单元式作业方式实战应用经验

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生产线效率的提升，一般都是先进行流程、工站、动作等的取消、合并、重排和简化，减少各种浪费，再进行生产线平衡，最后再扩展到整个生产链，进行价值流的分析和重整来完成。

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但进行到一定阶段后，效率的进一步提升又变得举步维艰了，这时除了对支持单位例如生产排配、物料供应、品质提升和设备维护等进行安定化作业外，生产方式的革新就自然而然的提上了日程。

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作为生产方式革新最主要的方式之一，单元式作业方式近年来变得越来越为人所知并开始流行起来，许多公司高层在一些跨国的汽车、电子企业看到这种方式后，往往都有立马就有在自己工厂内全面复制这种“特效药”的冲动。

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但单元式作业方式也有一定的适用范围，在实施中也有许多的注意点，本文就提供一些个人经验进行分享。

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1.纯粹的单元线，往往只适用于产品较简单或零部件的加工或组装，较复杂产品的装配或加工作业，多采取混线的方式，即一条线可能中间某段是单元式、其他段又是流水式的方式；

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2.单元线一般推荐无动力作业，但在缺乏日本式自驱动的产业环境下，可以部分采取动力传动，以保持一定的节拍被动压力，或者采取几组相同的单元线竞比的方式，防止员工消极磨洋工；

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3.体积较大的产品，单元式规划必须借助自动化，实现物料传递、供应的省力、省时或自动分配，货摊式作业往往不太合适，推荐采取分割式单元生产；

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4.多人巡回式单元线，对工站内容平衡度划分、员工熟练度差异性、实际作业与标准作业的契合度等要求甚严，否则实际作业会乱成一团；

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5.物料不准时、难以齐套的情况下，优先采取一人完结式单元作业，但每一单元需设置几个加工工位，这样可以保障随时灵活切换；

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6.生产计划要严谨，对工单顺序、工单数量要有严格细致的要求，防止产线随意调顺序和数量，打乱物料的有序供应，同时要提前保证物料的齐套率；

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7.生管开出料单和仓库依单拣料送料的频率和套数要做重点控制，防止生产线线边仓爆仓；

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8.不要指望全部零件都在一条单元线上安装，必要的模组式作业切割必须考虑其内，尤其是体积较大或产品较复杂的产品；

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9.产品较复杂、品种较多、对成本管控无需非常精细的行业，例如机械装备业，为了减轻拣料、分料的工作负担，可以由by工单拣料、分料改为by机型，由产线二次by工单分料，并可将一些低值物料改为倒扣制，减少BOM应发物料的数量。

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分享：冠卓咨询

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