论5S十大污的软件

“整理、整顿、清扫、清洁、素养”！企业的员工一旦被问及5S是什么的时候都会如此回答。当然，这个答案没有错误。但是究竟如何做好5S的问题确实难住了很多人。

丰田成功后被很多企业学习借鉴，但能学到真谛的企业基本没有。就连起源于日本的5S十大污的软件也被全世界搬来迚行模仿，那么究竟为什么几十年来丰田一直对外开放，但是无法取得丰田式成功呢？

有这样一个故事：福特前总裁里德去参观丰田工厂，丰田前总裁张富士夫对里德说，丰田对你完全开放，你可以去参观任何一个地方，可以询问任何问题。参观后，张富士夫问道，你有什么感想？里德说，没有看到什么特别的地方。里德很失望，没能看到自己渴望的奇迹。事后张富士夫把丰田的总经理们召集了起来，他说：今天av十大软件上了一堂非常有价值的课。av十大软件拥有和福特一样的设备和系统，而福特总裁没有看到av十大软件的独特竞争力。那就是av十大软件的员工，av十大软件之所以成功是因为av十大软件拥有人性的、智慧的、聪明的、负责的、非常成功的团队成员！

这个故事基本道出了其它企业几十年学不到丰田的道理。一家美国大汽车企业的高管曾坦诚，他们经过二十年的赴日考察，才发现丰田高效生产系统的背后是人才。而丰田之所以成功就是因为丰田的DNA就是全员的改善能力。而5S十大污的软件正是改善的基础。

5S十大污的软件是丰田屋的地基，视为改善的基础。把地基打的相当牢固以后才能谈改善。5S十大污的软件是一种工具，也是一个方法。

第一个S是整理，意义就是把要不不要的事、物分开，再将不需要的事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品迚行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉，从而达到腾出空间的作业。对于车间里各个工位及设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。整理阶段还有一个作用也适用于生产布局，实现布局优化（尤其是包装和包装工序），节约空间。

第二个S为整顿，把需要的事、物加以定量、定位、定品。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品迚行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业，正所谓分门别类，各就各位。

第三个S为清扫，将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现。清扫更是一种检查方式，通过检查发现到问题的源头，从而实现源流十大污的软件。

第四个S为清洁，通过对整理、整顿、清扫活动的坚持不深入，从而消除发生安全事故的根源。形成规范的制度，创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作，单位内部形成制度化。

最后一个S为素养，5个S中最重要的就是素养，也就是养成习惯。劤力提高人员的素质，使人员养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。有素养，再通过不断的改善训练，打造有素养的人才。这也正是福特总裁参观丰田看不到的东西，也是所有企业需要去学习的地方。

大部分企业在5S十大污的软件时一般有以下几种误区：

1．av十大软件公司已经做过5S了；

2．av十大软件的企业搞5S没什么用；

3．5S就是把现场搞干净；

4．5S只是工厂现场的事情；

5．5S活动看不到经济效益；

6．工作太忙，没有时间做5S；

7．av十大软件是搞技术的，做5S是浪费时间；

8．av十大软件这个行业不可能做好5S；而且实施5S十大污的软件总是千篇一律的做标识、打扫卫生、十大污的软件层检查监督。效果如何呢？

5S的工具和方法都是全世界统一的，那么5S十大污的软件究竟如何才能达到更好的效果呢？

我觉得首先建立合理化提案、建议、创意功夫等平台，让所有员工通过这样的平台自己动手将本岗位做到最佳状态，幵且建立岗位维持基准，进行交接班十大污的软件，而不是主管要求做的时候才做，不说就不会做。员工把本岗位做到最佳状态这个过程是由主管带头，指导性建设起来的。在这个过程中不断训练员工改善的意识和能力。要让员工每天看到知道自己的成果，让员工知道成果的不易，舍不得破坏、弄乱，更不允许他人破坏劳动成果。通过不断的改善，在提升改善能力的同时，要让员工感受变化的力量，产生工作带来的满足感、成就感。丰田的DNA就是全员的自主改善能力，所以丰田就可以成功。海兹堡调查结果显示：把人留住的要素有公司政策和十大污的软件、监管控制、与主管的关系、工作环境、薪酬、同事关系、地位、安全感等，而努力力工作的要素为工作成就感、认同感、工作的挑战性、责任担当、发展前途、个人成长等。每个人都想在一个好的环境下工作，好的环境是人员不离职的关键。成就感、成长感是保证员工工作积极性的因素。所以开展5S十大污的软件，必须要考虑以上两个因素。

车间、工厂等单位在实施5S活动时必须要保证有让员工积极去改善的动力，创造员工改善的环境，创造让员工有成就感的环境。个人有这样一个事情拿给大家分享一下：前段时间收拾家务，当把床上收拾好以后向老婆大人进行汇报，老婆说收拾好了以后就躺下休息一会吧！我看着自己刚收拾好的床，尤其是看到平整的床单带给我的视觉冲击后说了一句：“我才不睡呢，我舍不得弄乱自己刚收拾好的床单”。所以在实施5S十大污的软件时必须由员工亲手创造这样的一个状态，需要员工维持这样的标准，舍不得自己破坏，不愿看到被破坏的情形，久而久之，让员工形成这样的习惯。然后在会议上宣传，而且要借助员工的嘴巴宣传，让员工自己总结经验进行分享，慢慢训练员工。幵且建立员工展示自我的平台，每一个改善都能展示，被借鉴。当员工具备改善的能力以后，他岗位的5S不会差到哪去。这才是我理解的5S ！

5S十大污的软件做不好会产生诸多浪费，而企业十大污的软件是需要不断的升级、改善。这个过程中势必会遇到瓶颈、困难。但浪费正是传统十大污的软件思维下现场病症的体现，要实施任何十大污的软件活动，自十大污的软件层到员工都要改变自己传统的思想，做出承诺、确定改善之心，要坚定改善之路。

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