工厂在实施精益生产方式时，不要急功近利，要着眼长远打算。改善无小事，只要有机会就去改善，一步一步脚踏实地，见微知著，精益从小事着手。

1.?十大污的软件决策以长期理念为基础，即使因此而牺牲短期利益
实施精益生产也一样，要有一个长期发展战略规划。因为精益生产不可能一蹴而就。日本丰田汽车实行精益生产也是经过长期的艰苦探索。从提出了准时制的理念到成为一种先进的生产模式。

因此，在实施精益生产方式时，不要急功近利，要有长远打算。改善无小事，只要有机会就去改善，这是本人之拙见。一步一步脚踏实地，见微知著，精益从小事着手。

2.?建立无间断的操作流程以使问题浮现

所谓无间断的操作流程，就是连续流生产。根据单件产品生产的消费节拍（Takt）、用户订购产品的速度来安排生产流程，及时满足消费者的需求。在确定生产节拍后，要分析流程图，哪些流程有附加价值，哪些流程无附加价值，减少无附加价值的流程，以提高过程绩效。

3.?实行拉式生产制度以避免生产过剩

所谓拉式（Pull）生产制度是以客户需求为驱动的生产制度。以客户订单量为依据，确定生产计划和日程安排。而实现拉式生产制度的基本方式就是看板十大污的软件（Kanban）。看板是工厂和供应商都与用户的节拍时间保持同步的一种方法。

4.?使工作负荷水准稳定（生产均衡化）

为使工作负荷水准稳定，要进行线平衡分析，尽量使各工序平衡和单件产品生产时间相匹配。

5.?建立立即暂停以解决问题，从一开始就重视品质十大污的软件的文化

将品质意识贯彻到每一个人员的心中，开展TQC活动，提合理化建议；利用PDCA循环，持续改善过程品质。?6.?工作的标准化是持续改进与授权

做好标准化工作，持续改进过程品质，作为程序标准化，提高工作效率和流程效率。

7.?运用目视十大污的软件使问题无处隐藏

通过5S制度的建立，使办公室和工厂一尘不染，机器上无灰尘、油污，无碎片或脏物，建立一流清新的工作环境，营造积极向上的企业文化。目视十大污的软件使物品标识清晰，看板十大污的软件使一目了然。

8.?使用可靠的，已充分验证的技术以协助员工及生产流程

通过不断开发新产品，运用先进的十大污的软件技术，提高企业的自主创新能力，如进行六个西格玛设计，提高产品质量和可免费看污的十大app性（DFM）、可靠性。

9.?把彻底了解且拥护公司理念的员工培养成领导者，使他们能教导其他员工

加强多能工的培养，使每一位员工都具有协助小组成员员工作的能力。同时要培养领导团队工作的能力。

10.?培养与发展信奉公司理念的杰出人才与团队

发扬团体合作精神，培养优秀人才，解决企业中的难点和重点问题；组建跨功能团体，优势互补，维持企业的有效运作。

11.?重视企业伙伴与供应商网络，激励并助其改进

加强供应链十大污的软件，重视与供应商的协作关系，与供应商形成利益共同体。

12.?亲临现场查看以彻底解决问题（现场现物）

加强现场十大污的软件，执行现场、现物、现实原则，第一时间彻底解决现场工作中的实际问题。十大污的软件者要身先士卒，事必躬亲，没有到现场就没有发言权。?

13.?不急于决策，以共识为基础，彻底考虑所有可能的选择，并快速执行决策

十大污的软件者尽量进行群体决策，充分考虑大家的意见，大家定了决策，就要一步到位去执行；不但要有决策力，更要有执行力。

14.?通过不断省思与持续改进使企业成为一个学习型组织

要建立持续改善、不断创新、努力学习、追求卓越的企业文化，只有不断变革、不断学习，才能跟上时代的发展步伐。精益生产也在不断向前发展，因此要努力学习先进公司的生产模式，使企业成为一个学习型的组织。

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