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小王是进入钣金车间四个月了，被安排操作数控压床。最近一段时间小王操作的数控压床总是出现停机故障，不是油路爆管，就是后挡料丝杠卡死，影响了生产任务的完成。维修工告诉班长说小王的设备自主保全没做好，小王硬着脖子说自己自主保全的项目都做了，设备自主保全点检表也按要求填写了。

班长看了设备上有灰尘杂物，润滑油也不足够，自主保全的项目并没有达到要求。班长就让小王按照自主保全的要求做了一遍给他看，发现小王对设备上的一些明显的小问题都忽略过去了，小王的设备自主保全确实没做好。

在查看小王负责的数控压床的点检表的时候，班长发现有些要求表述比较模糊，像对液压油油位的检查，要求是“油位处于正常液位”，怎样才算处于正常液位呢？点检表上没有明确的说明。

班长回想起咨询老师指导做TPM培训的知识，感觉需要按照公司推行TPM的要求做些工作。

班长向小王逐项讲解了自主保全的要求，又逐项做给小王看，耐心地教小王做这台数控压床的自主保全工作，让他按照自己示范的方法来做。在班长的指导下，小王逐渐掌握了这些设备自主保全的要领，按要求查看油路接口是不是有漏油迹象，在后挡料丝杠加润滑油等。?

接下来的两周内，在班前的设备自主保全时间，班长都会到小王这里，辅导小王做设备自主保全工作，直到小王能够熟练地完成各项设备自主保全要求，这台数控机床的状态好了很多。

班长又找来了设备工程师，一起商定在数控压床油位视油窗上粘贴正常液位的上下油位指示标签，检查的时候，只要看到液压油液位处在上下油位指示标签之间就可以了，这样就方便了检查。班长和设备工程师还检查了车间里其他设备的自主保全项目的要求，修改了点检表上表述模糊不清的地方，班组自主保全工作也好做多了。

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像操作员工小王这种不能准确把握设备状态的情况在很多企业推行TPM的过程中都会发生，主要是下面几个原因造成的：

设备自主保全的要求不明确

企业设备自主保全的要求基本上是设备工程师主导编制的，设备工程师感觉很简单、很容易理解的说法，像：“脚踏开关工作正常可靠”、“制动器,离合器动作正常”这类说法，对设备操作工来说可能会感觉模糊，不能准确把握。

设备自主保全点检方法的可操作性不强

在一些企业的设备自主保全文件中，没能把员工做自主保全点检的动作明确写出来，像“加注适量0#锂基脂”这样的描述就不方便员工达到点检效果，不能让员工准确地操作。

没有教会设备操作员工准确把握设备状态

在教员工做设备自主保全点检的时候，班组长没能把设备的正常状态是怎样的明确地讲给员工听，没能手把手示范给员工看，设备自主保全方法没能动用员工的视觉、触觉、听觉和嗅觉来辨别设备的异常状态。

没有给员工及时的检查指导

班组长对员工做设备自主保全的过程和效果没能做及时的辅导点检，对员工自主保全技能水平没有准确把握和培训提升，直到出现了设备停机故障的时候才关注设备的状态，这时候就已经造成了明显的损失。

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要让设备操作员工准确把握设备状态，需要做好以下四个方面的工作：

设备自主保全的要求要明确

设备工程师在编制设备自主保全指导文件的时候要用员工能够听得懂的语言，文件草稿编制出来后，要拿给生产班组长或者操作员工先看过，看员工对要求的理解和自己想要表达的意思时候一致，如：“脚踏开关上下灵活，能够准确启动设备”、“制动器,离合器动动作灵活、无连车“，这样的描述就可以让设备操作员工准确把握。

设备自主保全方法要具有较强的可操作性

设备自主保全方法要准确到动作的描述，如“扳动黄油枪手柄5下”、“查看皮带是否有裂纹、跑偏、刮碰现象”等。如果在设备自主保全过程中需要用到如抹布、毛刷、测温枪等工具，也要讲明使用工具的动作。

教会员工感知设备异常

班组长要把设备的正常状态是怎样的讲给员工听，把有效的设备自主保全方法示范给员工看，并讲明这样做的目的，每一项点检项目能够起到怎样的作用等。再让员工自己做做看，设备自主保全方法要充分动用员工的眼睛的视觉、手的触觉、耳朵的听觉和鼻子的嗅觉来感知设备的正常状态，辨别设备是否出现异常的声音、异常的震动、异常的声音、异常的气味等异常状态。

让员工在反思中强化感知能力

设备小故障往往是在设备运转过程中发生的，班组长要周期性地对设备生产状态进行巡查，如果发现有员工没能及时感知到的设备小缺陷，就要帮助员工分析为什么没有感知到，怎样才能正确地感知设备状态，让员工通过反思和反复的体验中来增强对异常设备状态的敏感性。

有了明确的设备正常状态的描述，可操作性强的设备自主保全点检方法，教会员工充分调动五感来感知设备状态，在通过反复的体验来强化员工对设备状态的敏感性，操作员工就能够准确把握设备状态，让现场设备异常状况无处遁形。

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