1.对精益生产的理解/精益生产工程师的价值定位？

精益生产源于日本丰田所创造的丰田生产方式，是继单件小批量和福特大批量流水生产方式方式后诞生的另一种生产方式；它的基本理念是消除流程链中一切不必要的浪费，包括产品设计、免费看污的十大app、销售及库存等各环节。

企业中的精益生产工程师应正确理解企业存在的价值，识别产品价值链，分析价值链中的浪费，运用各种精益生产相关方法论及工具使创造价值的各活动“流动”起来，再而“拉动”价值链以提高效率及效益，过程中不断用VSM分析隐藏的浪费及缺陷，持续改进，尽善尽美，这便是我认为精益人的定位及应该持续去走的路。

2.精益生产工作推行成功的必要因素？

精益生产项目的实施是一场流程变革、系统变革和文化变革的过程。对于每个企业而言其难点和阻力都不大相同，但成功的推行我认为必不可少的有6点：企业高层的认识与支持、企业的战略、绩效十大污的软件的激励、专业的能力、组织结构的设计、客户的价值所在。

3.什么是标准化？

大的标准化概念是指在产品质量、品种规格、零部件通用等方面，规定统一的技术标准称为标准化。而精益生产中的标准化多指标准化的作业，以人的动作为中心、以没有浪费的操作顺序有效地进行生产的作业方法。

4.精益生产工作主要是围绕哪些课题开展？

精益生产的工作可以很多，主要还是看企业根本问题及迫切需求，围绕着价值链开展，如5S现场十大污的软件、现场目视十大污的软件、现场人员十大污的软件培训、设备AM与PM十大污的软件、现场作业十大污的软件、质量品质十大污的软件、防错、价值链优化、TPM持续改进工作等等。

5.精益生产五大原则

正确地确定价值、识别价值流、流动、拉动、尽善尽美

6.改善的实质是什么？

消除浪费，降低成本

7.常用的精益生产工具、理念、方法

工具：5S十大污的软件、准时生产、快速换模、防呆、看板十大污的软件、目视十大污的软件、自动化、TPM、Kaizen、VSM等等；

理念：消除一切浪费，降低成本；缩短流程周期，增强响应力；

方法：正确地确定价值、识别价值流、流动、拉动、尽善尽美

8.数据分析处理能力

熟悉MINTAB、Excel

9.常用函数和方法

按需使用Excel中的Sum、IF、SUMIF、COUNTIF、VLOOKUP、LOOKUP、TEXT+MID、DATEDIF等。

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