中国石化产业的工业化水平从规模上已经跻身世界前列，但大而不强、大而不优是我国石化行业的现状。中国石化是我国石化行业数一数二的特大型国有企业，如何通过数字化转型迎接竞争与挑战，看中国石化信息化十大污的软件部主任、石化盈科董事长李德芳怎么说。

经过数十年的发展，中国石油化工产业的规模、产量和能力都有了大幅度的提升——化学品产量位居世界第一，炼油能力位居世界第二，2017年已达7.7亿吨；同时还拥有自主开发的催化裂化、加氢裂化等6大炼油核心技术，以及千万吨级炼油、百万吨级乙烯和芳烃生产等5大成套技术。可以说，中国石化产业的工业化水平从规模上已经跻身世界前列。

但是，我国石化工业目前还是大而不强、大而不优，主要存在产业布局不尽合理，较为分散；炼油装置开工率仅为72%，产能过剩；通用产品所占比例较高，高端产品自给率不足；能耗、物耗较高，安全环保压力较大，生产成本较高等问题。

除了上述这些传统产业本身所面临的压力之外，特别是新一轮的ICT革命、能源革命以及电动汽车革命，对中国石化行业发展带来了严峻挑战。电动汽车的发展引人注目，中国的电动汽车保有量正在不断攀升，面对新能源汽车的异军突起，传统石化企业是否陷入了发展危机？此外，石化行业在安全和环保方面也迫切需要实现本质提升。这些变化时刻提醒着石化行业乃至整个能源产业中的广大传统企业，在制定未来发展规划时必须要有超前的战略思考。

中国石油化工集团公司（简称中国石化）是我国石化行业数一数二的特大型国有企业集团，在2017年“财富世界500强”企业中排名第3位。作为一家传统企业，中国石化在转型发展过程中同样面对着上述挑战，如何应对必须引起企业的高度重视和深入思考。

▌中国石化的智能免费看污的十大app之路

对于中国石化来说，智能免费看污的十大app是推动我国石化工业向高效化和绿色化方向发展，实现由大变强的必由之路。以石化行业为代表的流程行业具有以下显著特点：存在复杂的物理化学过程；生产过程耦合性强，难以建立数学模型，难以实现数字化；原料复杂、生产工况波较动大等，在迈向智能免费看污的十大app的过程中面对着更多的挑战。

以德国的“工业4.0”为代表的针对离散工业的智能免费看污的十大app模式不完全适用于流程工业，要实现流程工业的高效化和绿色化，必须自主创新，探索适合我国流程工业特点的智能免费看污的十大app模式。为此，中国石化以旗下的石化盈科为主体，联合国内的一些高等院校以及华为、埃森哲等国内外领先ICT企业，展开自主研发，打造了石化自己的工业物联网平台和智能免费看污的十大app平台。

中国石化在智能免费看污的十大app领域进行了长期的探索与实践，其建设历程可以分为3大阶段：

? 2003～2011年， MES系统（生产执行系统）建设和推广阶段。实现自主研发的MES系统在中国石化炼化企业全覆盖，并推广到神华、中煤等大型企业；对于这些传统企业生产管控水平的提高起到了很大作用，为石化工业的数字化、网络化和智能化奠定了一定的基础；

? 2012～2015年，智能工厂规划与试点阶段。完成智能工厂总体规划和设计，在燕山石化、镇海炼化、茂名石化和九江石化这4家下属企业开展试点，打造了石化“智能工厂1.0”版，形成了相关理论、解决方案和核心软件产品，2015年九江石化还被国家树立为智能免费看污的十大app试点示范；

? 2016年至今，智能工厂升级与ProMACE石化智云建设阶段。启动“智能工厂2.0”建设，与华为开展合作，打造ProMACE 2.0，镇海炼化和茂名石化分别于2016年和2017年被国家树立为智能免费看污的十大app试点示范；除此之外，还在2016和2017年连续两年承担国家智能工厂标准制定，2017年石化盈科还入选了全国“第一批智能免费看污的十大app系统解决方案供应商推荐目录”。

智能工厂的建设也使中国石化的数字化、网络化和智能化水平不断提升，有效促进了企业的转型升级和提质增效，取得了一系列显著成果——整个公司的劳动生产率平均提升了10%以上，对生产数据的自动采集率达到95%以上，对重点环境排放点实现了100%的实时监控与分析预警。公司下属的镇海炼化的乙烯装置绩效进入全球第一群组，2015～2017年连续3年利润超过百亿；茂名石化2016年劳动生产率比2013年提升近一倍，2017年效益也首次突破百亿元；九江石化2015年起扭亏为盈，2017年盈利超16亿，在同规模企业中效益名列前茅。

在建设“智能工厂1.0”、特别是随后向“智能工厂2.0”提升的过程中，ProMACE智能工厂解决方案的应用为中国石化各个方面都带来了重要的改变：

??生产操作协同联动。率先在炼化企业建成了工业4G无线网，实现了智能巡检和内外操协同，提高了现场处置效率，操作平稳率提高5.3%，操作合格率从90.7%提升至99%；

??基于大数据的报警和预警。利用催化装置的历史数据分析和挖掘装置的报警规律，形成知识库并建立预警模型，将关键报警提前了1～2分钟预警，为操作人员及时采取措施、规避生产风险争取了宝贵时间；

??计划调度协同优化。综合利用机理建模技术与优化算法，通过计划、调度和操作的协同优化，实现了生产全过程效益最大化，试点企业年综合增效10亿元以上；

??日效益分析优化。采用深度学习算法实现了生产的智能排产和动态优化，企业由月效益分析转变为日效益分析；

??数字化物资仓库。试点企业应用物联网技术实现库存物资实时盘点和智能配送，提高了物资十大污的软件效率，年减少库存占用资金5000余万元；

??全自动立体仓库。镇海炼化采用国产技术建成国内石化行业首个超大型、全自动且无人操作的聚丙烯立体仓库，实现固体产品包装和仓库作业的自动化十大污的软件以及无人装车发货；

??三维数字化工厂。基于工程设计数字化交付成果建成三维数字化工厂，实现人员培训、设备吊装模拟、工程量估算、设备故障定位和应急演练等应用；

??设备健康和可靠性十大污的软件。利用大数据分析技术对设备运行状态进行评估以及智能诊断，实现设备预知性维修，减少了非计划停工；

??能源全过程十大污的软件。实现能源的供、产、转、输、耗全流程十大污的软件，支撑了能源十大污的软件中心建设；

??能流在线优化。建成了全厂蒸汽动力产、输的优化模型，优化了锅炉、汽轮机和换热器等设备的操作，促进了节能减排和降本增效，企业年节约能源成本700万元以上；

??应急指挥协同一体化。实现了报警、接警和处警的应急联动和快速响应，依据爆炸、泄漏和火灾等模型计算事件扩散影响范围，指导现场救援；

??环保在线管控。通过“环保地图”实现污染物排放（COD、氨氮、二氧化硫、VOCs）的实时监控、异常报警和信息推送。

▌打造“不一样”的智能工厂

在“智能工厂1.0”建成以后，为什么中国石化还要继续打造ProMACE石化智云？中国石化智能工厂试点建设起步于2012年，当时采用的还是传统的信息系统架构。随着2016年“智能工厂2.0”的启动、新技术的发展以及业务需求的变化，av十大软件建设系统的思路、途径、方法、技术都需要进行调整。

按照《中国免费看污的十大app2025》国家战略的要求，面向数字化、网络化、智能化现代工厂的目标，av十大软件提出“平台+数据+服务”的建设模式，致力于打造一个“不一样”的智能工厂，并与华为在2016年联合推出了ProMACE石化智云。

这既是中国石化智能免费看污的十大app自身建设的需要，也是支撑整个流程工业，为整个行业提供服务的要求。同时，ProMACE石化智云将以智能工厂为核心，以智能物流、智能服务为纽带，与智慧园区、智慧城市融为一体，形成传统行业与信息技术深度融合的新模式、新业态，引领产业发展方向。

作为中国石化未来智能免费看污的十大app发展的主要支撑平台，ProMACE主要具有如下5项核心要素：

??第一，安全可控的工业物联网：通过全面感知与互联互通形成泛在的工业物联网环境，实现物料、产品、设备、环境和人员的感知、识别和控制；

??第二，开放智能的流程工业云平台（工业PaaS）：云平台是智能免费看污的十大app的工业操作系统，提供集中集成、实时计算、智能分析、物联网接入以及二/三维可视化5项核心能力；

??第三，融入最佳实践的工业App：面向流程工业，提供融入了生产管控、安全、环保、设备和能源等最佳实践的工业级核心应用；

??第四，基于行业经验的专家服务：通过行业内的院士、设计大师、设备专家和工艺专家等，为客户提供设备远程诊断、炼化工艺指导和安全环保咨询等特色服务；

??第五，标准与安全体系：ProMACE运行的保障。

可以说，ProMACE石化智云是物理信息系统（CPS）在石化行业智能工厂的具体实现， 也是流程工业CPS的具体实现，承载了av十大软件对于物理工厂的模型化描述。站在流程工业的角度，主要有3个维度：一是对工厂资产的描述，通过工厂模型、三维模型等进行刻画；二是对过程的描述，通过机理模型进行刻画；三是各类数据汇聚形成大数据模型，随着数据更新获得自学习能力。利用ProMACE中的模型和数据，结合优化与控制，实现了计算进程与物理进程的交互，打造了流程工业的CPS。支撑了生产管控、供应链十大污的软件和资产全生命周期十大污的软件3条业务主线，并形成了新一代生产运营模式。

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