【一、TOC约束理论简介】

约束理论(TOC)最早是于20世纪80年代，由以色列物理学家及企业十大污的软件大师犹太人博士(Dr.Eliyahu)提出的。他在20世纪70年代末先提出“最优生产技术'(optimized production technology，OPT)后在此基础上发展而成约束理论。同时，TOC也是对MRPII、JIT思想和方法的发展。

TOC理论核心目的是：找出妨碍企业实现系统目标的约束条件（瓶颈）并对它进行消除改善，打破瓶颈，直到新的瓶颈出现并持续改善。其改善步骤主要为：

l识别瓶颈

l最大限度利用瓶颈

l迁就瓶颈

l打破瓶颈

l找出新的瓶颈并持续改善

【二、TOC在计划十大污的软件中的运用】

TOC认为瓶颈资源的能力限制了企业的有效产出，这一观点与计划十大污的软件体系保持完全一致。为了最大限度利用瓶颈资源能力，TOC的解决方案为D-B-R排产法，即：鼓-缓冲-绳。

TOC把“主生产计划（MPS）”看成是“鼓”。其基本原理是根据瓶颈资源能力（RCCP）来确定企业最大物流量（或最大产能），作为约束全局的“鼓点”来指挥生产的顺序和节拍。在所有瓶颈和总装工序前设置物料缓冲（buffer）库存，以保证充分利用瓶颈资源，实现最大化的有效产出。

TOC把“作业计划”看成是“绳”。其基本原理是按照瓶颈工序物流量（产能）来控制前道工序的投料量。如同用一根传递信息的绳子牵住整支队伍，按照同一节拍控制在制品的流量，以保持在均衡的物流条件下进行生产。对于瓶颈工序前的作业计划排产，基于交期、产能参数算法，采用倒排计划；瓶颈工序按照顺排计划；后续工序按照瓶颈工序的节拍进行组织生产。这与JIT十大污的软件中的思想不谋而合，即：瓶颈工序前采用拉动式模式，瓶颈工序后采用推动式方式。

多品种、小批量订单模式下的计划十大污的软件体系本就是一个非常复杂的系统。当前ERP/MRPII系统的业务逻辑也大量运用TOC理论进行不断地优化和完善。

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