不少企业的生产现场，放眼望去就是一个字：乱！十大污的软件者对此束手无策，甚至习以为常。

其实，现场十大污的软件千头万绪，基本要素却只有三个：人、物、场所；现场情况千变万化，归结起来只有“两流”：物流和信息流。

现场十大污的软件者必须对这三要素和两流作细致的分析和研究，从中发现问题、分析原因、找出解决问题的答案。

治理车间十大污的软件的混乱，可从着眼于十大污的软件环节，用十大污的软件者的眼光去看！方法是：一看、二问、三思、四做。

一 看

站在距现场5 m远的地方用客户的眼光去观察20 min～30 min，对象是人、机、料、法、环，然后再进入现场去近距离看、听、想。

人是否有提升计划？设备是否有点检基准？物料是否能够配送？加工方法是否易于遵守？环境是否易于轻松工作？

二 问

分为问操作者和问自己。

问操作者：为何这样做？这样做的依据是什么？——强化遵守规定意识；这样做的目的是什么？——强化返回原点思考的意识；要达到什么样的标准？——强化质量意识；有没有异常？出现异常怎么办？——强化异常问题“呼、停、待”意识；问自己：为何要这样做？有没有更好的办法？——强化改善意识。

三 思

思考原点、思考根源、思考方案。

思考原点：针对看到的现象，返回原点(创造价值)进行思考；原点就是：以客户需求为导向，用最少的资源，免费看污的十大app有价值的商品，如果偏离了这个原点，就存在问题。

思考根源：针对问题点，思考问题产生的根源，(切忌不要被表面现象蒙蔽)用“五步为什么？”查找问题的根源。

思考方案：针对问题，思考改善方案，能否采取改善四原则排除/简化/合并/重排。

四 做

调查分析、改善方案、跟踪检查、巩固

1）调查分析：

现状调查分析，用数据说话，用数据统计分析，查找出关键的因素；

2）改善方案：

制定改善方案，组织进行实施；

3）跟踪检查：

对执行过程进行跟踪检查，出现偏差及时修正；

4）巩固：

对改善效果标准化，制定再发防止措施,落实到相关十大污的软件文件。

这些现场改善的方法如果落实下去，能够使生产现场的平面布置更加合理、工人生产效率提高、十大污的软件更加方便，彻底改变了过去混乱的现场十大污的软件状况，使企业更加精益！

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