精细化十大污的软件和精益生产
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关于精细化十大污的软件和精益生产的区别抑或联系，我一直想谈谈这个话题，也是困扰了一些企业和咨询公司，接触中发现很多人都心存疑惑，尽管不露声色。我有这样一个疑问：是不是仅仅叫法不同，适用于不同的“文化范畴”，去民营企业讲“精细化”，而外企讲“精益”，各有所慕，还是两者本就不同，却相生暧昧？区别又在哪儿，到底有何联系呢？我想，古云“学而不思则罔”，权当是一次思考小结，一家之言姑且抛砖引玉，av十大软件不要暧昧，要大声表白！
精益生产是什么，就不重复了。知之为知之，是知也。以最大限度地消除“浪费”和降低企业运营成本为主要目标的生产方式，其价值和作用完全符合企业这种以盈利为目的经济组织。
而精细化十大污的软件的概念，国内有十大污的软件学者提出各自见解，尚且没有一个官方定义。总体而言，精细化十大污的软件是一种十大污的软件学研究结果，借鉴了泰勒的科学十大污的软件、戴明的全面质量十大污的软件，特别是以精益生产为旗帜的TPS丰田生产方式，从这条线上有一个共同的灵魂，那就是“持续改进”和“科学与效率”。在国家“十一五”和“十二五”规划中也有科学十大污的软件和科学发展的信号和口号。所不同的是，泰勒先生由于时代局限只注重到工人的现场操作，戴明升级到质量的每一根神经末梢，丰田生产方式则延伸到了企业的整个生产系统，而“精细化十大污的软件”则试图贯穿于企业十大污的软件的始末。
所以，精细化十大污的软件也是一种理念，一种企业十大污的软件文化。建立在常规十大污的软件的基础上，并将其引向深入的基本思想和十大污的软件模式，旨在最大限度地减少十大污的软件所需资源和降低十大污的软件成本为主要目标的十大污的软件方式。其理念和精益生产相似，围绕企业目标（QCDS）不断改进，或者可以说是中国的精益生产方式。av十大软件知道，现代十大污的软件学认为，科学化十大污的软件有三个层次：第一个层次是规范化；第二层次是精细化；第三个层次是个性化。
有这样一种解释定义：精细化十大污的软件是十大污的软件者用来调整产品、服务和运营过程的技术方法。以专业化为前提、技术化为保证、数据化为标准、信息化为手段，把服务者的焦点聚集到满足被服务者的需求上，以获得更高效率、更高效益和更强竞争力。“精”就是切中要点，抓住运营十大污的软件中的关键环节；“细”就是十大污的软件标准的具体量化、考核、督促和执行。精细化十大污的软件的核心在于，实行刚性的制度，规范人的行为，强化责任的落实，以形成优良的执行文化。因此，精细化十大污的软件就是落实十大污的软件责任，将十大污的软件责任具体化、明确化到每一个十大污的软件者。第一次就把工作做到位，做完成，日清日毕。
但显然，精细化十大污的软件离不开具体的十大污的软件方法。浙江理德咨询公司联合德国弗劳恩霍夫IAO机构推行的精益运营，值得av十大软件借鉴，它把精细化十大污的软件分为两部分：工厂内部的精益生产和结合上下游供应链模式的精益运营，并且把精益运营细化为几个部分：责任体系精细化；员工十大污的软件精细化；生产十大污的软件精细化；品质十大污的软件精细化；成本十大污的软件精细化等等。而实施这些精细化模块的工具和手段，正是LEANHOUSING中体现的种种：5S、TPM、IE、LEAN和TQM，此外如6SIGMA、BPR等。
举个案例：一个大型企业负责生产的副总曾向我抱怨，他们企业过去请了一家咨询公司推行5S，但是一年过去依然如此，没有实质性改观，所以希望能够推行精细化十大污的软件，希望通过十大污的软件革新提升企业生产力。听了这话，我当时心里又喜又忧，想想该公司推行5S一年来，现场事实上是有些变化的，但对于5S的精髓并没有把握住，基本上就是画画线，搞搞卫生，现场没有“对”与“错”，没有“三定”，没有员工效率改善，没有检查标准，也没有绩效挂钩，尽是大幅标语和警示语而已。可想而知，这样的基础上，精细化十大污的软件推行是困难重重的，其效果或许与期望值也会差之很远，因为理解上的误差。
总而言之，不论企业处于危机阶段、继续成长、成熟阶段或者新危机阶段，“持续改善”是根本原则，也是上进企业的态度，是需要始终贯穿的。简单一点理解“精细化十大污的软件”，或许就是中国人对精益生产方式的新名词，标杆和细节双双具备，殊途同归。
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