机电设备在运行过程中，由于操作人员的不当操作或者某些外部环境因素，往往会出现一些故障问题，进而使设备性能的发挥受到影响，不仅如此，机电设备电气线路故障还可能带来极大的安全隐患。所以，在使用机电设备的过程中，相关人员必须做好电气线路的故障检修工作，借助自身的专业知识与技能，在第一时间发现故障隐患或排除故障问题，从而为机电设备的安全稳定运行提供保障。

1.机电设备电气线路的常见故障问题

1.1 电流超限故障问题

所谓电流超限，即平常所说的“过电流”。这是机电设备在运行过程中经常发生的电气线路故障问题之一。之所以会发生这类故障，主要是由于设备在实际运行的过程中没有及时做好电流的检查与控制工作，导致运行电流远远高于机电系统或者电器元件所规定的额定电流。此外，操作人员启动方法不当或者负载过大也可能导致此类故障。从以往的实践经验可以看出，电流超限故障问题对电力生产活动的安全高效开展来说是非常不利的。

1.2 线路短路故障问题

电气线路短路是机电设备运行过程中频繁发生的一类故障，站在短路原因的角度来看，通常情况下是与设备、线路的绝缘性有关，同时也可能是因为受到周边物体的干扰。根据短路故障的表现形式，主要可将其分为变压器绕组匝间短路、接地短路、三相短路等类型。不管是哪种原因所导致的线路短路故障，都会对机电设备的正常运行造成极大的负面影响。

1.3 电源缺相故障问题

此类故障问题的出现频率相对于前两种故障来说比较低，但这一故障问题的后果也是非常严重的，需要引起高度重视。电源缺相一般指的是三相电源中的某一相电源由于高温熔断而发生的故障问题，其直接后果就是导致三相电源难以保持正常的运行状态，进而对整个机电工作系统的安全运行造成严重威胁。

2.机电设备电气线路故障检修的主要流程及方法

2.1 流程分析

首先，机电设备的检修维护人员应当对设备的安装与操作有一个全面的了解。一旦遇到设备故障，必须在第一时间切断运行开关，并按照对应的安装图纸对其故障所在位置进行仔细查找，这就要求检修人员必须掌握有关机电设备的工作原理及其内部接线构造特征，并能熟练运用各种检修与维护方法，这些都是设备检修维护人员在平常的工作中应当积累的。其次，在实际遇到电气线路故障问题的时候，检修维护人员应当及时和操作人员进行交流，从而对设备在出现故障前后的运行状况有一个大致的了解，以便节约查找故障的时间，提高故障检修效率，最大限度降低故障问题造成的不良影响。再次，故障检修人员在基本掌握故障的具体情况之后，应当结合电气设计图纸等对设备的故障位置进行准确分析，尽量在最短的时间内定位到最精确的故障点。最后，一旦故障的具体位置确定之后，检修人员应当根据故障点所在位置的不同采取针对性的维修手段。若设备的外观没有出现明显问题，则应当着重对故障位置的内部构造进行检修；若设备的外观存在明显问题，则应当对故障所在位置的外观进行全面修复。待检修工作完成之后，检修人员应当总结故障出现的主要原因，从而采取适当的防范措施，以免下次再出现同样的故障问题。

2.2 方法分析

1）感官判断法。所谓感官判断法，指的就是借助检修人员自身的视觉、听觉、触觉等来判断故障点的所在。这一方法的主要优点是能有效减少材料成本的支出，但缺点是需要花费较长时间，因为某些故障问题比较小，很难依靠人体的感官来判断。具体来说，在运用感官判断法对故障问题进行判断的时候，需要用到手、鼻、耳、眼这四种感觉器官。首先，检修人员可利用自己的手去触摸机电设备的外表，判断其是否存在非正常发热问题，若存在，则可以考虑设备故障可能是由于空间气体流通不畅而使设备不能正常排放热量造成的。其次，检修人员可用鼻子去闻机电设备是否有烟味或者焦臭味，进而大致定位其故障点所在。再次，用耳朵来听机电设备运行过程中发出的声响也是判断其故障所在的一种重要方法。若发现机电设备运行中有杂音，则可能是因为电动机等部位存在问题。最后，检修人员还可用自己的眼睛去观察电气线路，检查其是否存在断线、掉线等问题，进而找出故障所在。

2）电压检测法。在运用电压检测法对电气线路故障问题进行检测的时候，应当先完成设备的断路处理工作，之后再借助万能表对电路的两端电压加以检测，为了保证检测结果的精确性，应进行多次反复检验。一般来说，电压检测法主要可分为分段测量法与分阶测量法两类，二者的操作原理基本一致，但是在检测部位上存在不同，分阶测量法需要对各个不同的部位进行检验，从而找出故障发生位置，分段测量法则不需要逐一进行检测，而只需要选取某段进行检测。所以，如果电气线路出现大面积的短路现象，最好采用分段测量法，这样可节约故障检测时间，提高工作效率。[3]

3）操作检查法。所谓操作检查法，指的就是检修人员通过对机电设备进行某些实际操作来实现故障点的判断与定位，这一检修方法需要在通电的条件下利用。在实际操作的时候，检修人员只需要对开关或者其他相关按钮进行控制，就能很快找出机电设备电气线路故障的具体方位，从而制定针对性的处理方案。

3.机电设备电气线路故障的改进对策

3.1 严格落实日常的设备检修与维护工作

机电设备之所以会在运行过程中出现电气线路故障问题，其中一个重要原因就是没有落实好设备的日常检修与维护工作。因此，要降低各种电气线路故障问题的发生几率，首先就必须做好设备的日常检修与维护工作。具体来说，应从以下几个方面着手：第一，应制定完善的设备检修与维护制度，为机电设备日常运维和检修任务的切实履行提供制度保障。第二，应设置专门的设备检修与维护部门，并安排专业素质达标的检修维护小组，在检修过程中一旦发现零件老化或者松动等问题，必须及时采取适当的处理措施。

3.2 进一步提高检修人员的专业技术水平

机电设备电气线路故障问题的解决离不开专业的检修人员。所以，必须着重提升检修人员的专业技术水平。做好人才的把关工作，所有新入职人员必须經过系统化的岗前培训，以确保其掌握全面的检修知识与熟练的检修技巧。与此同时，还必须做好检修人员的在职培训工作，结合现代检修技术的发展不断更新其知识储备与专业技能，使其能够应用最新的检修技术手段来解决各种故障问题，保证故障解决的科学性与及时性。

4.结语

综上所述，机电设备是我国当代工业生产体系中不可或缺的重要组成部分，要确保机电设备的正常安全运行，就必须加强对各种电气线路故障问题的监督与控制。从当前的现状来看，我国机电设备运行中比较常见的电气线路故障主要包括线路短路、电源缺相等，检修人员在进行故障检修的时候可采取感官判断法、电压检测法等对故障点进行定位，然后再根据故障原因采取针对性的解决对策。

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