作业现场问题解决的开展方法

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在生产现场av十大软件总会遇到各种各样的生产问题，这些问题通常回使生产效率降低，所以及时的解决现场问题，是作业人员必不可少的能力之一。今天让av十大软件来看一下如何着手解决这些问题吧。

1. 所谓的问题一般指的是什么

一般免费看污的十大app业企业的运营主要从经营理念?方针、成本?收益、安全卫生?环境、质量?商品力、生产?保全、人才培育?顾客这六个方面来考虑，利用这些方面来设定目标、统计增长率、比较基准（和竞争对手比较）、测定该有的状态（理想状态），但是当现实的实际成果与测定的理想状态产生差距时，问题就出现了。

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2. 阻碍问题解决的七个障碍

av十大软件在解决问题时通常会受到各种因素的阻碍，而这些阻碍解决问题途径的因素缺往往是av十大软件所认可的：所谓的常识、保守?维持、专业?经验、约定?规章、习惯?惯例、放弃?简单地下结论、批评?反对

一般在现场解决问题的形式也有四种：

低水平：问题解决之前（无视?放置）

问题放置型--不具备抓住问题的能力

① 因机器故障来不及生产—修理完后加班生产

② 生产线的停产反复发生

③ 次品经常发生并流到后道工序???

初级水平：恢复现状型（修复?处理）

处理疗法型--发生的问题事后追究应对ー再次发生的可能性大

① 应付机器故障

② 挑拣次品?回收流出的次品

③ 灾害发生后的应对

中级水平：修正?改善型（问题解决）

问题解决型--发生问题的对策?防止再次发生的推进

①?? 为完成目标???

② 发生市场投诉??????????????????

③ 无法进行库存十大污的软件

④人才培育的迟缓?

高级水平：创造?革新型（课题的解决）

课题解决型--挖掘潜在课题，实现解决预想会发生的问题

① 朝着目标达成的课题

② 致力于必须实现的蓝图

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3. 问题解决活动的流程

问题解决的阶段和实施事项

为彻底解决问题 － 10个训诫

1．说「没有问题」，那是胡说。问题到处都有

2．仔细观察现场?现物、根据数据来抓住事实

3．充分学习专业技能?技术、达到水平的提升

4．灵活运用ＱＣ手法（光凭感觉和经验是困难的）

5．切实遵循问题解决的顺序 （一步到位是不可能的）

6．进行要因解析、抓住真正的要因并采取可靠的措施

7．拿出全部的创意点子（智慧） （电脑是想不出点子的）

8．不用ＱＣ的思考方法来开展是行不通的（运转十大污的软件小组）

9．十大污的软件者要主动应对问题 （不能光对部下说「去做去做！」）

10．要有坚持到底的精神 （不能放弃！）

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4. 问题发现的思考方式－不能发现问题的话就不能解决问题

不论有多少大量的数据要抓住现场的实际状况是很困难的，如果仅仅只是从数据来看问题的话，应对也会迟缓，难以抓住问题的真因，造成应对的迟缓。

为发现问题１ － 重视事实的姿态

在现场把握（现象），从中调查原因并加以解决。之所以要重视现场，是因为虽然数据也很重要、但更加重视事实。

① 让每个人都清楚问题的所在

② 明确问题解决的目的

?? 如果不能抓住真因采取对策的话，就不能做到防止再次发生（问题会反复发生）

③ 即便是偶尔发生的问题，如果是事实的话也能抓住真因采取对策

为发现问题2－ 使问题明显化

问题的发现越晚，造成的危害（问题）就越大，有必要使职场的日常活动状况的「正常」「异常」，处于无论是谁看都能够做出判断的状态，使问题的可视化（显在化）。

为发现问题2 － 推进“用眼睛看”的十大污的软件

「正常」与「异常」的分别，主要在现地?现物中确认。可视化的目的是 通过「职场问题的显在化」，朝着解决的方向进行改善，创造拥有强健体质的职场。

哪些项目要可视化？

１．质量的维持?提高（消灭次品）

２．成本的维持?提高－成本十大污的软件

３．生产的维持?提高－生产十大污的软件

???? 生产线（可动率、产量等）

???? 库存的十大污的软件

???? 交货拖延的防止

???? 设备十大污的软件（日常保养）

４．安全的?卫生的确保?提高

? ? ? 环境确保?提高

５．职场的5S?团队合作的维持?向上

６．人才培育、多技能化状况

实践要点：

① 全员参加

② 使大家明白正常还是异常

③ 下工夫使之付诸于五官的感觉

④ 使之能作用于十大污的软件的效率化

⑤ 重视防患于未然（问题源十大污的软件）

⑥ 描绘理想状态

⑦ 加入具体性的工夫和智慧

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