不同情况下标准产能的计算方式

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01、流水线生产方式

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状况描述：多人前后连续作业

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瓶颈工位时间（T）确定：作业时间最长即为瓶颈工位T

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计算公式：P=3600/T

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02、单人/单机作业，一次只产出1个产品

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状况描述：单人手工作业或1人1机作业,1次只能生产出一个产品

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瓶颈工位时间（T）确定：工位作业时间即为标准产出时间T

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计算公式：P=3600/T

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03、1人 1 机 ， 同时生产出同一产品 N 个

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状况描述：1模多穴、1测试台同时通电可测多台产品（将所有的被测产品同时接通后才能通电测试）

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瓶颈工位时间（T）确定：一个循环周期时间

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计算公式：P=（3600/T）*N

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注：一个产品人作业时间=T/N

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例：注塑1模4穴，一个周期T=30秒，标准产能P=(3600/30)X4=480

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04、1人 1 机 ， 同时测量或生产产品 N 个

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状况描述：将第1台机接通好第一台机就可通电测试，接着可进行第二台机作业

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瓶颈工位时间（T）确定：两台机产出的机隔时间T1（此处忽略掉第一台机的测试时间），T取间隔时间的平均值

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计算公式：P=3600/T

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注：一个产品人作业时间=T/N

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例：如1人可同时测量8个产品,第一台插入插头后即可进行通电测试作业 ,接着进行安装第二台,第三台,第四台……第2台测试OK与第一台的间隔时间是26秒,第3台与第2台产出间隔时间是30秒,第4与第3台间隔时间是28……则T=(26+30+28)/3=28,P＝3600/28=128(将测试第一台机的时间忽略掉)

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05、1人 1 机 , 同时生产出不同产品

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状况描述：多出现在压注塑、五金模冲压。如1模同时生两个产品A，1个产品B，3个产品C

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瓶颈工位时间（T）确定：一个循环周期时间

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计算公式：

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A产品的标准产能=（3600/T)X2

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B产品的标准产能=（3600/T)X1

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C产品的标准产能=（3600/T)X3

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注：A产品人作业时间=2T/6

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B产品人作业时间=T/6

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C产品人作业时间=3T/6

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06、1人生产 1 个产品多道工序 , 手工作业

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状况描述：1个产品有多个工序,只有1人生产,生产一工序完才能拿着进入下一工序瓶颈工位时间（T）确定：各工序作业时间之和加上人移动的时间

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计算公式：P=3600/T

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07、1人多机生产 1 个产品

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状况描述：1个产品有N个工序,各工序作业时间不同,下一个工序完成需再上一个产品才能完成,即人循环1次向前各推动1个工序

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瓶颈工位时间（T）确定：作业时间最长即为瓶颈工位

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计算公式：P=3600/T

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注：ST=N*T

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08、1人多机生产 1 个产品

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状况描述：1个产品有N个工序,各工序作业时间不同,其中两个或多个工序A1,A2,A3…需要按顺序生产才能进行下一工序;工序B1,B2,B3...下一个工序完成需再上一个产品才能完成,即人循环1次向前各推动1个工序

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瓶颈工位时间（T）确定：A1,A2,A3…作业时间和T1与B1,B2,B3…工位的作业时间进行对比,最长的时间为T

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计算公式：P=3600/T

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例：如机加工产品有5道工序，U型布局，工序1作业10秒，工序2作业8秒，工序3作业12秒，前3个工序按顺序完成，前3个工序之和是30秒；第4工序作业时间是40秒，第5工序作业时间是45秒。

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则瓶颈时间T=45秒

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P=3600/45=80

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09、多人生产1产品

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状况描述：

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多人进行联合作业,

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甲作业时间为A乙作业时间为B，

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丙作业时间为C，丁作业时间为D……

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瓶颈工位时间（T）确定：

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要区分出同时作业部分的时间T1,顺序作业的时间T2，前后作业时相互影响作业时间T3等再进行相加。如甲开始3MIN后乙才能进行作业,丙与丁可与甲同时作业,甲作业8NIN,乙需要7MIN,丙与丁分别需要7MIN和9MIN,丙与丁作业时不相影响,乙需要甲,丙,丁完成后最后2MIN的工作才能做才能完成.T=3+5+1+2=11MIN

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计算公式：P=60/11

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注：

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1.可用运筹学中网络图解

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2.画多人作业的联合操作图均能协助分析

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