前言：现场十大污的软件的定义

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十大污的软件的定义:

1.指导和控制组织的相互协调的活动

2.透过他人达成组织的目标

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现场十大污的软件：现场的物料十大污的软件、计划十大污的软件、设备十大污的软件、工具十大污的软件、人员十大污的软件、排产十大污的软件、5S十大污的软件等等

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总 纲：十大污的软件（作业）的总则

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1. 我（部门或个人，下同）的工作绩效目标是什么？

2.我的职责和权限是什么？

3.我的各项工作流程是否已明确规定？

4.我的各项工作方法是否已规定，并能经济的达到既定目标？

5.是否具备相应的客观证据，以证实我的工作绩效或工作过程？

6.当异常发生时，我清楚该如何运作？并努力寻求改善对策？

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注：上述要求均应书面化、文件化，众所周知

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现场十大污的软件工作的主要事项

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1、品质：

A：按《标准作业书》的标准要求作业；

B：进行工序诊断，预防不良发生；

C：尽可能改善工序布局，提高工序能力；

D：将以往的经验、教训，反馈到新机种里；

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2、降低成本：

A：在标准工时内，完成生产数量；

B：减少材料、设备的在线库存量；

C：进行经济动作分析，减少作业工时；

D：杜绝滥用办公经费；

E：杜绝各种白干、瞎干、蛮干的行为；

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3、确保交货期：

A：编定《生产日程》，作进度十大污的软件；

B：适当调节工序，平衡工时；

C：确保材料准时到位；

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4、确保人身安全：

A：强调安全守则，必要时可强制执行；

B：必要时请专家会诊，提出改善方案；

C：定期检查各种安全防护措施有无失效；

D：万一发生事故，第一时间内组织拯救，并向上司报告；

E：照明、温湿、噪音、气味符合要求；

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5、提高士气：

A：制定鲜明的奖惩制度，鼓励提合理化建议；

B：以身作则，率先示范，发挥领导效应；

C：关心部署身心健康，维系良好的人际关系；

D：鼓励部署自修求进，相互学习，并适时奖励；

E：不遗余力推进5S活动；

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6. 认识七种浪费：

A. 等待的浪费；

B. 搬运的浪费；

C. 不良品的浪费；

D. 动作的浪费；

E. 加工的浪费；

F. 库存的浪费；

G. 免费看污的十大app过多（早）的浪费；

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现场——人员十大污的软件

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1、新人需要耐心指导：

第一步：消除新人的心里紧张。可先找一两个轻松的话题，打消新人的紧张心理，心里一旦轻松，培训也就成功了一半。

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第二步：解说和示范。将工作内容、要点、四周环境逐一说明，待对方大致有印象后，实际操作一遍做示范。

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第三步：一起做和单独做。先让新人跟着一起做，然后在一旁观看新人单独做。

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第四步：确认和创新。

1）作业是否满足《标准作业书》的要求；

2）能否一个人独立工作；

3）有无其他偏离各种规定的行为；

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2、发出指令不可抽象：

没有具体内容的指示，使部下无所适从，要么不去做，要么靠自己的想象发挥来做，必然导致作业结果出现偏差； 出指示要有6W2H（何事WHAT、何故WHY、何人WHO、何时开始和结束WHEN、何地WHERE、为谁FOR WHOM、如何HOW、 成本HOWMUCH）??? 方面的具体内容，这样作业人员才知道自己的作业目标是什么。

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3. 指令下达的方式：

A. 吩咐式：

情况紧急，必须严格执行时

B. 请托式：

一般情况时，给予部属裁量的余地时

C.? 征询式：

欲使对方产生强烈意愿时，欲培育对方时

D.? 暗示式：

面对能力颇强的部属时，面对经常主动工作的部属时，?????? 欲培育部属的能力时

E.? 征求式：

勉强分配难以负担的工作时，包含有令人不适式危险性?????? 的工作时，职务内容超出应有的范围时

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4、注意缺席顶位：

有许多作业不良，就是由于顶位人员不熟练而造成的。平时有计划地培养全能工，是填平缺席陷阱，避过危机的有效方法之一，并要对顶位工序重点确认。

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5、调动每一个人的积极性：

健全的奖惩制度是基础，高明的指示、命令是调动积极性的关键；十大污的软件人员在安排部下工作时，不能只是简单地甩下几个指示、命令，要想办法诱发部下参与的积极性才是。积极性一旦调动起来，再棘手捣乱难题都能得到圆满的解决。十大污的软件人员要做到：

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1)赋予动机；

2)经历促成长；

3)评价反馈；

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6、情报交流要顺畅：

情报交流的成败与否，取决于是否准确发出，以及对情报内容是否接收、理解、共鸣，情报交流充分，执行才不会偏离要求。

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十大污的软件人员需注意：

1)说明前因后果；

2)不要抱住“官本位”不放；

3)点“题”之前要过渡；

4)闻“过”即改；

5)“改弦易辙”时要说明；

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7、褒贬部下要看时机：

表扬时要注意：

1)不漏听、不漏看、不忘记部下取得的成果；

2)要及时在众人面前表扬；

3)可以借助他人来表扬；

4)莫要夸大其实；

5)莫要瞒上欺下；

6)莫要哗众取宠；

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8、 批评时要注意：

1）就事论事，切莫言及他人他事；

2）批人要留“皮”，不往死里整；

3）切忌“四”不：

??? (1)不听部下解释，揪住就批，有理没理先骂一顿再说；

??? (2)不给挽回机会，一错就批。根本不理会最终结果；

??? (3)不再信任，错一回批一次，以后就不再使用该人；

??? (4)不采取相应的实际处罚，每次都停留在口头上；

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9、十大污的软件人员要有问题意识：

做为一个十大污的软件人员要时刻意识到：

1)靠老经验已经无法应付的工作是否增多？

2)是否认为世上只有自己的专业高？

3)是否不愿与其他部门更多地沟通？

4)计划中途变更的次数是否增多？

5)多品种，少批量，短交期的生产任务是否越来越多？

6)是否重视最终业绩？

7)有无轻视外语？

8)有无轻视电脑的学习与应用？

9)发觉和处理问题的能力有无提高？

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10、要经常巡视：

百闻不如一见，看一百份报告、听一百次汇报，都不如亲自到现场巡视一趟深刻得多，十大污的软件职务不同，巡视的次数、范围、视角都有所不同，但巡视的目的却是相近的，一般来说，巡视有以下几种目的：

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1)确认十大污的软件结果；

2)可以把握真实情报；

3)可以发现新情况；

4)增进上下级的沟通；

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11、巡视时要注意：

1)整洁的外表穿戴；

2)要有问题意识；

3)要有敏锐的洞察力；

4)要真实地记录一切；

5)谦逊的举止。

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现场十大污的软件的 “ 三即三现 ” 法 ?

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现场作业时一旦发现有问题，应 “ 即刻 ” 前往 “ 现场 ” ， “ 即席 ” （当场）观察 “ 现实 ” 并 “ 即刻 ” 处理 “ 现场 ” ，从而切中问题要点并产生解决问题的决策

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12、指导部下的基本方法——OJT

OJT是指上司对部下所担负的工作内容进行培训指导，使部下掌握工作上所必须具备的能力。需注意：

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1)由基础到应用；

2)从简单到复杂；

3)让其动手看看；

4)让其积极地提问；

5)不停地关心、鼓励；

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13、建立鲜明的奖惩制度

奖励是驱使人们走向共同目的地的原动力之一，奖励优秀的人员，是为了激励全体人员的积极性。处罚是防止某些人偏离既定行进路线的保证，也是为了保证每一个人的行动都符合最低要求。

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14、抓紧每天八小时：

不少现场十大污的软件人员长期日忙夜忙，超负荷运作，结果搞得自己身心健康处于崩溃边缘，可并不一定能取得良好的业绩，之所以如此，多半出于以下几点：

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1)十大污的软件人手配备不足，大事小事都得自己处理；

2)十大污的软件手法粗杂，不能有效十大污的软件；

3)节奏慢，拖延成性，习惯在八小时以外办公；

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十大污的软件人员需要在“做”与“管”之间不停地切换，“管”是为了保证整体目标能够实现。而“做”则是引导集体迈向目标的第一步。

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15、下工序就是客户：

要确保产品的品质，每一个工序不仅要完成自己担负的责任范围，还要让后工序满意，由前到后，每一个品质项目连环相扣，从而使产品品质最终得以确保，具体做法有三点：

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1)百分之百确保本工序的品质、数量、交货期；

2)尽可能在前工序采取对策；

3)后要序有权拒收来自前工序的不良品；

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需让前工序人员注意项目：

1)十分熟悉本工序所担负的责任范围；

2)了解后工序的作业内容；

3)前后工序的联络途径明确；

4)经常站在后工序的立场上来思考和行动；

5)确实进行情报的反馈和前馈工作；

6)有产品良否的判定基准，且有样品，随时可查；

7)加强自我检查；

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现场——物料十大污的软件

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1、领料与入库都要数清楚：

在仓库领料与产品入库时都要与对口人员当面点清数量，无误后双方签名。

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2、先来先用不能乱：

按材料的免费看污的十大app时期，先生产的先使用，后生产的后使用，有以下优点：

1)确保在保质期内使用；

2)确定不良对策线索时需用；

3)品质改善时需用；

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3、材料去向要清楚：

不是所有的材料都能组装出成品，中途分流的材料要有合理的理由，分流的数量要补回，否则生产计划就无法达成。材料十大污的软件时需注意：

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1)非正常生产所需的材料，尽量从仓库领取，而不是从免费看污的十大app现场取得；

2)作《材料去向清单》，实施现场材料十大污的软件追踪；

3)当日不良当日清理；

4)及时记录和销去不同生产单位之间转用材料的数目；

5)制定相应奖惩制度，防止人为遗失、损毁材料；

6)改善材料保管和作业环境，防止盗窃和天灾的发生；

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4、辅料十大污的软件要清楚：

缺少辅料，生产一样无法进行，辅料的好坏不仅直接影响着品质，它在成本中也占据着一定比例。十大污的软件时需注意：

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1)指定专职十大污的软件人员，负责申请、领取、保管、发、统计等工作；

2)额定单位用量；

3)分门别类保管好；

4)定期统计台帐，寻找规律；

5)简化领取手序；

6)励行节约为本的原则；

7)完备报废手续；

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5、不良品退回要确认：

现场不良品退回时一定要请品管人员确认OK，方可退回。

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6、搬运方式要讲究：

搬运作业需要遵循以下一些基本原则：

1)机动性原则，既保持随时可以搬动的状态；

2)自动化原则；

3)避免等待和空搬的原则；

4)缩短移动途径的原则；

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7、材料摆放要整齐、清楚。

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8、盘点时候要仔细。

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9、不用的时候保存好。

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10、报废大笔“挥”不得。

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11、返工、选别要有品管签核的样品。

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12、当天下班时材料要归位。

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13、算准在线库存量。

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14、特殊材料，特别十大污的软件。

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15、特采不慎是“自杀”。

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16、申领手续要齐全。

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17、早早反馈不良情报。

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现场——设备十大污的软件

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1、制定实施必要的设备操作保养制度，确保安全。

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2、对（价）高、精（度）、尖（端）的设备，进行应有的保全作业。

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3、负责制定设备动力计划，制定设备更新计划，进行日常维护、保养设备，保证设备处于正常的运行状态。

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4、防止设备劣化：

1） 使用劣化：操作条件、方法

2） 自然劣化：生锈、老化

3）灾害劣化：暴风雨、地震

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5. 维持适当的维修备件，以免影响维修。

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现场——品质十大污的软件

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1、 做好品质，要有三“要”：

1)要下定决心：上至最高十大污的软件者，下至每一个基层员工，都要下定决心，提升品质。

2)要教育训练：有决心还要具备能力，能力则来自于不断的教育训练。

3)要贯彻执行：全体动员,进行品质活动。

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2、如何十大污的软件品质：

1)重视制度，实行标准化：

在公司组织内，应给予品管部门一级部门之位阶，并制订品管部门工作职责及运作系统

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2)重视执行：

品质十大污的软件涵盖4个步骤：

(1)制定品质标准

(2)检验与标准是否一致

(3)采取矫正措施并追踪效果

(4)修订新标准

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3)重视分析：

近代品质管制应用突飞猛进，主要得力于统计分析手法之应用，企业的品质要做好，应配置对品管手法熟 练的人员。

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4)重视不断的改善：

品质管制在于三个层次：

(1)品质开发

(2)品质维持

(3)品质突破

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5)重视教育训练：

品质管制之成败在于品质意识及危机意识，品管人员及全体员工应经常有计划地接受品管训练，推行品管方能凑效。

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6)常用PDCA和SDCA改善循环：

?? （P：计划? S：标准化? D：执行 C：查核 A：改善）

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7)执行5S活动：（整理、整顿、清扫、清洁、素养）

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8)高层主管的重视；

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9)防止不良品的要决：

(1)稳定的作业人员

(2)良好的教育训练

(3)建立标准化

(4)消除环境乱象

(5)品质统计

(6)稳定供应商

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10)善用QC七大手法：

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3、不良为何降不下？

1)短期改善目标没有或不明确；

2)责任、权限不明确，或没有设置十大污的软件者；

3)只注重生产效率，不注重产品质量；

4)交流欠缺，协同配合能力欠佳；

5)未在第一时间内，到现场对实物进行确认，未确实掌握不良的发生状况；

6)降低不良的计划只限于文字记述化，并未实现；

7)作业未标准化，标准化本身未加维持；

8)作业培训不充分；

9)未对不良处理结果再确认，也未加以预防再发，或再发防止对策不完全；

10)不遵守约定之规定；

11)5S紊乱；

12)未按计划培养硬派监督者；

13)品质情报不准确，数据未加收集计算，或情报严重滞后，未向上报告，也未加活用；

14)QC改善技法未能活学活用；

15)改善例子未能横向展开；

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4、每个员工应怎样配合公司做好品质：

a) 较强的反应能力与思维能力；

b) 明白下一工序就是客户；

c) 按规范标准作业；

d) 做好自主检验；

e) 异常现象及时上报；

f) 设备工具、检测仪器正确使用及维护保养；

g) 物料管制与周围环境整理；

h) 热爱工作，有高度责任心；

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5、总结：

品质十大污的软件不是那一个部门或那一个人的责任，而是公司所有成员的共同责任，需要明白的是：品质是十大污的软件出来的，而不是检验出来的；

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要从每一个小小的环节都要去考虑，综合起来才能做好整个产品的品质，要懂得：下一工序就是客户的道理。

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现场——工作环境十大污的软件

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有效方式：推进5S活动

5S活动的作用：

1、作业人员心情舒畅，士气高昂；

2、作业出错机会少，不良下降，品质上升；

3、避免不必要的等待和查找，工作效率得以提升；

4、资源得以合理配置和使用，浪费减少；

5、整洁的作业环境易给客户留下深刻印象，有利于提高公司整体形象；

6、通道畅通无阻，各种标识显眼，人身安全有保障；

7、为其它十大污的软件活动的顺利开展打下基础；

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现场——工序十大污的软件

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1、工序要常诊断：

就像人的身体健康检查一样，要经常诊断工序上潜在的“病因”，使问题消除在初级阶段。

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2、流水线作业跟点走：

通过对产品特性的测试后，在流水线一定距离划出线点为记号，作业员跟着线点节拍下机，以保证产品品质及生产效率。

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现场——信息十大污的软件

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1、识别：生产要素的识别做不好，有时找一样东西真难找，做好识别，会带来许多意想不到的好处，一般识别内容有：

1)、人员识别；

2)、设备、工具识别；

3)、材料识别；

4)、作业方法识别；

5)、作业环境、区域识别；

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2、文件、资料归档要便于查找：

任何人都有需要的时候，在固定的地方，都能立刻找到最新的文件，这才是文件归档的目的所在。

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3、会议要简短，结果要记录追踪；

1)会议时间———速战速决；

2)会议地点———（距现场）宁近勿远；

3)会议内容———有据可查；

4)会议召开———简明扼要；

5)会议结果———追踪确认；

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4、目视十大污的软件板公开化：

将一切可以公开的情报真实地、及时地告诉给每一个人，增强人员的责任心，增强企业内部的凝聚力； 广告牌在现场里得到广泛运用，具体有以下优点：

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1)统一认识，统一做法；

2)告诉众人生产运作情况，提醒保持居安思危的姿态；

3)为十大污的软件人员无遗漏的十大污的软件提供帮助；

4)为新人早日熟悉情况提供帮助；

5)加深客户对实情的了解，增强企业形象；

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现场——布局十大污的软件

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1、合理的生产布局：合理的生产布局就是将各个生产要素设置到最佳位置，使得每一个生产要素都能发挥出最大效益

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布局改善的基本原则：

1）统合原则：将所有生产要素有机的衔接起来，组成一个整体。

2）空间、时间最短原则：用最短的距离、时间，把生产要素移动到位。

3）顺次流动原则：按产品工艺要求，前后两个工序有序连接。

4）立体空间的原则：尽可能利用建筑物内的一切立体空间。

5）安全原则：作业人员工作时能确保自身安全,而且本人对环境也感到满意。

6）适变性原则：对各种生产要求都能在最小损失范围内转变过来。

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2、色彩的标准化十大污的软件

色彩是现场十大污的软件中常用的一种视觉信号，目视十大污的软件要求科学、合理、巧妙地运用色彩，并实现统一的标准化十大污的软件，不允许随意涂抹。这是因为色彩的运用受多种因素制约：

1）技术因素

不同色彩有不同的物理指标，如波长、反射系数等。强光照射的设备，多涂成蓝灰色，是因为其反射系数适度，不会过分刺激眼睛。危险信号多用红色，这既是传统习惯，也是因其穿透力强，信号鲜明的缘故。

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2）生理和心理因素

不同色彩会给人以不同的重量感、空间感、冷暖感、软硬感、清洁感等情感效应。例如：

高温车间的涂色应以浅蓝、蓝绿、白色等冷色为基调，可给人以清爽舒心之感；

低温车间则相反，适宜用红、橙、黄等暖色，使人感觉温暖。热处理设备多用属冷色的铅灰色，起到降低“心理温度”的作用。

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从生理上看，长时间受一种或几种杂乱的颜色刺激，会产生视觉疲劳，因此，就要讲究工人休息室的色彩。如纺织工人的休息室宜用暖色；冶炼工人的休息室宜用冷色。这样，有利于消除职业疲劳。

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3、社会因素

不同国家、地区和民族，都有不同的色彩偏好。例如，我国人民普遍喜欢绿色，因为它是生命、青春的象征；而日本人则认为绿色是不吉祥的。

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“在与冠卓咨询牵手引入精益六西格玛十大污的软件后，是将其经营业绩最大化的综合十大污的软件体系和发展战略，是使企业获得快速增长的经营方式，精益六西格玛十大污的软件将对企业文化改进产生很大的作用。”

——某集团十大污的软件公司