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  • 用最低成本,全面覆盖企业开展的项目策划、定位、推广、建
  • 站、运营的培训需求
2024 - 01 - 04
车间的班组长是公司与生产员工的主要沟通桥梁。公司班组长的十大污的软件好坏,将直接影响公司产品的生产进度和产品质量。班组是企业组织生产经营活动的基本单位,是企业最基层的生产十大污的软件组织。那么如何处理班组十大污的软件中人际关系呢?一、严格班组成员十大污的软件,做一个富有十大污的软件威信的班组长在班组十大污的软件中,班组长对班组成员要遵循“严是爱、松是害”的基本理念,对班组成员要按原则办事、按制度严格十大污的软件,以身作则,教育引导正确的人生观、价值观和职业道德观,树立基本的正直与正义感,养成良好的工作习惯和工作态度,让其享用一生,这种爱是长远的、真诚的,使你的班组成员能够快速成长起来,同时也很好地树立了你的十大污的软件威信、推动班组十大污的软件,即使有意见也是暂时的,多年以后,他们仍会由衷的从内心感激“老班长”所给予的教导和帮助。而对班组成员讲“哥们义气”、放任自流,只能是一时之好、长远之害,使你的班组十大污的软件工作无法有效开展,使你的下属在成长的道路上多走弯路。二、妥善处理班组成员,做一个值得信赖的在处理问题时,作为班组长要避免感情用事,讲远近亲疏、厚此薄彼,不讲原则而凭关系或个人好恶办事,就会使班组成员感受到不公平的待遇,对你失去信任,极易产生消极怠工和抵触的情绪;面对班组成员之间地域、性格、文化、技能等各个方面的差异,难免发生矛盾或产生误会,班长应及早介入、春风化雨,否则可能导致矛盾扩大、班组工作无法开展。特别是在对待先进的、积极进取的优秀员工和落后的...
2024 - 01 - 03
一、建立以设备“零缺陷”运行的目标体系设备“零缺陷”运行是设备、生产十大污的软件部门的共同目标。它体现了设备运用十大污的软件的方向和要达到的目的,它是做好各项工作的指南。目标制定在得到全员认可后,目标层层分解落实后形成各级子目标,形成一个完整的、系统的、有机的、目标间相互联系又相互制约的目标体系。从公司,下属公司,技术、生产十大污的软件部门到各班组及每个人都有各自的目标和考核要求,做到对设备运用状态全过程监控,及时发现设备的“缺陷、隐患”并处理,一般故障当班处理完,不交到下一班。二、建立现场监督体系现场监督体系是实现既定目标的重要环节。现场作业环境、设备运行状况、人的思想行为是动态的。“缺陷和隐患”存在于动态之中,设备十大污的软件人员应及时掌握其变化的规律并采取对策,一丝不苟地去及时发现并处理缺陷和隐患。为此要建立现场监督体系。(1)班组对其设备交接、保养、标准化作业、设备运行状态实行全过程监控,对设备状态及处理情况如实记录签名,实现当班设备运行“零缺陷”的监控。(2)包乘组各司机长对管辖区域内设备的交接、保养、检修内容、质量监控并签字认定;每隔2~3小时对运行中的设备进行巡检,发现问题及时处理并如实记录。实现当日设备“零缺陷”的监控。(3)技术室通过月度设备检查和不定期抽查,以设备的实际运用状态质量来评价当日的日常保养监控质量,司机长的监控质量,维修组计划修质量。发现“缺陷和隐患”及时处理。实现当天对设备“零缺...
2023 - 12 - 27
某些单位在实施“5S”十大污的软件时,总会轻易地认为“5S”仅是打扫卫生,保持工作环境整洁而已,这些活动每天都在做,没有什么可重视的,久而久之,“5S”十大污的软件自然流于一种拖拖地、擦擦桌子的表面行为,没有发挥其应有的作用。“5S”看起来容易,做起来难,持之以恒坚持下来就更难。质量十大污的软件体系就是靠这些扎实的基础工作建立起来的,实施“5S”十大污的软件,必须将其作为一个过程来看,遵循PDCA循环的原理,即策划-实施-检查-改进。策划阶段首先是编制各个部门的工作流程图。第二是在群体之间建立共同愿望。也就是将“实施5S十大污的软件,提高工作效率”这个愿望通过开会、讨论、墙报等形式在每个成员之间进行交流,使大家统一认识,统一思想,在群体之间形成新的认识和语言能力,进而诞生新的行为法则,这样可以帮助培养其中的每个人主动而真诚地奉献和投入,而非被动地遵从。第三是整理流程和物品。根据流程图和新的行为法则,将工作场所的所有物品根据用途进行整理,将不需要的人、事、物加以处理,其要点:首先,对各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的;对于现场不需要的物品,要坚决清理,这是实施“5S”的第一步。实施阶段首先是整顿环境。把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步的整理,对现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。要点是:物品摆放要有固定的地...
2023 - 12 - 19
到底什么样的质量十大污的软件者,才能称得上“优秀”?其实就看这三点:1 . 普通质量人改变结果,优秀的质量人改变原因,顶级优秀的质量人改变模型。2 . 对于质量经理来说,仅仅只是坚持结果导向,远远称不上“顶尖优秀”。3 . 想要摆脱“泯然众人”的宿命,进阶到更高的层次,你需要从更宏观的角度去思考:如何通过调整十大污的软件模型,以得到绩效的最优解?为何“原因导向”和“结果导向”,都不够好? 举个例子你就明白了。微软公司会为所有员工提供午餐和晚餐。吃着吃着,大家吃腻了,希望供应商换换口味。这时候换做你怎么办?两个选择:以结果导向:让员工满意就是最好的结果。做满意度调查,根据员工满意度要求供应商改变餐食?或者提前一周公布餐谱,让员工提意见;以原因导向:找到调查供应商不更换口味的原因。能不能每隔一段时间更换大厨?如果是因为成本,要不要多付钱给供应商? 由于午餐人数比晚餐要多,利润也高,微软两个都没选,它从十大污的软件模式入手,采取了这样的解决方案:1 . 选 2 家供应商,一家提供午饭、另一家提供晚饭;2 . 每 3 个月做满意度调查,是喜欢午饭还是晚饭?3 . 如果喜欢晚饭的多,午饭、晚饭供应商交换;4 . 如果连续 6 个月,午餐都胜出的话,更换晚饭供应商。 自从这个制度开始实施,那些表示“自己已经做的很好了”、“换口味成本就要大幅提高”的供应商……很快就能提供比原来好得多得多的...
2023 - 11 - 30
车间的班组长是公司与生产员工的主要沟通桥梁。公司班组长的十大污的软件好坏,将直接影响公司产品的生产进度和产品质量。只有班组充满了勃勃生机,企业才会有旺盛的活力,才能在激烈的市场竞争中长久地立于不败之地。班组长的特殊地位决定了他要对三个阶层的人员采取不同的立场:面对部下应站在代表经营者的立场上,用领导者的声音说话;面对经营者他又应站在反映部下呼声的立场上,用部下的声音说话;面对他的直接上司又应站在部下和上级辅助人员的立场上讲话。班组长是企业的最小生产单位,班组十大污的软件是企业十大污的软件中的基础。无论什么行业、工种,它的共同特点就是拥有共同的劳动的手段和对象,直接承担着一定的生产任务,其中也包括服务产品,因此班组长有三个重要作用:班组长影响着公司生产决策的实施与企业目标利润的最终实现。决策再好,如果执行者不得力,决策也很难落到实处。班组长是生产的直接组织者和生产的劳动者,所以班组长既应该是技术骨干,又应该是业务上的多面手。班组长既是承上启下的桥梁,又是员工联系领导的纽带。1、班组长在生产十大污的软件中的职责班组长是企业中人数相当庞大的一支队伍,班组长综合素质的高低决定着企业的政策能否顺利地实施,因此班组长是否尽职尽责至关重要。班组长的职责主要包括:劳务十大污的软件人员的调配、排班、勤务、严格考勤、员工的情绪十大污的软件、新进员工的技术培训以及安全操作、生产现场的卫生、班组的建设等都属于劳务十大污的软件。生产十大污的软件职责生产十大污的软件职责包括现场作...
2023 - 11 - 29
企业在快速发展的同时急需新鲜血液补充进来,但随之而来的人员日常培训也成了最大的问题。可能会面临员工的知识面参差不齐,个性差别明显问题。可能会面临培训缺乏专职培训人员、培训周期长、而就是专业的培训人员一线知识也相对偏少问题。还有如果是老员工带新员工或者师傅带徒弟的话,存在不可能面面俱到、培训时间短、传承效果差等很多问题。“木受绳则直,金就砺则利”。说起十大污的软件“靠人不如靠制度”是大家基本的共识,企业核心的竞争力是执行力,但是执行力的完美贯彻,靠的是完善的制度,可见制度的重要性。落实到人员日常培训,何尝不是一样!其实最好的SOP就是最好的师傅。什么是SOP(标准作业程序)所谓SOP,是 Standard Operation Procedure三个单词中首字母的大写,即标准作业程序(标准操作程序),就是将某一事件的标准操作步骤和要求以统一的格式描述出来,用来指导和规范日常的工作。SOP的精髓,就是将细节进行量化,用更通俗的话来说,SOP就是对某一程序中的关键控制点进行细化和量化。纵观目前企业SOP体系可能会存在以下问题:近期发现了一个非常普遍的现象:不按SOP作业。这样的事情几乎每天都在发生。为什么不按SOP作业呢?为什么发生频率如此之高呢?到底是哪里出了问题呢?究其原因,可能有如下几个方面: 1、SOP过于简单,步骤和要求描述不清楚,导致员工看不懂还记得有人曾经说过:“SOP是写...
2023 - 11 - 20
环境是生产力,环境创造价值。以“整理、整顿、清洁、规范、素养、安全”为内容的6S十大污的软件是对企业生产、办公作业场所中的设备、工装、工具、材料、工件、人员、安全、资料档案等进行有效十大污的软件的基础工作,是一项涉及面广、关联要素多、周期性长、需常抓不懈的系统工程。推进6S十大污的软件有利于企业提升综合效益,营造良好的经营环境;有利于优化生产作业环境,促进安全文明生产,夯实十大污的软件基础,提升十大污的软件效能;有利于培养员工素养和竞争意识,塑造团队形象,从而保证企业免费看污的十大app出用户满意的产品,提高企业运营效率,达到“双赢”。为此,国有企业(以下简称国企)要站在新发展阶段、新发展理念、新发展格局的视角,巩固6S十大污的软件成果,并在把握要义、界定关系、顺应走势和关键要素四个维度上守正创新,才能更好地推动6S十大污的软件,达成预期十大污的软件目标,提升治理能力,促进国企高质量发展。维度一:把握核心要义生产作业现场是6S十大污的软件方位。一是6S十大污的软件本身所涉及的十大污的软件要素为人(十大污的软件者和被十大污的软件者)、物(设备、物料、工具、产品等)、法(各项规章、制度等),回答了十大污的软件中应明确的谁来管、管什么、为什么管以及十大污的软件环境因素和条件是什么等十大污的软件要素问题。二是6S十大污的软件强调要处理好人与物、物与物、人与人之间的关系。这种十大污的软件主体与客体、客体与客体、主体与主体之间的相互关系阐明了6S十大污的软件是一个涉及面广、关联因素多的较为复杂的综合性十大污的软件过程。三是6S十大污的软件强调十大污的软件中软、硬要素的有效配置,以达...
2023 - 11 - 17
1、成本控制成本控制方法是指完成成本控制任务和达到成本控制目的的手段。对于成本控制方法,是多种多样的,不同的阶段,不同的问题,所采用的方法就不一样,即使同一个阶段,对于不同的控制对象,或出于不同的十大污的软件要求,其控制方法也不尽相同。例如,仅就事前控制来说,就有用于产量或销售量问题的本·量·利分析法;有用于产品设计和产品改进的价值分析法;有解决产品结构问题的线性规划法;有用于材料采购控制的最佳批量法。因此,对于一个企业来说,具体选用什么方法,应视本单位的实际情况而定,必要时还可以自已设计出一个适合自已需要的特殊方法。2、选择选择成本控制方法首先需要了解成本的特性与分类,通常可从以下三个方面考虑:(1)成本发生的变动性与固定性,变动成本随产量的变动而变化,固定成本则不受产量因素的影响;(2)成本对产品的直接性和间接性,直接生产成本与产品生产直接相关,间接生产成本则样关性并不明显;(3)成本的可控性和不可控性,可按成本与不可控成本随时间条件的变化而会发生相互转化。3、方法通过调研发现,有效的成本控制是企业在激烈的市场竞争中成功与否的基本要素。但成本控制方法绝对不仅仅是单纯的压缩成本,它的基础是建立起科学合理的成本分析与控制系统。让企业的十大污的软件者清楚地掌握公司的成本构架、盈利情况和决策的正确方向,成为企业内部决策的关键支持,从根本上改善企业成本状况,从而真正实现有效的成本控制...
2023 - 11 - 16
一、技术十大污的软件和经济十大污的软件相结合设备综合十大污的软件是广义的设备十大污的软件,即设备的技术和经济的全面十大污的软件,要做到技术上先进,经济上合理。设备十大污的软件本质上是设备运动过程的十大污的软件,设备的运动有两种形态:1、设备的物质运动形态,包括设备的研究、设计、试制、生产、购置、安装、使用、维修、改造、更新直至报废;2、设备的价值运动形态,包括设备的投资、折旧、维修费用支出与核算、更新改造资金的筹措和经济效果分析等。前一种运动形态的十大污的软件称为技术十大污的软件,后者称为经济十大污的软件。它们分别受技术规律和经济规律的支配。据此,设备十大污的软件要最终取得两个成果:技术成果和经济成果。即一方面要求经常保持设备良好的技术状态,另一方面要求节约设备维修与十大污的软件的经费支出。技术十大污的软件与经济十大污的软件二者必须紧密结合,以求获得设备寿命周期费用最低,设备综合效能最高。二、设备十大污的软件与生产相结合现代化的企业,设备是生产的物质技术基础,是完成生产任务的手段。设备十大污的软件水平和设备状况的好坏与生产任务的顺利完成密切相关。设备十大污的软件工作,必须适应企业经营方向的变化,为生产服务。应当树立重视设备十大污的软件、加强设备十大污的软件为生产服务的思想。要根据企业的生产任务、品种质量、设备修理工作的难度,确定重点设备。对重点设备实行维护、修理、备件供应、改造、更新五优先,确保企业生产任务的完成。三、设备维护保养与计划检修相结合生产实践证明,设备十大污的软件工作应执行以“维修为主,检修为辅”的原则。没有正确的维护保养,就...
2023 - 11 - 16
如标题所说,打麻将的员工都能成为高管可能有点“扯”。但打麻将跟十大污的软件确实扯得上关系。比如,打麻将的时候,没有人愿意迟到;再比如,打麻将的人,从来不挑环境,坐在哪都能打,都能乐呵呵的。更重要的,真正常打麻将的人,没有抱怨人的,牌不好,怪自己点背。总而言之,积极主动,任劳任怨,所有工作当中的理想状态,你在麻将桌上都能找到。有人说,打麻将是为了赢钱,赢钱了当然高兴。错,一桌下来,总是一个赢三个输,但所有人都乐此不彼。打麻将哲学的背后是什么?是激发员工主动性,甚至激发员工的自我十大污的软件。而麻将桌上,公平性永远是第一位的,所有人都不知道下一张会摸到什么牌,所有的规则每个人都心知肚明。说这么多并不是鼓励大家去打麻将,而是要有打麻将的精神去工作。1、时间观念强打麻将的人不喜欢迟到,三缺一谁敢迟到啊?打麻将的人也从不早退,大家兴致正高时,谁先走就会被扣上扫兴的帽子,下次可能就不会再找你了。另外,牌局中的人总是不断的催促别人出牌,甚至上洗手间都是来去匆匆,浪费时间简直就是犯罪在这里表现的淋漓尽致。启示:请记住,迟到没有理由,一旦迟到略表歉意后请马上进入工作状态。2、适应环境能力强打麻将的人从来不挑剔环境和条件,再冷再热的环境都能克服,天没有空调没有关系,心静自己凉,冬天没有暖气坐下三把火,只要有一点点能打麻将的希望就会坚持不懈的努力下去。有条件要打,没有条件,创造条件也要打。启示:工作也许是份苦差事,会遇...
2023 - 11 - 14
品质部、生产部、技术部是免费看污的十大app工厂最为重要的三个部门,就好比国家的立法、司法、行政三权分立,各司其职,又相互制衡与监督,保障了公司生产的高效有序进行。这三位难兄难弟,一个都不能少,是一根绳上的三个蚂蚱,齐头并进才是最佳之道。01 . 三个部门的职能关系工厂现场的生产、品质、技术三大部门,就好比国家的立法、司法、行政三权分立,各司其职,又相互制衡与监督,保障了现场生产的高效有序进行。现就一些理解,浅谈下生产现场、品质和技术三大部门的职能关系,供大家参考。技术部:工厂现场的生产、品质、技术三大部门,就好比国家的立法、司法、行政三权分立,各司其职,又相互制衡与监督,保障了现场生产的高效有序进行。现就一些理解,浅谈下生产现场、品质和技术三大部门的职能关系,供大家参考。就像国家的立法机关,制定工厂现场的相关法律法规,即:生产工艺流程图和作业指导书、检验标准和方法等。并分析解决现场5M1E六大异常问题。原则上,现场生产和品质人员的工作依据(即输入)是技术部提供(输出),即只对口技术部。规范的公司都强调“做任何事情都要有依据”,其专业称呼为:“过程方法”,这是一个非常重要和有效的十大污的软件原则,也是ISO9001八大十大污的软件原则之一。品质部:就像国家的司法机关,即公检法(公安,检察院,法院),品质部必须充分履行公安的侦测、调查、取证职能,检察院的监督、监管职能及法院的判定、跟踪执行职能;即依据法律...
2023 - 11 - 13
从原则、性质上来讲,“三层”主管的工作是相同的,大家都是为了共同的目标(公司的目标)而努力工作,只是大家的分工不同。正常情况下,高层主管只负责领导与决策以及资源分配,中层主管负责分解高层主管所做的决策,做出切实可行的实施方案和任务并监督执行。基层主管则是带领员工按要求具体执行。所以基层主管的日常工作事项就非常的“具体化”和“细节化”。尤其是生产主管的日常工作更是如此。01上班前要做的事项1、提前20分钟(或更多)进入工厂。充分的准备会减轻工作压力,从而使av十大软件有序的开展一天的工作和提升每天的工作质量。这一点是每一位主管都必须做到的。2、检查所十大污的软件区域的环境卫生。良好的工作环境能带给av十大软件愉悦的心情,从而提振员工士气。所以每一天的值日你都得强烈的要求大家做好,因此追踪环境卫生状况也就成了基层主管日常工作的一部分了,其实这次的检查准确的说是复查,因为av十大软件在前一天下班前就已经有做这一工作的检查了。3、确认当天的制前准备工作是否完善。这一项工作同样也是复查,同样是在前一天下班前av十大软件就已经有了再次确认,之所以要这样再三的确认,这是因为在生产线,av十大软件的制前准备工作太重要了。制前工作准备得不充分,谈生产真的是无稽之谈。制前准备工作有很多,它包括所要生产的产品需要的一切生产资料,这里所讲的生产资料不光指生产时需要的设备、原辅材料和文书资料等,也包括av十大软件对所要生产的产品的认识。比如产品的重点、难点和工序...
2023 - 11 - 10
内容摘要:丰田生产方式(TPS)是基于早期的JIT思想所建立和不断完善的一个整体的系统,JIT的概念对于TPS和精益生产都至关重要。深刻地理解JIT的涵义和本质有助于灵活选择不同的精益方法或工具以应对复杂多变的环境。JIT(Just In Time)是丰田生产方式(TPS,Toyota Production System)的两大支柱之一(另一个是Jidoke,自働化),译成中文的话,港台地区的书籍和资料中多叫“及时生产”或“及时化”,中国内陆的书籍资料中多数叫做“准时生产”或“准时化”。二者有什么区别吗?或者要不要区别呢?恐怕不必,但是av十大软件需要清楚地理解JIT的本质和前提。In Time与On Time首先来看一下,In Time和On Time的原义。在英文中,in time的意思是及时、适时的意思,是指在预期的时间内做完某事,表示的是一个时间段;而on time的意思是按时、准时的意思,是指事情恰好在这个点上发生,表示的是一个时间点。及时(in time)与准时(on time),都没有延误。但,“及时”没有严格要求的计划时间点,是指对于要做的事情而言,没有耽误即可;而“准时”要求有个严格的计划时间点,错过这个时间点就不能算是准时。例如:I will arrive in time when my friends need my help.当朋友需要我帮助时我会及时赶到。The ...
2023 - 11 - 08
现场审核的“六要”1、审核中要关注国家标准、行业标准或其他要求审核员不可能对所有被审行业的专业都熟悉,即使是专业审核员在审专业范围内的企业时,也可能遇到许多不熟悉的情况,毕竟同行业内不同的产品会产生许多不同的标准和工艺。审核中可关注以下问题:企业最终检验规范是否已充分考虑了国家标准、行业标准的检测内容;有否遗漏出厂批次检验必须做到的检测项目;检测方法是否与标准规定一致;是否实施了国家标准、行业标准规定的型式实验项目,并能出具检测合格的证据。2、要关注产品、工艺、设备或检测方法和检测点的变化产品工艺设备或检测方法和检测点的变化往往会带来控制参数或条件的变化。如事先策划和验证不充分,往往会引起质量的波动。因此审核员在审核中应关注是否有上述情况发生,以及变化后控制措施的策划情况。由此也可以比较清楚地评估企业质量十大污的软件体系策划能力及控制的有效性。比如目前许多电的焊料改为无铅焊料,必定会要求波峰焊设备在温度及速率上做相应的调整,审核新工艺的变化、验证、实施情况往往可以发现一些问题。3、要关注特殊、关键过程控制的有效性特殊、关键过程控制的水平不仅是对产品质量的重要反映,也是对企业质量控制能力的一个重要反映。审核员在审核过程应充分关注:特殊过程有否被识别,或未按特殊过程控制要求加以十大污的软件及控制的有效性。4、要关注不合格品、退货、返修、投诉反复出现的环节和改进情况观察一个质量十大污的软件体系对不合格品及投诉的...
2023 - 11 - 08
近年来,随着企业竞争的日益激烈,如何提高生产效率成为了企业追求的重要目标。而在这个过程中,TPM(全面生产维护)和5S十大污的软件方法成为了两个备受关注的话题。本文将简单介绍TPM的概念和原理,并探讨TPM与5S之间的关系。首先,av十大软件先来了解一下TPM是什么。TPM是一种旨在通过全员参与、全面十大污的软件和全面维护,实现设备稳定、高效运行的生产十大污的软件方法。它的核心思想是通过预防维护、自主维护、计划维护和改善维护等手段,降低生产设备的故障率和停机时间,提高生产效率和品质水平。TPM的实施需要一个全员参与的团队,其中的核心角色是设备操作人员。他们会通过日常的巡检、保养和十大污的软件,保证设备处于最佳状态,并及时发现和处理潜在的问题。此外,TPM还强调对设备进行维修保养的标准化和标签化,以便更好地跟踪和十大污的软件。与此同时,5S十大污的软件方法也是一种促进工作环境整洁和高效的十大污的软件方法。它包括整理、整顿、清洁、清扫和素养的五个步骤,以创建一个安全、整洁、高效的工作环境。5S的核心理念是“凡是不必要的东西都是障碍”,通过优化工作环境,可以减少浪费和错误,并提高员工的工作效率和满意度。那么,TPM与5S之间有着怎样的关系呢?从根本上讲,TPM旨在通过全面的设备十大污的软件和维护,提高生产效率和品质水平。而5S则提供了一个优化的工作环境,为TPM的实施提供了必要的基础。换句话说,5S为TPM创造了一个稳定、整洁的工作环境,提供了设备的可靠性和...
2023 - 11 - 07
6S十大污的软件是一种适用性很强,范围性很广的先进的企业十大污的软件技术手段,国际上很多的企业成功的实施,并且获得了巨大的成功,也有一些企业突破了原先生产经营的最大经济效益。国内也有一些企业成功实施,但还有很大部分是以失败告终的,在这里av十大软件来详细分析实施6S十大污的软件失败的原因。   1宣传不到位“6S”十大污的软件由日本丰田公司工厂制“5S”(未包括安全)十大污的软件发展而来,后来逐渐延伸到多个生产领域,它对推动企业十大污的软件发挥了重要作用。这一先进十大污的软件方法受到了世界各国的重视。近年来中国一些建筑企业也开始引入“6S”十大污的软件,加强对施工现场的十大污的软件。但是,由于企业宣传推动工作跟不上,职工对“6S”十大污的软件的内容以及彼此之间的内在联系了解不够,尤其是对“整理”和“整顿”、“清扫”和“清洁”搞不清有什么区别,也不甚明白它对创建文明工地、实现安全生产的重要基础作用,抓不住要点,加之没有统一的行业规范、政府主管部门没有明确要求、企业自身重视和倡导不够,因此职工学习掌握有一定困难,反而不如对创建文明工地的了解程度深入。2执行不到位6S十大污的软件的难点在于执行。从项目部人员进场到项目交付使用全过程,“6S”涵盖了所有基础十大污的软件工作,而且这些工作需要常抓不懈,而这恰恰是目前项目部采用“6S”十大污的软件方法最大的障碍。究其原因:既有客观调价的限制,如:(1) 施工场地比较狭小,空间有限,大量的周转材料无法做到及时分类十大污的软件;(2) ...
2023 - 11 - 07
精益是企业领导和全体员工一起进行的一场旨在提升企业能力的修炼,修炼的道场是企业现场,修炼的对象是企业流程、设备、系统和员工自己。1、为什么推行精益生产?企业利润公式:售价=成本+利润(计划经济时)售价-成本=利润(市场经济时)2、什么是精益生产?生产方式发展历史:精益生产定义:精益生产( 1ean production )是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织(IMPV)的专家对日本“丰田生产方式”的赞誉之称。精:即少而精,不投入多余的生产要素,只在适当的时间生产必要数量的市场急需品(或下道工序急需产品)﹔益:即所有的经营活动都需要有益有效,具有经济性。精益牛产是当前工业界公认最佳的一种生产系统。精益生产目标:精益求精,尽善尽美,永无止境追求“七个零”。(1)“零”转产工时浪费(多品种混流生产)(2)“零”库存(消减库存)(3)“零”浪费(全面成本控制)(4)“零”不良(高品质)(5)“零”故障(提高运转率)(6)“零”停滞(快速反应、短交期)(7)“零”灾害(安全第一)3、精益生产推行步骤意识变革:取得老板或高层主管支持:精益培训、标杆参观、宣传(员工支持)造势、寻找项目人员。组织保障:参与者(决策/经营/执行层)﹔“真伪”精益;公平绩效考核体系;跟踪与检核。计划与目标:三年目标。效率提高50%,库存降低80%,生产周期降低80%,一次性通过率提高40%,货期准时性提高60%。执...
2023 - 11 - 06
1.TPM十大污的软件是什么?答:在十大污的软件方面TPM(Total Productive Maintenance–全员生产维护)是以提高企业的设备综合效率为目标,以生产全系统的预防维护为过程,以全员参与为基础的设备保养和维护的活动。2.企业成功推进TPM的条件是什么?答:1)最高领导的全力投入和热情、有力的支持;2)设计好TPM的推进计划和展开程序;3)建立起一个和奖励挂钩的员工绩效考评和激励机制;4)营造好TPM的企业文化。3.TPM的基本理念包含哪几个方面?答:一是人员的体质改善,二是设备体质改善,三是企业的体质改善。4.TPM的三个“全”指什么?三个“全”之间的关系是什么?答:三个“全”是全效率、全系统、全员参与;以全员参与为基础,全系统为载体,全效率为目标。5.TPM推进体系中的传统五大支柱(5大本柱)是什么?普通八大支柱中的另外3大支柱是?答:自主维护、计划维护、个别改善、MP活动、教育训练是传统五大支柱。普通八大支柱还包括品质维护、间接事务、安全卫生。6.TPM小组活动的三种有效工具是什么?答:活动板、会议(小组例会)、OPL(一点课程)。7.小组活动中TPM活动板的必要性?答:活动板是小组行动的指南,通过活动板可以了解活动的进行状况。8.企业推行TPM的目的是什么?答:(1)设备规范化十大污的软件;(2)发挥设备的最大效能(长周期、最高综合效率OEE);(3)从决策者到普通员工都认为设备...
2023 - 11 - 06
精益六西格玛基础知识有哪些?企业提升竞争力往往会选择六西格玛十大污的软件法或者精益生产,但是,不论是六西格玛十大污的软件法还是精益生产都会存在自己的优势和缺陷。所以,为了能更好地提升企业竞争力,达到改进企业流程的目的。那精益六西格玛的基础知识包括哪些呢?通过实施精益六西格玛,组织流程可以在以下方面获得收益:减小业务流程的变异、提高过程的能力和稳定性、提高过程或产品的稳健性;减少在制品数量、减少库存、降低成本、减少浪费;缩短生产节拍、缩短生产准备时间、准确快速理解和响应顾客需求;改善设施布置、减小生产占用空间、有效利用资源;提高顾客满意度、提高市场占有比率。精益六西格玛基础知识:精益六西格玛:是精益生产与六西格玛十大污的软件的结合,其本质是消除浪费。精益六西格玛十大污的软件的目的是通过整合精益生产与六西格玛十大污的软件,吸收两种生产模式的优点,弥补单个生产模式的不足,达到更佳的十大污的软件效果。精益六西格玛不是精益生产和六西格玛的简单相加,而是二者的互相补充、有机结合。按照所能解决问题的范围,精益六西格玛包括了精益生产和六西格玛十大污的软件。根据精益六西格玛解决具体问题的复杂程度和所用工具,av十大软件把精益六西格玛活动分为精益改善活动和精益六西格玛项目活动,其中精益改善活动全部采用精益生产的理论和方法,它解决的问题主要是简单的问题。精益六西格玛项目活动主要针对复杂问题,需要把精益生产和六西格玛的哲理、方法和工具结合起来。传统六西格玛项目主要解决...
2023 - 11 - 06
一、何为精益生产精益生产(LeanProduction,简称LP)是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织(IMVP)的专家对日本“丰田JIT(JustInTime)生产方式”的赞誉之称。精,即少而精,不投入多余的生产要素,只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品);益,即所有经营活动都要有益有效,具有经济性。精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业十大污的软件和运营成本为主要目标的生产方式,同时它又是一种理念,一种文化。实施精益生产就是决心追求完美的历程,也是追求卓越的过程,它是支撑个人与企业生命的一种精神力量,也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。其目标是精益求精,尽善尽美,永无止境的追求七个零的终极目标。二、精益生产的四个特点大部分的企业都已经认识到了精益生产对企业的一个重要性,当然精益生产十大污的软件企业也是一样的,精益生产在一定的程度上会让企业的生产效率提高,同时还可以在一定的程度上增强企业的自己的竞争能力,但是虽然很多的企业都想实行精益十大污的软件,但是却没有真正的明白精益生产的一个特点,那么精益生产十大污的软件有什么特点呢?01 消除一切浪费,追求精益求精精益生产的特点是消除一切浪费,追求精益求精和不断改善。去掉生产环节中一切无用的东西,每个工人及其岗位的安排原则是必须增值,撤除一切不...
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