论6S和目视化的“东施效颦”现象

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上世纪七十年代，中国企业就开始逐步引进5S这一先进十大污的软件工具，并创造出了6S、7S等。有不少企业因为领悟了6S的精髓，坚持不懈推进，无论是工厂安全、产品品质或制作效率都得到了全面提升，最重要的是提升了员工自我修养，并逐渐树立公司品牌。但还有相当多的企业虽然都知道6S这个概念，内部也有专业团队有计划的推进6S和目视化，也都运用了6S和目视化的工具、方法，刚开始现场有了很大变化，也让大家欢欣鼓舞，后来现场又退化回以前的模样。为什么就不能维持住？为什么效果不能长效落地？这就是av十大软件讲的6S和目视化推进的“东施效颦”现象。所谓“东施效颦”现象，是用来比喻不知道人家的好处和本身的缺点在哪里，胡乱模仿。这种现象给av十大软件的启示是：做任何事都要想到客观条件。如果一味的模仿，结果只会适得其反。

企业在推行6S和目视化中如何杜绝“东施效颦”现象？av十大软件将这种现象背后的共同成因及十大污的软件方法做了以下归纳，供大家学习参考：

1）部分中高层领导不参与其中，对6S的看法还停留在将卫生打扫干净，普遍认为对企业指标的贡献上没有实际作用。

十大污的软件方法选择：导入培训；项目十大污的软件汇报机制；搭建项目信息交流平台；案例分析。

2）领导不重视，6S月度检查、表彰活动领导们总是有事不能参与。

十大污的软件方法选择：高层签发月度检查计划表；月度检查结果竞赛看板；总经理信箱；改善会员制积分活动；“羚羊”、“蜗牛”评比。

3）现场实施过程中，生产者为了保障生产，只让少数一部分员工参与实施。

十大污的软件方法选择：全员参与清扫日活动（组织上下班各10分钟，周末2小时）；阶段评比、现场评价打分活动。

4）十大污的软件者在制作标准中基本就是照葫芦画瓢的方法，缺少与员工基本交流，最终反馈就是员工的素养无法形成，这体现出标准的执行力总是做不好。

十大污的软件方法选择：导入培训；员工标准编写评比活动。

5）av十大软件按照技术步骤一步步实施，员工态度上没有因为推进步骤的深入去转变最初的意识形态，反而抱怨越来越深。

十大污的软件方法选择：导入培训；搭建项目信息交流平台；全员参与清扫日活动；改善提案活动。

6）过程中av十大软件投入了大量人力、物力、硬件资源（目视化看板/标语/标识）到现场，但发现员工意识并没有根本上的转变，从6S和目视化输出上还只能算形是，而不是神是。

十大污的软件方法选择：准备好材料及制作设备清单，提倡看板制作活动；标识制作活动。

7）未发动全员一起做改善；公司推行6S过程中只在一部分区域内实施推进，未覆盖到企业的方方面面，导致十大污的软件者的意识形态层次不齐，两极划分形成。

十大污的软件方法选择：搭建完整的组织机构；职责划分实施样板先行，非样板学习，定期评价机制。

8）在闭环十大污的软件中未做到透明化，也就是成绩公开、问题公开、激励考核公开。

十大污的软件方法选择：竞赛和宣传看板制作；项目过程十大污的软件机制。

9）一线员工未参与到6S十大污的软件中，例如：交接班工作开展，解决上班下班遗留问题追踪等。

十大污的软件方法选择：交接班制度；三级确认点检实施表。

10）内部三级检查组织（自检、互检、他检）监督团队不能履行其职责。

十大污的软件方法选择：三级确认点检实施表；项目闭环十大污的软件制度化。

综上所述，针对“东施效颦”现象，主要原因是企业重技术轻十大污的软件所致，主要表现是企业对6S十大污的软件的认识不够，员工对6S理解不深，参与度不够，对6S理解存在误区。冠卓咨询基于多年的成功案例，总结出了一套帮助企业长效落地的方法论。冠卓咨询经过多年的实践论证，能够为企业抓住两条“平行线”（技术路线和十大污的软件路线），帮助企业有计划的推进十大污的软件项目。一条线从内部基层员工认识入手，制定长效的十大污的软件推行步骤方法，再结合技术路线的工具、方法，处处提倡全员参与，鼓励自主改善。冠卓咨询这套独具特色的十大污的软件方法，最终能帮助企业避免6S和目视化的“东施效颦”现象，真正为企业建立符合其自身发展的6S和目视化十大污的软件体系。

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作者：白兴

编辑：吴金明