设备润滑的十大污的软件在现实十大污的软件工作中体现为润滑油使用过程的十大污的软件，其中包含机油、液压油、液力传动油、齿轮油以及润滑脂使用的十大污的软件。它是设备十大污的软件工作的一个重要组成部分。科学合理的使用润滑油，可以充分地保护机械设备，延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率，减少设备的油材料消耗，降低设备的排放污染。润滑油的十大污的软件包含着很高程度的科学内容和技术含量。

根据调查和了解，一些主要设备十大污的软件单位的设备润滑油十大污的软件力量薄弱，基层单位相关技术力量严重不足，使得设备润滑十大污的软件越来越不规范。很多设备十大污的软件单位因为不按照各种设备的具体要求来使用适合的机油和液压油等各种润滑油，造成了一些发动机抱瓦和传动部件早期磨损及液压系统瘫痪等较严重的设备事故，给企业带来不必要的经济损失。

为了消除和减少这些损失，我认为av十大软件首先要在各设备十大污的软件层给润滑十大污的软件以足够的重视，建立健全一系列的润滑十大污的软件制度和措施，把润滑十大污的软件工作真正运行起来。具体内容应包括以下几个方面：

1.建立健全配套的十大污的软件机构

从基层设备十大污的软件单位至各公司，集团公司乃至油田公司，应设立完善的十大污的软件网络机构和十大污的软件流程。润滑油的十大污的软件机构，应存在于设备十大污的软件体系中。各设备十大污的软件层应设有具备专业知识的专人负责润滑油的十大污的软件。基层十大污的软件单位应建立和完善润滑油站。润滑油的选定使用等具体十大污的软件方案应逐级上报经审定后施行，并由上级对下级进行监督及检查。使润滑十大污的软件工作做到规范化、制度化。

2.规范润滑油的内部供应

2.1 润滑油的选定、分类

基层十大污的软件单位按照不同的设备各个部位所要求的油料品质等级和黏度等级，根据油料供应市场情况，选定一种从性能到经济方面适合使用并且货源稳定的油品，选定两种可替代使用的油品。上报上一级十大污的软件部门审定备案，并以制度给予保证。

2.2 润滑油的采购

润滑油的采购部门必须了解各种设备的各个部位对润滑油性能的基本要求，了解润滑油供应市场的现状。润滑油的品牌及厂商选定应当以油品的质量性能为基准，而不能以价格为基准。各集团下属的处级单位应集中计划采购，采购应以专业部门提供的计划和要求为依据。没有极特殊情况，一般不启用替代油品。采购的润滑油由润滑油站统一储存发放。以便于监控和十大污的软件。

2.3 信息反馈

建立信息反馈制度，由基层十大污的软件单位和润滑油站对润滑油在使用过程中的质量等情况反馈给油品采购部门和上级十大污的软件部门。以此作为润滑油采购供应工作监督十大污的软件调整的依据。

3.强化润滑油使用过程十大污的软件的各环节工作

3.1 润滑油的性能监测

对润滑油品质量实时检测和监控，是设备十大污的软件和润滑十大污的软件的必要措施和手段。也是预防设备事故发生的必要措施和手段。

目前，由于润滑油供应市场并不是很规范，假冒伪劣油品充斥润滑油供应市场，所以润滑油在购进和使用过程中的监测必不可少。润滑油的测定应在使用前及使用50小时，100小时和250小时换油周期进行，润滑油在使用过程中各种性能指标的变化，对av十大软件润滑油的十大污的软件及采取相应措施尤其具有重要意义。不同油品性能指标的对比，对av十大软件在润滑油使用中选优汰劣也具有指导作用。每个润滑油站应配备具有基本性能指标测试功能的化验室。油田公司原来的一些设备十大污的软件机构的设置是有其合理性的。

3.2 润滑油的现场十大污的软件

现场十大污的软件主要是指设备在施工现场和施工过程中润滑油的使用、更换和抽样检测等一些细节工作。

目前，由于设备分散在不同的施工地点，甚至有很多设备远在其他省分施工，这样就给设备润滑的现场十大污的软件带来很多困难。当地采购的润滑油的质量难以保证，并且无法监控。而且在很多偏僻的施工地点，难以购买到质量好的特别是专用油。所以外出施工的设备应尽量携带足量的润滑油，无论在那里施工，都要保证使用原有的品牌和保证其在监测范围之内。

由于施工现场环境条件的不同，润滑油的更换和检测都会存在一定的难度，而其中主要的问题就是污染的问题。一方面是风沙泥水等脏物对加注的油料的污染，另一方面是av十大软件以前经常忽略的废油撒漏丢弃对环境的污染。这两者都是必须要采取措施避免的。封闭式换油系统的采用是必要的。前几年油田公司相关部门曾努力推广使用的换油抽油设备已经很少有单位使用，应该重新考虑强制推行使用。这样才是符合设备润滑十大污的软件的需要，符合QHSE十大污的软件的需要，符合文明施工生产的需要。随着社会文明和科技的进步，av十大软件不能执著于简单和原始。

换油周期控制，油料添加更换，抽样检测，完善相关记录等是现场十大污的软件的具体工作内容。

换油周期的控制，是以设备运转计时器（或运转记录）和各种设备所要求的换油周期为依据，各种润滑油一般换油时间应在要求周期前后的1/10。如换油周期规定为250小时，则换油可在225-275小时内完成。

润滑脂不存在换油周期，但须根据工矿条件和保养要求进行及时加注。

润滑油的添加和更换，应由基层十大污的软件组织派专人使用专用机具，依照实际情况和换油周期对每台设备实施油料添加和更换。并同时做好登记。

对正常使用的设备进行定期抽样检查和对存在怀疑的设备及时取样化验，对检测化验数据存档以备查阅分析。对存在的问题及时上报。

完整准确详细的原始记录是监测分析和十大污的软件设备十大污的软件润滑油使用的基础工作。记录包括使用油品种类牌号数量换油周期检测数据等详尽的基础数据。

3.3 润滑油的定量十大污的软件

由于不规范的经济市场的影响，润滑油也和燃料油一样存在流失和不正常消耗现象。所以，润滑油（包括液压油和液力传动油）的定量十大污的软件做不好，也会造成设备保养换油不到位和油料流失的经济损失。润滑油的定量主要依据各车型不同部位的标定容量，换油周期及正常消耗量来确定。一般四冲程发动机在一个换油期内消耗量大约为其容量的15%-25%，二冲程的发动机换油周期短而机油消耗量更大一些，其具体范围应视发动机运转时间和性能而定。其他传动部位的润滑油及液压油除按周其更换外，应给其容量的3%左右的定额来作为处理渗漏和维修时的损耗。当然，以上提到的损耗要根据设备的新旧程度和使用状况进行具体调整。

4.结论

随着社会进步和科学技术的不断发展，在今后的润滑油使用和十大污的软件工作中，av十大软件会不断面临一些新的问题，润滑油十大污的软件工作在设备十大污的软件工作中会越来越显示出它的重要作用，希望av十大软件相关的十大污的软件部门和工作人员能给予足够的重视。通过建立健全十大污的软件机构，规范内部供应渠道，强化现场十大污的软件，关注润滑技术发展，av十大软件的润滑十大污的软件乃至设备十大污的软件就会有良好的发展。

文章来自网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除

“通过TPM项目的实施，整个工厂现场发生了很大的变化，设备整洁明亮，布局合理，标识清晰；不断的开展以小组为团体的改善活动，提升了设备的综合利用率；最欣喜的是，一线十大污的软件人员通过项目的实施，得到了很大的提升，人才的育成，是av十大软件开展这个项目的最重要的一个目的，感谢冠卓咨询公司老师们的辛勤工作和付出。”

———某乳业天津事业部总经理：张先生