为什么要全员参与？

如果你想要建立一条能够按时、按需要、保证质量、满足顾客需求的生产线，你必须激励每一位和生产线相关联的员工，愿意从个人开始改变工作的方式。尽管他们花的时间和敬业度可能不同，但每个人的参与仍是公司成败的关键。

员工的潜能

每个人的才干和适应性都非常强大。只要了解精益生产的思维方式、掌握了基本的知识，绝大多数人都会乐意参与到改善活动中。

如何集中大家的力量

很多公司的精益转型都是自上而下开始实施的，但没有哪个公司能仅凭一个人的力量成功，也没有哪个系统可以仅凭上级指令运转。因此，需要充分提升员工的能力，并给予他们适当的指点。在推广政策的同时，给予实用的改善培训。另外，改善小组活动和员工建议制度也是必要的。

通过改善研讨会，学习如何改善

在课堂上学的知识固然重要，但在实践中学习更是必不可缺。你在改善的实践中，会学到怎样去做：制定改善目标、选择适当的方法、在现场试验，并在一定的时间内撰写总结报告。这期间，你很可能会找出更多的改善机会。

改善小组活动

小型团队协作是精益十大污的软件理念中最具特色的方法，但仅建立团队是不够的。团队需要有符合公司策略的明确目标，以及十大污的软件层的全力支持。 提高成员的能力，要远比追求漂亮的数据重要。

员工提案制度

在每一个丰田的工厂里，你能看到写有“好的产品，好的想法”的大横幅。丰田在1951年开始实施提案建议制度，至今员工依然通过这些活动提出各种建议。提案建议制度能有效地让员工参与到精益转型中来。

充分利用项目追踪板，建立持续改善的文化

让工作“目视化”只是一个工具，不是真正的目的。项目追踪板能协助你激励员工，了解现状，并积极参与改善的活动。如果你现在还没有项目追踪板，那就赶快做一块吧！

如何推动改善研讨会？

大家可能都听过“五日改善研讨会”，但每周或每两周进行一天的改善研讨也同样有效。十大污的软件层应同员工一起选择试点、设定目标、实施改善、总结评估并寻找下一个改善的机会。

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