引言：疫情之下，很多企业感到了压力，开源节流对于企业是重要的手段，但“源”不一定好开，而“节流”则可以马上进行，尤其是对于那些还没有导入精益的企业，更应该抓紧推行精益，导入精益“改善周”，因为那里可能是一座遍地黄金的露天煤矿！

尽管“改善周”已经在很多推行精益的公司广泛应用了，但是很多人对“改善周”还有很多误解：

误解一：把“改善周”等同于过去的“质量月”、“安全月”的形式，是一种形式上的运动。

误解二：把每个月的某个周定为改善周，在这一周大家自行去改善，到时候和老板汇报改善的成绩。

误解三：每个周都要有改善项目，并及时总结汇报。

误解四：把项目分成几个周的工作量，每个周都去做一点工作。

……以上方式都不是真正的改善周，那么什么是改善周呢？

一、什么是“改善周”？

改善周在丰田叫做“自主研活动”，它是利用精益、质量以及其他各种科学十大污的软件方法等改善技术，结合PDCA， DMAIC改善思想和方法，对选定的目标或任务通过团队活动进行快速地改善来实现既定目标。

通常，一次改善周活动一般由5-7个全职脱岗团队成员组成，有指导老师培训和全程辅导，由项目组长组织在一周内完成项目，改善周是需要提前确定改善项目，列出计划，并做好改善周的策划的，一个改善周可以是几个项目，几个团队同时进行。?改善周不一定是非要5天，可以分为5天标准改善周和小型改善周，5天的改善周通常是比较大的项目，收益也更大，负责改善周的组长通常是层级较高的人员，而小型的改善周是针对小的项目，可以是3天、2天，组长是层级较低的人员，比如班长、组长等。?不过有的公司为了区分，改善周就是指标准的5天改善，其他3天或者2天的改善项目称为“小型项目改善”，这样更容易突出改善周的重要性和地位。

二、改善周的策划成功的“改善周”必须要有很好的策划：

1. 确定改善周的机制公司要建立把改善周作为精益十大污的软件的重要手段，确定改善周的方式、频次，比如对于较大规模企业，改善周的频次可以是每两个月一次；对于较小规模的企业，则可以定为一个季度一次，这个可以因企业而异。

2. 项目选定根据公司的战略要求以及组织目标、价值流问题识别以及财务等方面的情况，识别改善项目，最好能做成年度的计划。
?改善周不一定是局限于精益方面的改善，可以是公司的战略规划、安全、精益改善、质量改善等方方面面。

3. 改善周组织架构改善周由指导老师，组长和改善周成员组成，人员数量控制在每个项目小组10人以下（5-7人最佳），依据项目的大小可做适当的增减。初期进行改善周的时候，指导老师要由外部专业顾问担任，负责改善周的理论培训，改善周套路和方法的指导以及对项目开展的方向和方法负责。
?等大家熟悉了这种方式以后，可以选定内部老师进行担任，内部老师必须参加过改善周专业训练和改善周活动，并且成功主导至少两次以上的改善周；对改善周的改善范围和目标指出建议和意见；对改善周参与人员评价等。

改善周组长原则上是改善区域的负责人，要参加过改善周。组长负责改善周人员组织，活动期间改善成员十大污的软件，方案讨论及组织实施；对改善周参与人员评价；对改善周的成功与否负责等。?改善周参加人员必须是全职参与到改善周活动中，在人员确认时需要和参加人及主管领导说明并要求做好工作交接。同时人员的选择要尽量覆盖相关职能模块，同时要注意为后期“改善周”改善周培养人才。

三、改善周的实施流程

1. 改善周启动会

改善周启动时，总经理参加启动会，说明改善的重要性，既是仪式感又是改善文化的建设。

2. 每日进程十大污的软件。改善周实施必须严格按照改善周推进方法的要求进行，每天要有日程安排，项目输出，每天总结当天的结果，并和改善周的发起人和老师汇报成果。

?方案要有头脑风暴及分享的过程，严禁不经讨论直接按照原有的方案直接组织实施。实施过程中要充分发挥各改善周成员的积极性，对于各改善周成员的意见和建议要给予正面积极地引导。?改善周原则上要完成项目的既定目标，那就要求具体措施和任务必须在改善周内完成。如果确实没有完成的，则需要制定30天行动计划并明确负责人和完成时间等。
改善周的最后一天，改善小组需要制作改善周总结报告。

3. 改善中的制度和纪律各改善周成员明确每天集合和解散的时间，原则上每日下班根据当日的项目任务确定，必须准时参加，必要时要加班完成当天工作。

4. 改善周中的后勤保障要准备好改善中需要的文具、纸张、办公用品等，有的改善周因为可能会邀请客户或者供应商，那还需要安排好通勤等事宜。
另外，可适当给改善周成员准备饮料、小零食等，项目结束后可安排一些庆祝活动。
四、改善周的实施时机“改善周”是很好，但并不是一开始就搞改善周，改善周的最佳实施时机，应该是团队掌握了基本的精益、质量工具甚至安全改善工具。比如价值流、流动、单元化布局、拉动、TPM、问题解决技巧等基本工具。

结束语：免费看污的十大app业的“三好生”丰田，在过去的80多年里，曾经经历过许多变化和挑战，二战期间的经营重创、亚洲金融危机、福岛核电站核泄漏、汽车在美国的召回事件等等，但是每次危机之后，丰田都能够化危为机，变得更加强大，不能不说，是丰田生产方式给丰田带来了足够的底气！

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