所谓“目视化十大污的软件”是指,通过三现主义(现场、现实、现物)来开展十大污的软件的方法。生产十大污的软件不能顺利进行的主要原因在于,生产现场被间接地交给其他部门的人十大污的软件。“目视化十大污的软件”是一种直接的十大污的软件方法,是使生产十大污的软件业务顺利开展下去的非常有效的手段。
目视化最大的窍门是:通过发掘人的智慧,找到了傻瓜都能做对的办法,减少品质对人的依赖。
“傻瓜机械手”
有一家电子生产型企业,他们在组装设备时由于需要装配的螺丝数量多,操作工经常会有遗忘,导致不良。
后来,公司就从精益生产的角度进行考虑,降低人的因素。他们专门设计了一种机械手,机械手末端有磁铁。如果这个部位需要装5颗螺丝,机械手就自动抓起5颗螺丝,如果需要装16颗螺丝,机械手就自动抓起16颗螺丝。
操作工只要看下机械手上有没有剩余的螺丝就可以了。这样就减少了品质不良的发生。
小风车大作用
一家生产复印机的工厂,他们的复印机里面有一个小风扇,这个小风扇非常重要,一旦装反了,就会导致机械损坏。但由于是流水线作业,操作工在装配时,由于疲劳、遗忘等多种原因,可能会出错。
主管就要求操作工装好后要进行检查,用手摸一下,试下风向。但是每天生产数千台复印机,操作工人可能就会产生错觉,有风?没风?不开心了,走神了,还是会产生装反的现象。
后来,就通过发掘员工潜能,在复印机旁边装一个小风车,如果装配正确就会有风,风车会转,因此只要风车会转,装配就是完好的,否则,就是错误的。这样这家公司复印机的合格率就大大提高了。
“你关灯了吗?”
某企业有一个开放式的大办公室,有200人在一起办公。由于十大污的软件不到位,经常发生办公室的灯、空调没有关的现象。最近,公司高层也知道了此事,指示行政部必须强化十大污的软件,尽快解决此问题。
于是行政部想了许多办法,如:奖惩制度、人走灯灭、保安检查、领导值班检查、进行处罚、公告等。一开始还能起到一定作用,但时间一长,由于监督不到位,老问题还是继续发生,制度落实不好。其实,制度固然重要,但不能迷信制度。这属于无意识犯错,无意识犯错是不可以用制度来约束的。十大污的软件很重要,但员工的自主十大污的软件更重要。
某酒店想出了一个好方法:他们在每位客人的房间钥匙上都有一个卡,这个卡插进去,通过感应电源才能开通,只要一锁门,钥匙一拿出来,就自动断电了,灯也就灭了。
一个公司通过努力也想出了好办法:他们在公司的门上设计了一个卡通画,只要一锁门,就会有一个卡通画跳出来,问“你关灯了吗?”。通过这种人性化的十大污的软件和提醒,忘记关灯和空调的现象终于杜绝了。
美国西南航空学丰田标准化与简单化
日本产品曾经是低劣产品的代名词,美国人曾经看不起日本企业。但二十世纪头十年,美国先后发生了9.11袭击事件、全球金融危机,于是美国人也放下身段向日本人学习。
美国西南航空学习日本丰田公司,推行精益生产。他们所有的机型就只有一种,就是737客机。这样设备操作简单化,机师维护简单化,设备配件也简单化,他们是空姐负责飞机的清扫,这样降低了成本,飞机的中转时间也大大缩短了。
另外,还有一个好处,就是这里的飞行员、机师、空姐等非常稳定,为什么?因为他们就只熟悉737机型,到其他航空公司不好找工作。
关于洗手间的改善小智慧
在提倡TPM—工厂全面改善的过程中,小小的洗手间也是一个大有作为的地方,可以创造出你意想不到的价值。
1、利用马桶节约用水。为了节约用水,某公司员工想出一个办法。经过多次试验,他在马桶内加上二块砖,里面装的水就少了,这样既能保证冲洗干净,又能节约用水。
2、小便池前滴漏。由于男生在小便时离便池远,导致小便池前滴漏。解决这种问题用行政命令显然不行,于是他们想出了一个好主意。他们在小便池前贴了一些幽默小故事,标题很大,但内容字体很小,须走近才能看得清楚。于是这一困惑十大污的软件者的难题较好的解决了。但是在实际中千万不能搞反了,如果内容字体很大,他们就会离得远才看得清楚。
3、水龙头忘记关。可以采用延时开关。
4、电灯忘记关。可以用声音感应开关。
5、厕纸浪费。一开始他们把纸放在洗手间便池隔间里,但是这样用得很快。经过观察他们发现,是许多员工浪费,甚至装在自己口袋里带走了。
后来,他们就把纸放在隔间外面,这样由于洗手间人来人往,有了监督,大家就不好意思浪费,更不好意思私自带走了。
简单做十大污的软件,需要大智慧。看完了以上案例,在你的工厂你找到了可以改善的地方了吗?
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