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解决质量问题，质量人都知道的100 - 1 = 0
解决质量问题，质量人都知道的100 - 1 = 0
2019 - 10 - 16
日本经营之神松下幸之助有句名言：“对产品来说，不是100分就是0分。”任何产品，只要存在一丝一毫的质量问题，都意味着失败。难怪有企业家发出100－1＝0的感慨，100－1＝0是产品质量的等式，即100件产品里，只要有1件不合格，那么这种产品的质量就不是100－1＝99，而是100－1＝0了。01坚固的长堤，还害怕几只小小蚂蚁？临近黄河岸边有一个村庄，为了防止水患，农民们筑起了巍峨的长堤。一天，有一个老农偶尔发现蚂蚁窝一下猛增了许多。老农心想：这些蚂蚁窝究竟会不会影响长堤的安全呢？他要回村报告，路上遇见了他的儿子。老农的儿子听后不以为然地说：“那么坚固的长堤，还害怕几只小小蚂蚁？”随即拉着老农一起下田了。当天晚上风雨交加，黄河水暴涨。咆哮的河水从蚂蚁窝始而渗透，继而喷射，终于冲决长堤，淹没了沿岸的大片村庄和田野。这就是“千里之堤，溃于蚁穴”这一典故的来历。“千里之堤，溃于蚁穴”的意思是千里长的大堤，往往因蚂蚁洞穴而崩溃，比喻小事不慎将酿成大祸。谁都知道，质量就是市场，是一个企业生存发展的保障，没有它，一切都只是空中楼阁。质量是企业产品的生命，企业的产品没有优质的质量就没有发展可言。02十大污的软件不善所造成的严重损失令人心惊东芝笔记本的小问题导致其在美国赔偿10亿美元，而在中国，则从销售冠军退居次席；福特公司因凡士通轮胎问题尝到了巨额亏损的滋味；而可口可乐一度在比利时和法国遭禁销。在美国，据...
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教你如何运用TPM改善车间设备存在的问题
教你如何运用TPM改善车间设备存在的问题
2019 - 10 - 16
企业生产车间很多的设备可能就没有真正意义上进行十大污的软件维修，有些只是等到出现问题后在进行相应的维修。有些即使有相应的维护，但是没有形成相应的体系，所以企业在推行TPM之前，应对企业现场进行相应的了解，只有这样才能设计出切合企业实际情况的TPM十大污的软件方案。一：设备使用故障率高，维护成本高主要有四个方面：第一，某些关键设备，重点设备比如配砂、造型、熔化等设备处于故障停机的比例过高，并且设备故障大多情况下都是由于日常维护不到位、不及时造成的。最基本的加油润滑控制几乎没有，不及时加油润滑，加油嘴和工具损坏，直到设备故障停机才加油，同时设备部件磨损后又不及时润滑和更换，小毛病就会累计成大故障，从而导致故障停机等等。这些都是疏于十大污的软件的表现，表现的结果就是设备故障频发，设备故障率高。另外一方面辅助设备的利用率不高，由于设备采购时，没有充分考虑到现场实际，不是型号不一致，与其他工装的适应性差，不能配套使用，就是可实用性，便利性太差，不能适合现场，员工不愿意使用。所以设备初期十大污的软件不到位，导致设备利用率低，存在巨大的浪费。第三方面，设备基础十大污的软件薄弱，加快了设备劣化的速度，降低了设备的使用寿命，一些精度高的进口设备没有按使用要求维护，使用寿命降低了近一半，没有充分发挥设备的所有功能和作用。第四个方面，已有的设备使用年限长，设备劣化严重，十年以上的设备比例近40%。     车间T...
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精益生产布局：新工厂的精益布局方式
精益生产布局：新工厂的精益布局方式
2019 - 09 - 29
精益生产布局：新工厂的精益布局方式与传统的“以资产为核心”的布局方式截然相反，精益工厂布局从顾客开始，然后围绕作业员工来设计工序流动。资产为核心的布局方式先从设备、工装开始，最后再考虑工序的流动。精益布局的目标是为了使作业流程中的浪费和过载最小化，同时增强现场的目视沟通。以下是评估和设计精益工厂布局的常用工具:价值流图分析– 观察整体的材料和信息流动，理解其内在的关联。办公布局 '意大利面图'– 画出员工移动的路线来识别无效的移动。关系矩阵– 识别流程和资源之间的内部顾客和供应商关系从而确定适当的位置。物流评估– 理解在不同顾客需求下工厂中的材料和人力的交通繁忙度。生产准备流程(3P)– 重新评估现存的生产设备，或按照精益流程原则设计新的生产线。新工厂的布局，应该减少或消除产品和物料的大量搬动时间。此外，若把供料(组装)工序，具体放置在生产线的物料被消耗在下游产品上的装配点上，将会减少搬动和等候时间。应该为新企业进行一种纸上模拟仿真，将工厂布置成精益结构。用创制一张大纸布局的办法，来开始资源的布局，表明了新精益生产线的所占面积。让团队参与时，所用纸张越大越好。标记出所有不能搬动的物体 (“界标”)，如电源地沟、房间立柱、排水沟、大型的搬动费用昂贵的设备和其他永久性的建筑结构等。对于每一种确定的资源装备，按照图纸设定比例，准备好同比例尺寸的纸样。从最靠近顾客的点(通常...
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精益生产布局：P-Q分析之ABC分类法
精益生产布局：P-Q分析之ABC分类法
2019 - 09 - 29
精益生产布局：P-Q分析之ABC分类法某企业拟新建一机械加工分厂，计划生产的零件及其当量物流量如下表所示，假定这十种零件的生产工艺具有一定的相似性。要求完成以下内容：1．  绘制P——Q图；2．  请根据以上数据资料，对新建工厂的设施（设备）布置形式进行分析决策。3.结合本案例，谈谈企业在设施布置时应遵循的原则。解：1. 绘制物流种类——物流量直方图（P——Q图）：   PQ分析2．分析决策：（1）按照工作流程形式分类，企业设施（设备）布置形式有四种：工艺原则布置形式、产品原则布置形式、定位布置形式和成组技术布置形式。各种形式的特点和适用范围如下：工艺原则布置形式又称为机群布置或功能布置，是一种将相似设备或功能集中布置在一个地方的布置形式。特点是运输环节多、搬运路线长、运输费用高，它适用于物流量相对较小的多品种、小批量生产方式；产品原则布置形式又称生产线布置，是一种根据产品免费看污的十大app的步骤安排设备或工作过程的方式。特点是运输距离最短，运输费用低，它适用于物流量大的少品种、大批量生产方式；定位布置形式适用于产品体积或重量庞大的情况，如飞机厂、造船厂等；成组技术布置形式是将不同的机器组成加工中心（或工作单元），对形状和工艺相似的零件进行加工。它适用于中小批量生产。           ...
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工厂布局的十大经济性原则
工厂布局的十大经济性原则
2019 - 09 - 18
原则１：相邻原则物料、在制品、产品和人员流动较多的部门或设备应该相邻，如下图所示。原则2：充分利用立体空间一般厂房的高度均有4~6米，空间没有被充分利用的浪费现象很普遍。一般仓库放置物料的堆积高度为1.6～1.8米，对于原材料、零件等物料的放置，可考虑取用货架或是增加夹层（阁楼）来活用立体空间，使用立体空间放物品时，必须要符合易拿易放的原则。采用货架放置物料时，一般要配置有高度升降功能的电动叉车才可以完成。原则3：统一原则把4M（人man、机械machine、材料material、作业方法method）有机统一起来，保持4M平衡的基础上，进行生产布局的设计，减少因没有综合考虑4M四要素，造成的局限性（瓶颈）影响生产，延长停滞时间。统一原则就是要统一布局的理念，就是要激活生产过程的物流，缩短产品的免费看污的十大app周期，降低成本。在布局中理念重于技术，理念必须先行。所以，统一原则是布局最重要的原则之一。原则4：最短距离原则加工不同的产品，加工流程也不同。产品在发生产量、品种的变化时，加工流程也会发生变化。这时上下工序或工程之间的衔接要考虑人、机械、材料的移动距离最短。搬运距离短时，所花费的时间最短，搬运的费用最少，工序或工程之间的信息也能及时反馈。移动距离过长时，搬运时间长、费用高，工序之间的信息不能及时反馈，会造成中间在制品过多，容易产生不良品，造成不必要免费看污的十大app成本的浪费。原则5：安全满意原则要使...
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深度 | 消费市场大逆转
深度 | 消费市场大逆转
2019 - 08 - 14
导读：若干年后，回忆起2018年之前十年甚至20年，消费市场一路升级的场景，av十大软件或许会感觉，那是一个消费的黄金时代，那是一家企业收获市场的白金时代。这个冬天，或许会比av十大软件预期的，还要漫长。 一 怀念啊av十大软件的青春啊，留下的脚印拼成一幅画。 也许几年后再回头去看，这句歌词将会成为2018年上半年以前的消费市场“最美的风景”。 没有谁预料到这一现象——所有中国人、中国企业包括资本在内，都在为消费升级的机遇而狂欢，甚至，截至现在，大部分企业还没有太大的市场感知。 但数据显示了它无情的一面：2018年1~6月，社会消费品零售额180018亿元，同比增长9.4%。这一增速为2004年以来的最低值。扣除物价上涨之后，前6个月的社零总额实际增速为7.7%，创下1995年以来的新低。进入下半年，形势似乎并未好转。7月份的数据依然不乐观，2018年7月份，社会消费品零售总额30734亿元，同比名义增长8.8%（扣除价格因素实际增长6.5%）。其中限额以上单位消费品零售额11419亿元，增长5.7%。 让av十大软件把镜头拉回到一年前：2017年7月份，社消品零售总额29610亿元，同比名义增长10.4%（扣除价格因素实际增长9.6%）。其中限额以上单位消费品零售额12813亿元，增长8.6%。 中国零售业短暂的回暖期，竟然连一年的光景都没有...
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意识决定高度，这份质量意识培训你还不收藏吗？
意识决定高度，这份质量意识培训你还不收藏吗？
2019 - 08 - 14
质量意识是一个企业从领导决策层到每一个员工对质量和质量工作的认识和理解，这对质量行为起着极其重要的影响和制约作用。 一个企业，20%的员工创造着企业80%的财富！工作不负责---质量不过关---产品没有竞争力---销售不出去----企业没有利润（甚至破产）----怎么提高工资、福利，怎么发工资？物竞天择适者生存 动物世界--弱肉强食 自身优势—好的品质 一、为什么要养成良好的质量意识？ 什么才是良好的质量意识？养成良好的品质意识，不但能提高产品的质量，也能提高av十大软件的生产效率，降低产品成本，提高产品的直通率，提高企业的竞争力，为什么会这么讲？  例子： 客户给av十大软件下一订单20吨的产品，av十大软件来分析一下注重品质与不注重品质的影响？ 第一种情况：av十大软件的生产非常顺利，严格按照作业程序作业，一直到包装出货，大约在8小时内能够完成； 第二种情况：如果av十大软件其中一至两个工序出现质量异常，那么，av十大软件就需要一定的时间去处理，无形之中影响av十大软件的生产效率。并影响公司产品的整体质量水平；如果因为质量问题，影响客人交期，无形之中就损失了公司的信誉度。 第三种情况：如果av十大软件的员工没有发现产品的质量问题，此问题流到客户，此情况不但影响公司声誉，也影响客人对公司的满意度。更为严重会影响到公司的订单量，减少公司...
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工作就应好好干
工作就应好好干
2019 - 08 - 14
你说：客户总是太挑剔，员工总是不靠谱，竞争对手总是那么多；老板总是太苛刻，工作总是太辛苦，升职加薪总是太遥远…… 所以，抱怨多于努力！结果则是生意越来越差，做了十几年依然碌碌无为，一无所成。 很多人出来工作，都是一种态度：钱给的多就多干点，否则就少干点。结果十几年以后，才发现自己毫无长进，碌碌无为，工作机会越来越少，只能等着被淘汰，这是为什么？ 其实这不是社会残酷，而是自己的态度淘汰了自己，所以有一些道理，av十大软件必须要明白。01、要干就好好干，不想干早点滚蛋要明白，在任何一个位置混日子，迟早会有人拿你开刀。如果总是这种态度，那么无论走到哪里，都是被淘汰的那一个。 你混日子，最终日子会让你变废。02、别把你的老板当傻子他装傻不等于真傻，其实你的那些小伎俩，他早就比你耍的专业几百倍，不然他也坐不上那个位置。 对你严厉的领导，才是能让你成长的好领导。03、别老是抱怨自己工作有多苦苦了这么久还没有解决办法，只能说明你不是智商有问题，就是情商有缺陷。要知道这个世界上，没人会在乎你苦的过程，只会看到你得意的结果。不想做的事总会找到借口真想做的事总会找到方法。04、对工作言出必行如果每次放空炮，还有谁会相信你能做好？凭什么有工作机会要叫上你？凭什么要给你高工资？ 对自己狠一点，五年后你将会感谢今天发狠的自己05、不为失败找借口你的责任就是你的方向，你的经历就...
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这些有趣的职场定律，一半以上的人不知道
这些有趣的职场定律，一半以上的人不知道
2019 - 08 - 14
能在工作中找到乐趣，可以说是作为职场人莫大的幸运。工作乐在其中不仅让自己心情愉悦，更可以提高工作效率。如何找到工作乐趣呢？不妨来读一读职场八条定律，希望能对职工朋友们有所助益！榴莲定律：职场新人主动点问一个从未吃过榴莲的人“喜欢吃榴莲吗”，他是没法回答的——没有尝试，它既不能说喜欢，也不能确定自己不喜欢，这个道理在职场中被称为“榴莲定律”。不少想找到一份合适的工作，却从不主动去了解、体验，好工作很可能就在你犹豫不决中悄悄溜走。与其纠结如何找一份适合自己的工作，不如调整心态多去尝试，这样才能在每一次历练中得到最终答案。赌注定律：攀关系不如练内功“赌注定律”是指职场中的很多人都挖空心思找捷径，希望发现最快速、最省力的方法。于是，他们往往把赌注押在不可控的事情上，比如走后门、攀关系。但通向成功的道路，是脚踏实地的人一步一步走出来的，他们获得宝贵的阅历，是走捷径的人难以企及的。好好修炼内功、稳扎稳打才是最佳策略。碰撞定律：成绩是争取来的“碰撞定律”告诉av十大软件，运气是一种概率，你跟职场生涯的碰撞越多，获得好运气的几率就越大。与其等待运气，不如去创造机会。做好本职工作基础，每天多干一点，能吸引更多注意。敢于接受新任务，保持最好的精神状态，不要害怕失败。梦露定律：不要放大不满意梦露曾说：如果你不能接受我最糟糕的一面，那么你也不配拥有我最好的那一面。对待工作也是如此。当你对工作产生不满，首先要找出根...
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计件工资的优劣以及应用分析
计件工资的优劣以及应用分析
2019 - 08 - 14
一、计件工资的优劣势 不同的工厂采用的工资方式各不相同，大部分工厂采用的是计时方式，也就是按一天的工作时间加上加班时间的方式。也有一些工厂采用的是计件方式，按实际的产出来计算工资。1、采用计件工资制度的好处： （1）可以提高员工积极性，提高企业的生产效率。由于是多劳多得，员工完全凭自身能力赚工资，所以，只要真是个做事的人，一般都不会偷懒！ （2）员工自己会自发去改进劳动方法，加强劳动技能！可以形成强烈的竞争氛围，让员工与员工之间形成你追我赶，相互攀比的心理。 （3）让企业的支出相对明明白白，利于成本控制，有效控制住隐形浪费。 2、采用计件工资制度的坏处： （1）大家单纯追求数量，不在乎质量。这句话乍一听，比较合理，但是仔细一分析，这句话根本没有阐明为什么追求数量了，就不在乎质量了？ （2）在解决这个问题之前。av十大软件先要问一下av十大软件自己，质量是什么？恐怕很多人这个问题就答不上来，我想质量在大多人的脑海里是一个很模糊的概念就是这个产品比较耐用。所以很多人在喊提高质量的时候，他们根本不知道要提高啥。其实质量就是符合标准的程度。符合程度越高，质量也就越高。这写标准包括了你产品部件的尺寸，材质，装配的工艺等等。 （3）av十大软件设想一下，两个熟练度相同的员工干一样的活，把两块塑料粘在一起，企业规定了标准的涂胶长度，标准的涂...
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十大污的软件就像带军队，规则最重要！
十大污的软件就像带军队，规则最重要！
2019 - 07 - 26
人才建设是组织发展的重要环节，有人说现代企业间的竞争就是人才的竞争，可见人才培养的重要性。但现实中很多主管领导认为人才培养工作只是人力资源部门的分内之事，与自己“八竿子打不着”，这是及其错误的——在人才的发掘、培养及应用上，各个闸口主管的责任其实更重，作用更直接。但由于思想上认识不够，很多主管在实际工作中经常犯两个错误：放任和抛弃。一、不放任：放任是最大的不信任，人一旦“放任”，就会“自流” 一些主管领导表面上说对部下信任，把工作交给下面之后就置之不理，任其放手发挥。到最后自己的“充分信任”却换来下属的抱怨和不信任，甚至导致工作腰折流产。其实，放任是最大的不信任，没有检查和监督的盲目“信任”实际上是该主管失职渎职的遮羞布，而这正是造成人才埋没或流失的罪魁祸首。因为人一旦被“放任”，就会“自流”。 特别是在遇到重大难题或者是重大任务的时候，人往往会犹豫退缩，这时候领导一定要向前推动，一定要介入得很细致，不能放任下属。比如研发时，我每天都要去一线车间好几趟，来确认之前定下的方案进展到哪一步了，遇到哪些问题；有时候出差在外，再累也要跟几个负责人电话沟通，听汇报，提建议。这么频繁的干涉，表面上看是对自己下属的“不信任”，其实恰好相反，我绝对相信我的团队能完成工作——事实上他们也经常超额完成。我之所以这样，一是分享他们阶段性成果的喜悦，我很享受这个过程；二是及时发现过程中...
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24条质量十大污的软件“军规”
24条质量十大污的软件“军规”
2019 - 07 - 26
1.编制文件编制文件，应关注“给谁用”而不是“给谁看”。2.注重性格工作要注重性格，中国式十大污的软件要注重中国人的性格。3.分层审核百人以上规模的企业，都应该推行QSB十大污的软件，建立分层审核制度。4.前期策划许多工作做不好，是由于前期未策划好，PDCA循环的“P”很重要。5.员工价值领导者的其中一项职责，就是不能让你的对手去发现你员工的价值。6.问题分析如果你对问题的把握不够精确，那是因为你对问题的分析还不够透彻。7.团队特质一流团队性格第一道德第二能力第三，二流团队能力第一道德第二性格第三。8.精益生产所谓精益生产，就是用最少的资源，进行最优的组合，实现又好又快又省的生产。9.标准化作业要使得公司的流程更加规范化，最好的方式就是优化表单建立模板，将标准化固化。10.新官上任十大污的软件者，不要上任就烧火，动不动就改革，公司发展最重要的是稳健的传承和延续性。11.解决问题解决问题，必须组建团队(通常是建立8D团队)，解决问题“举一反三”的“三”很重要。12.办公场所班组的办公室应在车间现场，企业的最薄弱环节在哪，领导者/十大污的软件者的办公地点就应该设置在哪。13.作业指导书作业指导书，应让一线员工参与，才能贴近实际操作，体现全员参与的原则，最忌坐在办公室拷贝。14.以人为本企业十大污的软件，就是对人的十大污的软件，就是围绕4M1E持续改善，其中“人”的提升空间最大，也是最核心的元素。15.建立信任作为一名员工，你必须确信...
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质量十大污的软件体系究竟是什么？
质量十大污的软件体系究竟是什么？
2019 - 07 - 26
1.先讲一讲官方的定义百度百科的定义是:在质量方面指挥和控制组织的十大污的软件体系。质量十大污的软件体系是组织内部建立的、为实现质量目标所必需的、系统的质量十大污的软件模式，是组织的一项战略决策。一个企业，最基本的使命是盈利。为盈利而开展生产。因此，质量十大污的软件体系就是对生产过程进行分析，确定十大污的软件流程、优化配置相关资源，以生产过程为基础，以企业为整体，形成一整套系统化的十大污的软件，并通过文本化的形式予以提现，用来规定、指导生产和十大污的软件，保持并提高企业业绩。所以，质量十大污的软件体系是什么？就是企业结合自身的资源、确定十大污的软件过程、明确各部门职责及相互作用，对影响企业生产过程的各环节做出明确规定，以指导生产和十大污的软件，持续提高产品和服务质量，并将上述过程以文本化形式予以体现的整套十大污的软件方法。2.它的起源其实很神秘质量十大污的软件思想最早起源于美国军方。第二次世界大战前后，美国军事工业发展很快，美国国防部对武器生产厂家采取一系列有效的全过程质量控制措施，以提高武器质量。美国的这一系列质量保证标准主要针对武器生产的企业和军工供应商。标准要求把企业一切应该做的事情订立成质量手册，通过程序文件和一系列质量表格来控制，其观点是想到就要写到，写到就要做到。用严密的程序手册来保证过程的进行。该质量标准及相关要求在军品生产方面的成功经验，很快在涉及人身安全的压力容器和核电站等部门得到推广。从此，世界各国就先后建立、使用、推广质量保证十大污的软件相关标准，而根据各自标准...
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团队对成功的重要性
团队对成功的重要性
2019 - 07 - 22
桶   有位木匠砍了一一棵树把它做了三个木桶。 一个装粪，就叫粪桶，众人躲着； 一个装水，就叫水桶，众人用着； 一个装酒，就叫酒桶，众人品着！ 桶是一样的， 因装的东西不同命运也就不同。 ——人生亦如此， 有什么样的观念就有什么样的人生， 有什么样的想法就有什么样的生活！ 贪婪和侥幸 在报纸上看到一个人买了彩票中了100万，大部分人会蠢蠢欲动跑去买，觉得“说不定我也有机会中奖”，小小的门店门庭若市！觉得这么“幸运的事可能会发生在我身上”！但如果你在报纸上看到一起车祸，50个人只有两个人买了保险，各赔了200万，你会觉得这两个人没买错，但你不会立马去买保险，觉得这么“倒霉的事不可能发生在我身上!”这两件事反应了人性的两种心理：贪婪和侥幸！ 团  队 一个人若想成功，要么组建一个团队，要么加入一个团队！在这个瞬息万变的世界里，单打独斗者，路就越走越窄，选择志同道合的伙伴，就是选择了成功。用梦想去组建一个团队，用团队去实现一个梦想。人，因梦想而伟大，因团队而卓越，因感恩而幸福，因学习而改变，因行动而成功。一个人是谁并不重要，重要的是他站在那里的时候，在他身后站着的是一群什么样的人！  坚  持...
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精益生产100问答精编
精益生产100问答精编
2019 - 07 - 22
1、什么叫精益生产方式？答：是指运用多种现代十大污的软件方法和手段，以社会需求为依据，以充分发挥人的作用为根据，有效配置和合理使用企业资源，最大限度地为企业谋取经济效益的一种新型生产方式。2、精益生产方式的目标是什么？答：彻底消除无效劳动和浪费，最大限度地为企业谋取经济效益。3、精益生产方式的核心是什么？答：“精”就是精干，“益”就是效益，“精益”就是要投入少，产生多。4、精益生产方式与大量生产方式在思维方法上的根本区别在哪里？答：对企业经营目标无止境的尽善尽美的追求。5、什么是精益生产方式追求的无止境的尽善尽美的目标？答：低成本、无废品、零库存和产品多样化。6、我公司为什么要推行精益生产方式？答：为了提高劳动效率，彻底消除无效劳动和浪费，取得最大的经济效益，提高企业的竞争力。7、精益生产方式只适合生产免费看污的十大app部门（领域）吗？答：不对，还应扩展到产品开发、协作配套、销售服务、财务十大污的软件等部门（领域），贯穿于企业生产经营活动全过程。8、精益生产方式的特征是什么？A、实行拉动式的准时化生产，杜绝一切超前超量免费看污的十大app；B、产品开发和生产准备周期短；C、主机厂与协助厂关系密切共同利益；9、精益生产方式的起点在哪里？答：精益生产方式的起点在销售，而且把用户看成是生产免费看污的十大app过程的组成部分。10、推行精益生产方式的难点在哪里？答：最难点是在思想观念上的转变。 11、精益生产方式有哪几种主要方法？答：准时化...
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均衡化生产
均衡化生产
2019 - 07 - 22
均衡化生产的五个阶段企业只有满足市场的多品种、小批量、短交期需求，才能获胜。如何应对“交期波动”及“多品种少量生产”，已经成为决定成本的重要因素。具体实践时，要通过将所有的生产项目均衡化来消除生产上的波动。和各个工序单独的效率相比，整体的效率更为重要。不要利用产品库存来应对顾客的需求，要在公司内部彻底的推行均衡化生产，消除浪费、降低损失、缩短免费看污的十大app周期，构建灵活的生产线。均衡化生产阶段一 均衡化（日）实际实施时，要从最后一个工序开始，每天生产的种类和数量都要基本相同。其中最容易遇到的问题是准备工作所需要的时间过长，为了进行准备工作而将生产线停下来的代价是很大的。因此要尽可能的缩短作业前的准备时间。在改善没有成功之前，可以通过加班来应对，一旦改善之后，因加班所产生的成本就下降了。因此实施阶段一的工作重点就是准备工作的改善。均衡化生产阶段二 均衡化(时）切实实施平均化生产之后，下一步就是将一天之中的生产进行细分，即这里所说的均衡化。均衡化实际上就是把按日均衡的量和品种更加精确到按小时均衡。按时均衡就要认真的考虑循环的时间和次数。所谓循环，指的是相同的产品（以型号为准）在一天之中被拿到出货区的次数。一般有4次循环（每2h)、8次循环（每1h)、16次循环（每30min)三种。均衡化生产阶段三 单个循环（个）将一天之中某个时段要生产的产品，平均分成相同的数量，使循环时间缩短、循环次数增加，此...
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好的十大污的软件者，都擅长“清洗”员工！
好的十大污的软件者，都擅长“清洗”员工！
2019 - 07 - 18
十大污的软件者除了自己每天承担的大量工作之外，辅导下属也是一项连续的繁重的工作内容。在辅导员工方面，十大污的软件者们通常有两种方式。一是应急性的辅导：只有在员工身上出现了问题或者发现了不足时，十大污的软件者才会实施辅导行为，而平时对这些员工的辅导或指导，基本属于偶然、个别的。二是规律性的辅导：十大污的软件者对每位员工的心态、工作情况等，都了如指掌，并且对他们的培养有自己完整的计划和方案，所实施的指导行为都是按照计划和方案推进的。通过笔者的观察，十大污的软件者们大都采用第一种，即应急性辅导方式。但是，这种员工辅导方式存在很多的问题：1、粗犷的培养使得员工成长缓慢，因为他们需要的是那种系统性的、个性化的循序渐进的辅导，而十大污的软件者根本无法给予他们。2、应急性的培养使得十大污的软件者像个“救火队员”，哪里着火就冲向哪里，可怜的是自己根本不知道哪里会着火，火情和火势会是怎样，危险发生时该如何应对。3、浪费培养成本，培养一个员工是需要支付大量成本的，例如精力、时间等，而这些投放必须是连贯、持续和系统的，才有效果，否则就根本无法发挥“集合效应”，而如果不能连续，那么每次投放只能算是半途而废。作为十大污的软件者，av十大软件应该寻找这样一种员工辅导方式：应该是系统性的、更多关注员工成长细节的、循序渐进的。所以，笔者建议的员工辅导方式就是：十大污的软件者应该每天“清洗”一位员工。每天盯死一个员工，关注他（她）工作的每个细节、环节以及心态。在十大污的软件者把自己的精力聚焦在一个人身...
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品质异常处理8D报告，案例分析让你一目了然！
品质异常处理8D报告，案例分析让你一目了然！
2019 - 07 - 18
8D是起源于福特公司处理质量问题的一种方法。凡是福特公司的供应商遇到问题必须强制用这种方法。后来这方法好，其他的非福特公司的供应商也引进这方法处理问题。就这样家喻户晓，各行业通吃。而且不仅仅解决工作问题，解决家庭生活问题也很有效。一、8D报告八步骤D1-第一步骤: 建立解决问题小组----由品质部召集相关人员若问题无法独立解决，通知你认为有关的人员组成团队。团队的成员必须有能力执行，例如调整机器或懂得改变制程条件，或能指挥作筛选等。备注：执行者不列入。D2-第二步骤: 描述问题----由品质部收集，并向小组人员传达向团队说明何时、何地、发生了什么事、严重程度、目前状态、如何紧急处理、以及展示照片和收集到的证物。想象你是FBI的办案人员，将证物、细节描述越清楚，团队解决问题将越快。D3-第三步骤: 执行暂时对策---由小组人员负责执行若真正原因还未找到，暂时用什么方法可以最快地防止问题？如全检、筛选、将自动改为手动、库存清查等。暂时对策决定后，即立刻交由团队成员带回执行。备注：为了防止遗漏，纠正措施五要→客户仓库、在途、客户生产线、工厂生产线 & 工厂仓库。D4-第四步骤: 找出问题真正原因----由小组人员讨论后确定找问题真正原因时，最好不要盲目地动手改变目前的生产状态，先动动脑。第一件事是要先观察、分析、比较。列出所知道的所有生产条件(即鱼骨图)，逐一观察，看看是否有些条...
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从QA转型QM
从QA转型QM
2019 - 07 - 18
我在很多场合讲过，质量问题其实是公司十大污的软件问题的放大镜！不管是以技术研发和科学创新为核心竞争力的产品研发领域，如做笔记本计算机、手机、无人机、控制器等；还是以工艺精密加工为核心的零部件免费看污的十大app领域，如手机、无人机、电脑等配套的塑料和金属加工件等。产品研发领域难在如何把技术想明白、想透彻；精密加工的零部件加工免费看污的十大app领域难在如何精确、精密地把零部件做出来，而且还美观。这两种不同的挑战反映的是不同的技术难点和挑战，但技术也是人做出来的。而公司招聘和引进什么样的人才，以及人才是否愿意留下来，或者能否招聘进足够的人才进来，这与十大污的软件息息相关，也与一把手的格局有关。如果只是在传统的质量检验（QC）和质量保证（QA）这两项工作上打转儿的话，质量问题难以得到根本好转。因此，质量十大污的软件必须转型到以人为中心的质量十大污的软件（QM），重在人的选拔和培养，重在改善团队沟通与合作氛围，重在提高士气及激发潜能，重在提高个人工作能力以及团队工作能力。虽然多数公司和质量人员早已成功地从QC转型到QA，但工作仍然围绕产品质量的检验，以及事后问题的处理，眼睛紧紧地盯着问题，还没有转型到QM。要真正转型到QM，必须把焦点从质量十大污的软件的因变量Ys转移到自变量Xs。质量十大污的软件的Ys就是大家聚焦的产品质量水平，或者说质量问题，这也是多数人的聚焦点。为什么有不好的Ys需要大家忙于被动地救火呢？也许，可以用佛家的因果来解释，也可以用计算机或者统计学的...
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抽样检验方法、原理及应用(三)
抽样检验方法、原理及应用(三)
2019 - 07 - 18
5 抽样知识再迈一步5.1 AOQ，AOQL，ATI抽样知识 对于某批总量为N的产品，不合格率是p，采用（n|c）的抽样方案可通过检验的概率是Pa，即该批产品用（n|c）抽样方案检验被判为合格批地概率是Pa。那么此批产品出货的质量水平是多少呢？下面av十大软件演算一下。要计算此批产品的平均出货质量水平AOQ（Average Outgoing Quality）,av十大软件假设有100批这样的产品。则任何一批随机抽取的n件产品要么没有不良品；要么有x件不良品，但这些x件不良品被检查出来都会被换成良品，因此所抽样的n件产品最后都确保是良品。每一批通过抽样检验（即抽样的不良数小于等于可接收数）的概率是Pa，那么100批就可以通过100*Pa批，这样这100批共有不良品(N-n)*p*(100*Pa)；每一批都有1-Pa的概率通不过检验，通不过检验的产品需要全数重检，重检之后就没有不良品。所以100批这样的产品的AOQ=[(N-n)*p*(100*Pa)+（1-Pa）*0]/(100*N)。当N远大于n时，AOQ近似等于p*Pa。    采用同一个抽样方案检验不同不合格率的产品批，出货质量AOQ不同。因此，同样的抽样方案对应每一个不合格率有一个AOQ值，这样就形成一条AOQ曲线。当不合格率开始上升，AOQ上升，当不合格率增大到一定程度，...
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