TPM十大污的软件运用实例
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TPM十大污的软件是公司近几年来引用十大污的软件方法论中的十大污的软件工具之一。TPM十大污的软件工具在av十大软件公司推行使用近10个月的时间，av十大软件总厂阀门包装组自2015年8月份被纳入第二批辅助车间，作为独立班组，纳入推进体系是av十大软件车间十大污的软件人员及全体员工的荣幸，更让av十大软件得到学习的机会，让av十大软件学会尝试。
一、开展起初现状，车间负责人思想决定车间开展TPM十大污的软件工具是否见成效。
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av十大软件车间自八月份刚接受TPM十大污的软件这一新思想时，作为车间负责人，首先我个人思想上有很多的理由，认为我车间的设备比较老化，14台设备基本都是10年以上的，人员少，没有什么可参加的，如果参加绩效考核肯定没有优势，还认为TPM十大污的软件只是对设备进行彻底的清扫，达到槽见底，面见光就是最好的结果，对寻找六源问题是一个盲点，认为只有14台设备能有多少6源问题可提报？8月份6源交付物21条，其中14条是清扫困难源，4条缺陷源，2条故障源，1条危险源。车间7人（包括70、80、90后人员），就有2人一个问题没有提报，参与率占比71%。通过认真分析，人员参与率不高，我先从自身查找原因，主要问题是车间负责人思想没有得到彻底改变，对操作人员培训不到位。因此我从自己做起，亲自带领职工参与设备卫生清扫，通过清扫学者寻找六源，总结方法和流程，当我自己完全明白了，发现其实问题不是没有而是av十大软件不了解设备的基本知识和构造，且最大的问题就是发现不了问题。通过亲身实践，我总结了车间六源发现提报与解决的流程和方法，每天坚持召开现场会，一对一的帮扶指导，现在我车间的全员参与率已经连续四个月达到了100%。
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二、十大污的软件工具有效使用，车间一把手工程，负责人想办法怎样管人把事做好。
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认真思考，TPM十大污的软件参与的主角是av十大软件车间一线操作工，只有他们每天与自己的设备接触时间最长，设备的具体细节，小问题，他们了如指掌。六源问题的出现来源两个方面：1、在清扫设备过程中。2、在设备运行的细节里。只有av十大软件的设备在不停的运行中，操作工才能发现六源问题，六源问题直接关系到av十大软件现场的整洁、安全的保障、生产的高效、质量的稳定、工时的高低。这就是av十大软件的切入点，来培训av十大软件的操作工，只有av十大软件不断发现问题，分析问题、解决问题，才能保证av十大软件的设备有效运行，设备有效运行才能给av十大软件高工时，工资就不是问题。反之av十大软件操作工只是为了个人班次内不出故障，出工时，如果有问题视而不见，很快就会影响你下一个班次的生产，因一个小事你没有管，会造成延长设备故障维修停机时间，你的工时早晚会降低，最终会直接影响你的正常工资收入。
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三、不断培训、学习，完善车间评比制度，绩效考核真正落地，有效提高操作工参与率。
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车间通过不断的培训、学习，完善车间内部TPM十大污的软件评比制度，六源问题已完成交付物91个，OPL单点课程37个，车间参与率从8月份70%提升到9-12月份100%，8月份车间以提报6源现象为主，没有进步查找原因、分析原因、解决源头，通过车间不断的TPM培训，不断的已问题为导向开展小组活动，大家积极性在发生变化，8月份没有参与提报的人员能够积极主动参与，并且成绩很优秀，在车间内评比得到2次第一名，1次第二名，1次第三名的好成绩。
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10月份通过车间操作工杨吉平、张彪的认真观察发现：1）、数控车床间歇润润滑泵油位刻度消耗异常，开展小组活动追根求源找到了问题的根源，通过不断试验验证调节不影响设备润滑效果，调节每次注油的间解决了润滑油浪费，完善润滑泵刻度值消耗点检表格（节约了润滑油，润滑泵刻度值每格油重量是0.15千克，每天少消耗4格计算，每天节约0.6千克，解决人民币7.3元，每月节约219元）。
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车床卡盘后压盖螺栓松动导致工装卡具不正，影响产品质量，通过问题发现、分析、解决、形成表格至闭环十大污的软件，使问题得到有效解决。2015年10月份车间推选两个典型案例（浪费源解决润滑油润滑过盛问题、故障源解决质量问题）参加公司举办TPM十大污的软件技术比武，获得第一名。
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四、设备达到零故障，低消耗的目标，要发挥团队力量：个人智慧，草尖露珠，集体智慧，长河流水。
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av十大软件公司近六千人的一线操作工，如果有一半的人掌握TPM十大污的软件工具，进行六源提报、自主维护，就能小发动机带动大发动机。只有不断找到问题，才能识别、才能分析、才能解决。只有设备的小问题真正解决，设备才会不易出大问题，设备精度有保障，av十大软件的产品质量才最有保障。
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五、利用好六源十大污的软件改善看板、完善TPM十大污的软件综合展示看板，工作方法因地而异，管用的就是最好的。
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通过广州学府马教授对av十大软件的培训，要想办法体现员工的积极性，10月份av十大软件车间率先使用六源十大污的软件改善看板，各厂区进行学习、交流，11月份在总厂张厂长、设备科张科长的支持下，根据车间的实际情况设计不同的内容板块，av十大软件完善了TPM十大污的软件综合展示看板内容，有原来的单一六源看板添加六源之星、自主维护之星、工时之星、改善之星、金点子，让每个有心人都有中奖的可能，就是av十大软件董事长讲的东方不亮西方亮，只要你是有心人，就有希望。
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六、好的做法，厂区之间互相交流学习，不断进步。
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12月份公司设备科王宁科长、赵铮、柳昌安排av十大软件车间好的一些做法，带领我去科技园、孝直分厂、迈克阀门厂区之间进行相互交流、学习。随后，总厂设备科张科长带领av十大软件参观学习热工一部车间，通过厂区间互动，av十大软件互相学习，互相借鉴，共同找方法，对TPM十大污的软件推进，起到有效的作用，av十大软件需要不断进行各厂区之间学习。
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七、结合自己实际情况定位，有目标开展工作。
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通过学府第三次辅导，点评我车间汇报课件，av十大软件的思路是对的。员工在不断成长的过程中物质奖励、精神奖励都很重要，（不只是钱多就是好，首先要根据自己车间情况进行）。
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12月份av十大软件车间使用的万向轮小推车，车间没有制定自主维护制度，av十大软件车间杨吉平在休息时自主清理杂物、对万向轮、轴承进行润滑，这就是TPM十大污的软件工具使用的动力。av十大软件根据车间的实际情况自己给自己比，设备故障率有原来1人操作四台、三台设备，实际每组有0.5、0.3台在维修，现在12月份通过对比一组机台故障维修次数为零，有效延长设备配件的使用寿命。
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2016年av十大软件公司的目标提高产品质量，降低生产成本。TPM十大污的软件工具是一个很好的助推器，让员工形成自主维护、自主十大污的软件、自主成长；操作技能不断提高，在各车间继续不断深入、研究、努力，一定会见成效，一定会实现av十大软件的玛钢梦！
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