1.准时化生产(JIT)

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准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司，其基本思想是“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。

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av十大软件在生产作业时要严格按照标准要求作业，按需求生产，现场需要多少就送多少材料，防止库存异常。

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2. 单件流

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JIT是精益生产的终极目标，它是通过不断消除浪费、降低库存、减少不良、缩短免费看污的十大app周期时间等具体要求来实现的。单件流是帮助av十大软件达到这一目标的关键手法之一。

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3. 看板十大污的软件(Kanban)

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看板是可以作为交流厂内生产十大污的软件信息的手段。看板卡片包含相当多的信息并且可以反复使用。常用的看板有两种：生产看板和运送看板。看板比较直接，且有目共睹，容易十大污的软件。

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4. 零库存十大污的软件

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工厂的库存十大污的软件是供应链的一环，也是最基本的一环。就免费看污的十大app业而言，加强库存十大污的软件，可缩短并逐步消除原材料、半成品、成品的滞留时间，减少无效作业和等待时间，防止缺货，提高客户对“质量、成本、交期”三大要素的满意度。 库存wip多会给av十大软件的盘点带来一定的困扰，av十大软件需要按需匹配。

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5. 全面生产维护(TPM)

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以全员参与的方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的利用率，实现安全性和高质量，防止故障发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。不仅体现5S，更重要工作安全分析，安全生产十大污的软件。

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6. 运用价值流图来识别浪费

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生产过程中到处充斥着惊人的浪费现象，价值流图(ValueStreamMapping)是实施精益系统、消除过程浪费的基础与关键点。用数据体现出浪费和效益的关系，一目了然，清清楚楚。

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7. 生产线平衡设计

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由于流水线布局不合理导致生产工人无谓地移动，从而降低生产效率;由于动作安排不合理、工艺路线不合理，导致工人三番五次地拿起或放下工件。现在评估很重要，现场规划也很重要。省时省力最好。做到事半功倍才可。

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8. 拉系统与补充拉系统

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所谓拉动生产是以看板十大污的软件为手段，采用“取料制”即后道工序根据“市场”需要进行生产，对本工序在制品短缺的量从前道工序取相同的在制品量，从而形成全过程的拉动控制系统，绝不多生产一件产品。JIT需要以拉动生产为基础，而拉系统操作是精益生产的典型特征。精益追求的零库存，主要通过拉系统的作业方式实现的。

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9. 降低设置时间(SetupReduction)

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为了使停线等待浪费减为最少，缩短设置时间的过程就是逐步去除和减少所有的非增值作业，并将其转变为非停线时间完成的过程。精益生产是通过不断消除浪费、降低库存、减少不良、缩短免费看污的十大app周期时间等具体要求来实现的，降低设置时间是帮助av十大软件达到这一目标的关键手法之一。

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10. 持续改善(Kaizen)?

当开始精确地确定价值，识别价值流，使为特定产品创造的价值的各个步骤连续流动起来，并让客户从企业拉动价值时，奇迹就开始出现了。

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