| 项目背景：
风电事业部准备工段合模班合模时间过长，合模效率过低，工序复杂繁琐，合模效率低下严重制约风电产品事业部叶片产量，为适应公司高效，快速的发展，对准备工段合模班进行精益生产改进。 ? 项目目标：
1、单件合模生产周期缩短40%
项目执行： 1、通过一次合模将两次合模的上下结构胶两次固化时间同步到一次 2、取消了笨重的钢架定位方式，采取木销定位方式，节约了搬运和装夹的时间 3、配重仓和导线支座制作由模具上临时制作改成一次成型粘结的方式 4、将模具上的导线粘结、腹板脱模及止胶法兰粘结由模具上的作业转为模具外作业
项目成果： 1、合模时间缩短6小时 2、创新作业方法：一次合模6步法
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