缩短交付周期的基本方法
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大野耐一先生说过：“av十大软件所做的，就是不断压缩从客户下单的那一刻起，直到av十大软件收到货款所用的时间。av十大软件通过减少无附加价值的浪费，缩短时间。”
这句话说明了精益的根本就是缩短周期，而且是通过消除浪费来缩短时间，这才是精益生产最根本的特质：以缩短周期为根本目的，以消除浪费为实现途径。其所使用的各种工具、方法或者系统都只是缩短周期的一种手段。这种特质也彰显了精益生产与其它方式最本质的区别。今天向大家介绍的是缩短周期的基本方法。
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一、按节拍生产
工厂经常会出现急着需要的东西没有，不需要的东西占用场地和产能，导致生产计划无法执行。这些情况大多是不按节拍生产的结果。当然你也可以通过大量的库存来解决问题，但这不是长久之计。各个工序往往习惯于站在工序的角度考虑其局部效益，产量发挥到极致，却较少站在客户（下工序）的角度考虑什么是急需的。行军作战强调协同、步调一致。工厂十大污的软件强调整体的效率，站在全价值流的高度考虑问题，必要时候需要牺牲局部效率。
1. 无法按节拍生产的第一个客观因素是生产线各工序能力不平衡。
2. 专业分工有利于提高熟练度，进而稳定节拍。
3. 部件分装或零部件同步加工，可以缩短总的周期时间。
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二、小批量流动
1. 使用小型专用设备。在热处理、烘烤箱等工艺应用小型专用设备应对特殊订单，减少等待时间。
2. 对工厂进行流程化布局是快速流动的基本保障，减少搬运、迂回，更是让批量搬运找不到理由。有个工厂需要对一个大型结构件进行打磨，五个工人分别在自己的区域同时打磨多个产品。五百平米的场地摆满了打磨中的产品，在制品库存量高达30件（相当于2天的产量），还经常出现等着使用行车对产品翻转（还需要打磨底下的焊缝）的情况。经过精益项目团队的改善，将打磨的焊缝长度和打磨时间进行测量、工作内容进行了平衡划分，工序规划为五个，其中第三道工序为翻转。经过以上改善，所占用的场地缩小到原来的五分之一（100平米），在制品库存下降到六分之一（五件），因为行车被固定到一个工序，光是取消等待行车所提升的产能就达到20%。
3. 通过水蜘蛛配送，规划物料配送人员的行走路线、搬运量和工作时间，可以将配送员的工作尽量标准化。小量多次的配送虽然一定程度上增加了物料配送人员的工作强度，但是符合按需供料的原则。其劳动强度的问题应该在车辆和容器方面做改善。
4. 快速切换是实现小批量生产的同时而最小程度降低产能的方法。
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三、拉动
曾经有一个机械免费看污的十大app企业的免费看污的十大app总监说，av十大软件的等割下料会把不急需但是相同型号的订单集中起来一起下料。我说这样不是让急需的订单增长了等待时间吗？不急需的产品和零部件如果被提前免费看污的十大app出来了，有限的产能条件下必然有急需的产品或零部件无法及时完成。如果有哪个工序说他的能力足够大可以提前生产，av十大软件应该考虑给他减员或分配其他的工作任务了。
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