调运设备或部件或在日常生产中吊运其它物件，通常在楼板上设置吊物孔，各层楼板的吊物孔一般上下对正，可贯通吊运e、在设备上方不设置永久性起重设施时，应预留足够的空间和面积，以架设临时起重装备。

2、车间布置设计的原则

要求：技术先进、经济合理、节省投资、操作维修方便、设备排列简洁、紧凑、整齐、美观。

（1）车间布置应符合生产工艺要求的原则

（2）车间布置应符合生产操作要求的原则

①每一个设备要考虑一定的位置。

②设备布置应考虑为操作工人能十大污的软件多台设备或多种设备创造条件。

③设备布置不宜过挤或过松，宜尽量对称紧凑，排列整齐，充分利用空间。

④要考虑相同设备或相似设备互相使用的可能性和方便性⑤设备的自动测量仪表要集中控制，阀门控制集中，便于工人操作。

（3）车间布置应符合设备安装、检修要求的原则

①根据设备大小及结构，考虑设备安装、检修及拆卸所需要的空间和面积；②满足设备能顺利进出车间的要求；

③通过楼层的设备，楼面上要设置吊装空；

④考虑设备的检修和拆卸以及运送所需要的起重运输设备。

（4）车间布置应符合厂房建筑要求的原则

①凡笨重设备或运转时会产生很大振动的设备应布置在厂房的底层；②有剧烈振动的设备，其操作台不得与建筑物的柱子、墙连在一起；③设备布置时，要避开建筑的柱子以及主梁；

④厂房操作台要统一考虑；

⑤设备不应该布置在建筑物的沉降缝或伸缩缝处；

⑥在厂房的大门或楼梯旁布置设备时，要求不影响开门和行人出入；⑦在不严重影响工艺流程顺序的原则下，将较高设备尽量集中布置。

（5）车间布置应符合节约建设投资要求的原则

①可露天或半露天的设备，尽量采用半露天或露天设计；②厂房采用非高层化设计；

③工艺管道集中布置，减少管线投资和节约能耗；

④尽量采用一般的土建结构；

⑤设备的操作面尽可能与通道安排在同一侧。

（6）车间布置应符合安全、卫生和防腐蚀的要求

①工厂车间卫生是正常生产的首要环节；

②要为工人操作创造良好的安全卫生条件；

③易燃易爆车间要考虑方便工人疏散和防火灭火措施；④凡产生腐蚀性介质的设备，其基础、设备周围地面、墙、柱都要采取防护措施。

（7）车间布置应符合生产发展的要求。

2车间布置设计的步骤与方法

1、车间布置设计的步骤与方法

（1）准备资料

①管道仪表流程图；

②设备一览表（包括设备外形尺寸、重量、支撑形式及保温情况）；③厂区总平面布置图（包括本车间同其他生产车间、辅助车间、生活设施的相互联系，厂内人流物流的情况与数量）。

④有关规划和标准

（2）确定各工段的布置方式

①露天布置

优点：建筑投资少、用地少省，利于安装和检修，通风、防火、防爆等。化工厂的设备布置优先考虑露天布置。

缺点：操作条件差，自控要求高，受大气影响等。

②室内布置

优点：气候影响小，劳动条件好，适应于小型化工装置、间歇操作、操作频繁、在气温较低的 地区或有特殊要求的设备。

缺点：建筑造价较高。

（3）确定厂房布置和设备布置方案

采用按流程布置和同类设备集中布置的方案。同时注意车间内交通、运输和人行通道以及维修场地与空间的安排。

（4）绘制车间布置草图

将厂房和所有设备按1:100或1：50绘于图上，经反复调整确定最经济合理的方案。

（5）绘制车间设备布置图

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———上海贝尔阿尔卡特朗讯经理