整体十大污的软件水平偏低，是中小企业普遍存在的一个软肋。做事单纯口头指示，亲力亲为，很明显不符合现代企业十大污的软件理念的要求。很多中小企业十大污的软件人员分散，人员配置精简，甚至有的企业一人多岗，工作基本饱和。如果想通过这些十大污的软件者改善十大污的软件，提高效率，扩大工作内容，承担更多的任务可能性非常小。
那么，车间生产十大污的软件的问题点到底在哪里?车间生产十大污的软件的要点又是什么呢?在此笔者总结了在车间生产十大污的软件过程中增加隐性成本的16大问题点：
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1、十大污的软件者计划不明确。
生产十大污的软件缺乏具体的计划，从小组长到厂长对生产工艺要求，生产进度都是口头表述，能做多少算多少。
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2、十大污的软件者盲目追求产量。
十大污的软件者往往会以产量评价工作效率，而忽略了产品本身。每次等问题出现后再去补救，浪费资源也增加了隐形成本。
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3、十大污的软件者指导方向不明。
十大污的软件者只下达任务，不分析研究如何正确指导员工实际操作，做到哪里想到哪里。
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4、十大污的软件者缺乏组织统筹能力。
十大污的软件者缺乏现场统筹、组织指挥能力，每次出货总是忙、乱、差、错。
5、责任人难以查明。
产品质量出了问题，十大污的软件者不是先解决问题，而是选择逃避或是互相推卸责任。
6、部门各自为政。
部门人员以自我为中心，不主动与他人沟通协作，心胸狭窄者甚至给工作设置阻力。
7、十大污的软件者品质意识淡薄。
大多数车间十大污的软件者对品质要求模糊，常挂在嘴边的是：“我早就说过了”、“真烦”、“差不多可以了”等不负责任的话。
8、十大污的软件者缺乏成本核算、规范记录观念。
车间生产十大污的软件不做规范的现场记录，不知如何控制对流量，最后积压大量半成品却出不了成品。
9、十大污的软件缺乏组织构架观念。
十大污的软件者五组织架构观念，导致部门之间工作不协调，岗位职责不清，工作无计划、行动无目标、操作工无责任感，技术人员之间更是缺乏沟通。
10、十大污的软件者缺乏十大污的软件程序规范。
现场生产流程十大污的软件不规范，程序混乱。组长不会写工序、测工时，计件工价不合理，容易造成员工情绪化。
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在此基础上，总结出车间生产十大污的软件的4大要点：
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1、关键是授权。
在确定战略规划解决发展方向，明确组织结构明确职责体系的基础上，选出合适十大污的软件的人，使用正确合理的十大污的软件方法。
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2、重点是执行。
执行不好，一切等于零。十大污的软件者明确岗位职责分工，流程十大污的软件确保工作流向，达成目标一致性。
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3、核心是激励。
用适当的物质和精神，来提升员工士气。例如绩效考核解决组织与个体利益关系，薪酬激励激发个体动力等。
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4、重心是监督、指导。
授权不等于弃权，授权以后最重要的是监督整个过程，十大污的软件者十大污的软件并控制确保措施贯彻执行，并加以指导。
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