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—1—推行OEE的前提与目的在讲解推行OEE之前,首先要明确推行OEE的前提(局限性)与目的(益处)。前提条件:自动化程度较高,或者设备利用率较高的生产免费看污的十大app型企业需要将OEE定义为是生产部门的一项KPI考核指标OEE可能不能直接衡量投资效益,请不要弱化其功能每个区域至少有一个涉及到与生产相关部门人员组成的团队高层领导的支持,生产部门的配合数据来源需要真实性、正确性目的(益处):降低生产停机导致的产能损失减少设备的维修费用提高生产能力,增加产出降低产品质量问题看到上面的目的(益处),也许就很想在公司内推行OEE了,但是OEE仅仅是一种可选择的统计工具,而不是必须的工具,如果有些企业或者工程师有其他能够达到上述目的的工具,也是可以所使用的。同时,OEE计算是为了找出影响生产效率的主要因素,针对主要问题采取相应的对策,并确定负责人进行引导与相关辅助人员进行改善。—2—OEE的概念OEE是英文Overall Equipment Effectiveness的缩写,中文是设备整体利用效率,设备综合效率,生产系统综合效率,是一种透过六大损失,寻找影响生产效率的根本原因,并提出相应的长短期解决措施。具体的计算方法,在后面进行讲解。—3—六大损失提到OEE,必须要知道影响av十大软件OEE指标的6大损失,以便更好的进行分类汇总,确定相关负责人。6大损失主要为以下损失:A.设备故障损耗B.换型转产、安装调试损...