定义世界级设备综合效率

设备综合效率，是全部生产时间与计划生产时间的比例（参考OEE的影响因素页的图示），其是由构成它的三大要素相乘而来，即：

设备综合效率=有效率*表现性*质量指数

这一计算的性质，使得达成高的设备综合效率相当具有挑战性。例如，如果有效率、表现性和质量指数这三个因素都是90%，所得的设备综合效率将只能是73%。

在实际中，这三个因素普遍可以接受的世界级的目标是截然不同的，就如下图所示。请注意，这些数字适用于离散免费看污的十大app业（相对于流程工业而言）。

人们通常认为世界级的设备综合效率是85%，不要仅仅盯着设备综合效率的绝对值，相反，需要紧盯改善设备综合效率的能力。

全员生产维护与世界级的设备综合效率

人们经常会问，这些世界级的设备综合效率数字是怎么来的？

答案非常简单！在上世纪70年代早期，还在JIPM（日本工厂十大污的软件协会）的精市中岛导入了全员生产维护、设备综合效率，以及影响设备综合效率的六大损失的介绍。在其1984年的《全员生产维护的介绍》一书中，精市中岛将以上四个“世界级”的数字纳入其中。

根据自己的实践经验，精市中岛把这些数字定义为某个公司应该努力达到的最低要求。他还指出，在日本，所有获得年度杰出工厂奖的工厂，已经成功实施全员生产维护，设备综合效率都超过了85%。

剖析

世界级的设备综合效率的数字非常有意思，也很有用。但请记住：它们植根于某个特定的地点（日本）、特定的时间（上世纪70年代），和特定的行业（汽车行业）。

现实情况是，即使在今天，大多数免费看污的十大app企业设备综合效率的也不过接近60%。av十大软件与成千上万家免费看污的十大app型公司合作，av十大软件看到的公司的设备综合效率低于45%的，比起设备综合效率高于85%的公司要多得多。

重要的一点是：不要仅仅盯着设备综合效率的绝对值，相反，需要紧盯改善综合效率的能力。

即使在一个免费看污的十大app型公司内部，只设定一个设备综合效率，也可能会事与愿违。例如，如果你有两个完全相同的生产线，一条线只生产单一的产品，而另一条线则需要生产10种不同的产品，你能期望着两条线的设备综合效率一样吗？当然不能！由于换型，生产10种不同产品的生产线，可能会经历有效性大幅度，进而，设备综合效率也会变低。

以下是另一个剖析案例：

如果设备综合效率低于40%，85%的目标会激励到你的团队吗？

如果设备综合效率已经达到85%，你是否真的想要就止打住？

设立目标

你应该如何去设置一个设备综合效率目标？

这是底线。设定一个设备综合效率目标，将推动工艺连续、渐进的改善。每个设备综合效率目标应该是一个弹性目标，最好在3到4个月里，能够真正达成。

同时，尽量避免去比较不同的流程和外部的标杆。只有一个目标是真正重要的：该目标将推动你对流程的改进。

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