精益生产在中国免费看污的十大app业中的应用研究

中国免费看污的十大app业经历了60年的发展,已经逐渐踏上全球经济大舞台,企业在获得更加广阔市场的同时,也面临着生产方式滞后、产业升级缓慢、竞争加剧、成本增加、边际赢利下降、市场需求个性化和多样化等诸多挑战,被誉为“世界工厂”的中国免费看污的十大app业正面临着一场走出去、挤进来的竞争所引发的危机。而这些危机的直接免费看污的十大app者,就可能是精益生产所带来的成本、质量、时间和柔性方面的优势,但不幸的是国内的大量免费看污的十大app企业还不清楚精益生产所为何物。

一、精益生产简介

精益生产(LeanProduction,简称LP)又称精良生产,其中“精”表示精良、精确、精美;“益”表示利益、效益等等。精益生产就是及时免费看污的十大app,消灭故障,消除一切浪费,向零缺陷、零库存进军。它是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出来的。

精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革,使生产系统能很快适应用户需求不断变化,并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简,最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果。其核心是消除一切无效劳动和浪费,它把目标确定在尽善尽美上,通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势。

二、精益生产的实施内容

精益生产方式既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业十大污的软件和运营成本为主要目标的生产方式,又是一种理念、一种文化。它有着独具创新性的内容体系。

1.及时生产(JIT)JIT是一种全新的具有创造性的精益生产战略,其具体体现就是“只在需要的时候,按需要的量,供应所需的产品。”JIT的理念是彻底消除生产中的浪费,具体目标是:废品量最低(趋近零废品)、库存量最低(趋近零库存)、准备时间最短(趋近零准备时间)、生产提前期最短(趋近零提前)、搬运量低(趋近零搬运)、机器损坏率低(趋近零故障)。

实施JIT需要一定的支撑条件,这些支撑条件包括拉动式生产、生产自动化、生产均衡化、生产柔性化、生产流性化以及供应商伙伴关系等。

2.生产进度控制精益企业在生产十大污的软件指标上首先追求生产准确及时,其次追求生产所用的单位时间最短、单位成本低,再次为追求生产总量。这就要求企业生产不停顿、不滞留、低成本、高效率,这些指标的达成要以严格有效的生产进度控制作为前提保障。

精益生产中的生产进度控制是由看板系统来实现的。看板就是表示出某工序何时需要何数量的某种物料的卡片,又称为传票卡,是传递信号的工具,在精益生产中起到指导、规定生产过程各环节的作用,是驱动生产的媒介物。生产过程中的所有看板组成看板系统。看板十大污的软件可以有效遏止过量生产,从而消除在制品量上浪费以及由之衍生出来的种种间接浪费,还可以把产生不良品的原因和隐藏在生产过程中的问题充分暴露出来。通过对问题的研究改善,消除了引起成本增加的种种浪费,实现生产过程的合理性、高效性和灵活性。

3.全面生产维护(TPM)TPM是以提高设备综合效率为目标,以全系统的预防维修为过程,全体人员参与为基础的设备保养和维修十大污的软件体系,它是实施精益生产不可或缺的部分,为精益生产目标的实现提高基本的保障。

TPM作业进行的顺利与否,在于团队成员能否经常到其他合作车间,以观察对比采用TPM的方法、技术以及实施情况。这种对比过程也是进行整体检测技术(称为水准基点)的组成部分,是TPM过程最宝贵的成果之一。

4.全员质量十大污的软件(TQM)TQM指的是一个组织以质量为中心,以全员参与为基础,目的在于通过让顾客和企业员工满意及社会受益而达到永续经营的十大污的软件途径。TQM强调质量是生产出来而非检验出来的,由生产中的质量十大污的软件来保证最终质量。生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行,严格培养每位员工的质量意识,在每一道工序进行时注意质量的检测与控制,一旦发现质量问题,立即停止生产,直至解决问题,从而保证不出现对不合格品的无效加工。

5.基于现代信息技术的并行工程和团队工作方式现代企业不仅要使技术不断进步,更要以人为本,大力推行更有市场竞争力的团队工作方式。通过现代化的网络手段和计算机技术,实现信息和资源共享,注重团队内部以及各团队间的沟通与合作,采用并行工程进行产品的研究与开发,即产品开发、设计、工艺、免费看污的十大app等不同部门之间的信息同步更新,在设计的同时就开始进行生产准备。这种完美契合的工作方式充分利用了供货商、免费看污的十大app商的开发和生产能力,大大缩短产品开发周期和降低成本,是精益生产在企业有效实施的强力保证。

三、问题与对策

精益是一种全新的企业文化,而不是最新的十大污的软件时尚。由传统企业向精益企业的转变不能一蹴而就,需要付出一定的代价,并且在进行过程中还会伴随着一系列问题的出现,如对于精益生产体系的理解没有做到全面准确;国外技术与企业自身的衔接过于生硬;公司员工的技能、素养有待提高;企业家的危机意识不强,等等。为了使企业更好地运用精益生产方式,为其带来可观的效益,应注意以下几个方面:

1.树立精益意识积极开展精益生产的宣传工作,使从十大污的软件层到一线工人都必须深入的贯彻执行精益化生产的思想,这是实施精益生产的基本前提。只有在每个员工改变原有看待问题、开展工作的方式方法,同时十大污的软件阶层做到良性的引导和监督十大污的软件的前提下才能把精益化生产措施落实到实处。

2.切勿照搬照抄精益生产是国外成功实施的技术和十大污的软件方法,在我国许多情况与国外不尽相同,切不可简单盲目照搬国外成功的十大污的软件方法和生产方式,而是要抓住精益十大污的软件的核心理念和主要方法,根据精益生产方式的特征和我国企业的实情情况,对精益生产方式不断进行研究和实践,因地制宜地制定自己的方案和计划。推行精益生产是一个企业整体的、长期的行为,不是一蹴而就的事情,应采用由易到难的原则,分阶段一步一步实行。

3.系统学习与推广工业工程把工业工程作为实现精益生产的核心技术,从改善与连续改善入手,消除浪费,不断实现十大污的软件创新,提高企业的十大污的软件水平。值得说明的是,工业工程技术与方法在其他十大污的软件创新活动中,如ERP、六西格玛等,同样是成功的前提和保证。

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