精益生产常用工具：

7S含义：

整理：要与不要，一留一弃；

整顿：科学布局，取用快捷；

清扫：清除垃圾，美化环境；

清洁：洁净环境，贯彻到底；

素养：形成制度，养成习惯；

安全：减少事故，保证安全；

节约：有效利用，资源利用。

整理：

专责单位依照各部门工作范围、内容差异订定所需整理项目

持续追踪实施过程，确实执行

实施成效评价及成果发表

检讨、改善整个过程

整顿：

整顿就是把要用的东西以最简便的方式放好，并使大家都能一目了然

整顿一方面防止意外事故的发生，另一方面则是消除无谓的寻找浪费

清扫：

清扫是彻底将自己的工作环境四周打扫干净

清扫的目标为：

清除脏乱与污染源

降低机器设备的故障率

实施操件人员自主保养制度及维护质量

清扫可以提高机器设备稼动率

清洁：

保持清扫的成果，使自己所负责的工作区域、机器设备保持干净、无污垢的状态。

改善容易发生污垢、灰尘等的机器设备、物品，并设法消减污染源。

清洁是维持整理、整顿、清扫 3S 之成果

素养：

使全体人员养成遵守标准、规定的习惯。

养成企业内部人员的自主十大污的软件，

爱岗敬业，尽职尽责，提高素质，养成自我十大污的软件、自我控制的习惯。

安全：

清除隐患，排除险情，预防事故的发生。

目的是保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。

节约：

实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。

节约是对整理工作的补充和指导，在我国，由于资源相对不足，更应该在企业中秉持勤俭节约的原则。

7S好处：

好处：

标准简单易懂，异常容易修复

成绩与过程清楚呈现

问题的显现化

讯息能快速而且正确的传递

预防十大污的软件

提高企业的形象

改善步骤：

精益生产推行步骤：

意识变革：

取得老板或高层主管支持：精益培训、标杆参观、宣传（员工支持）造势、寻找项目人员

组织保障：

参与者（决策/经营/执行层）；“真伪”精益；公平绩效考核体系；跟踪与检核

计划与目标：

三年目标：效率提高50%，库存降低80%，生产周期降低80%，一次性通过率提高40%，货期准时性提高60%

执行与及时沟通：

保证项目各个阶段的执行力；项目进展及时与老板或高层沟通；项目人员之间及时沟通，保证信息共享

过程中问题解决：

PDCA循环；要因分析法；5W1H与5WHY；脑力风暴……

持续改善：

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