一、TPM活动的局限性，从TPM的八项支柱活动中可以了解到,TPM并不只是设备擦洗干净或者上油这么简单,而是一个复杂的系统工程,在实际工作中有许多困难。具体困难如下：

1、活动的内容太多,不知道从何处入手。一般的企业很难顾及全面,特别是一些十大污的软件规范性差的小企业,纯粹是望洋兴叹。

2、全员参与实施起来比较困难。困难在于如何激发全员参与的积极性。制定制度很方便,但却没有行之有效的办法去实行。

3、八个支柱实施起来,会面临资源不足的困难,其本身也会使资源分散。即使资源充足,能全面开工,在企业工作过的人都知道,也只能是形式多内容少。

4、TPM提到的“品质保全活动”、“安全与环境保全活动”、“产品设备开发与十大污的软件活动”与品质部门的TQM活动等重复,处于多重领导而找不到落实者的状态。

二、推行TPM时遇见的困难

由于TPM本身的局限性,在推动过程中会遇见如下困难:

1、如何更好地使组员融入活动中,提高积极性?如何发动全员参与,领导又如何去支持?

2、培训能力不足、培训效果欠佳。公司内部的培训由于方法与手段的不足,内部主管领导的力量与见识有限,员工参与的积极性不高,效果不理想。

3、对于TPM的基准(清扫、注油、总点检)缺少合理的指导。

4、小组成员难以找到改善项目。由于员工发现问题的能力有限,很难找到不合理的需要改善的项目。

5、TPM活动开展与生产任务存在一定矛盾。TPM活动需要一定的时间,而生产任务又很紧迫,从而产生了时间上的矛盾。不知道是否该坚持?

6、缺乏专业维修人员指导、培训。由于在推行TPM之前,员工参与设备维护活动较少,员工缺乏基本技能。

7、如何提高车间十大污的软件人员主动学习的能力?十大污的软件人员对目前的工作目标分解能力不强,不能很好地指导各小组进行活动的开展。

8、如何提高车间十大污的软件人员在推进活动中的组织十大污的软件能力?车间十大污的软件人员没有经过培训,尽管知道TPM的大概含义,但没有推动检验,因此在实际工作中,不知道如何组织。

9、如何体现目视板在活动中的作用?按照TPM活动的要求,需要用目视来进行,但却不知道需要展示什么。

10、总点检科目的培训应如何进行才能取得效果?

11、设备专业保全活动开展前,应该了解哪方面的内容?

12、部门主管在活动中应起到什么作用?

13、如何调动设备维修人员、设备专业十大污的软件人员参与活动的积极性?

14、在前期的各阶段活动中,每一阶段活动完成并诊断后,成果如何有效保持下去?

15、操作人员经常不参加设备二级保养,借口通常是人手不足、生产任务忙等等,完全将设备保养和生产对立起来;车间设备员也不知道二级保养是否需要操作工参加!

16、车间设备十大污的软件人员基本不参与本车间重点和主要设备的保养,更谈不上对设备结构、性能的了解、掌握;另外,也不知道如何指导操作人员对设备进行正常使用和维护。

17、车间设备操作人员因润滑工具、常用工具不全,无法对设备进行正常维护。

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