本文的目的是分享个人学习精益的历程，以供精益圈朋友们参考，少走弯路。

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我研习精益思想前后20余年；前10年在精益大门外徘徊，人云亦云，瞎子摸象，以为学习了精益工具诸如5S标准作业，价值流图，目视化十大污的软件等就学会了精益思想。后来接触丰田屋，这才认识到以愿景和目的为屋顶，及时化和自动化为支柱，十大污的软件体系为中心，以及价值观与文化为地基的丰田生产系统 （TPS）。

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2005年丰田方式（Toyota Way）更进一步将我带入文化和能力的层面。同样的一间丰田屋，屋顶和根基不变，但我登堂入室，领悟到两根支柱的重心其实是更具深层意义的 ‘流程’（怎么做）和‘能力’（需要什么样的个人与组织能力）。

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近年来致力于LEC精益企业转型框架，用问问题的方式帮助企业领导层去思考问题，并进一步引导企业实施精益变革。

你想解决的问题是什么？

你想怎么做？

你需要那些能力？

你需要什么样的十大污的软件体系来确保变革能达成目标？

你公司的价值观或行为准则是什么？

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以上的历程让我从外到内，自上到下在精益十大污的软件这个课题上爬滚了多年，但始终没有掌握到如何有效地辅导企业实施持久的精益转型。往往成功了几个‘点’的改善项目，正沾沾自喜时，却很快由于外部环境或人事变迁又回到原地。

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为什么会有这样的结果？因为缺乏一个系统让‘点’串成‘线’，‘线’串成‘面’，继而构成一个精益企业。皇天不负苦心人，2018年我从Management on the Mend 这本书里找到了答案，这是一本讨论医院故事的精益十大污的软件书籍。中文版将由LEC 翻译，和健康界合作，于2018，4月出版，取名《精益医疗2》。虽然故事以医院十大污的软件为主，但其涵盖的十大污的软件理念、挑战、和机会与任何一家企业或组织均相类似。

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书里讲述的精益实践系统有6个步骤：

1.认识精益基本理念和方法；可以通过书本培训或参观其他企业获得知识

2.建立示范单元；深耕精益改善，作为示范点

3.确定企业的价值观和真北方向与目标；要求所有职能领导全程参与讨论，并制定企业的共同真北

4.组建跨团队的精益推进小组；这是精益人才的黄埔军校，以论调方式为企业培养十大污的软件干部，直接向一把手汇报

5.建立日常十大污的软件体系；由部门领导层主导，借助精益推进小组的支援，在不同部门实践精益改善，边做边学，定期检讨反思

6.横向发展到其他工厂或部门，延伸至供应商和客户，以求共赢共荣。

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许多中外企业过去20年在精益实践中，相信也多少采取了类似步骤，但很可能和我一样没有把这些步骤串成一个体系。反思我过去10多年的努力大多在系统的第一步与第二步之间打转。由于企业十大污的软件层没有达成共识，造成精益只是某个部门的职责，没有获得其他职能部门的参与、支援、和认同，相互牵制，无法发挥企业功效。

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2017年，全球精益圈领袖检讨《精益思想》发行20年其成功点与失败处。发现其中改善成果无法持续的最大的原因是缺乏一个日常十大污的软件体系。换句话说，打拳缺乏套路，没有天天练习，乃至徒劳无功。

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以上的反思与检讨提示av十大软件，从事精益转型除了精益方法外，还需要明确的领导力、清楚的真北、高效的团队协作、合乎需求的人才培养、以及日常十大污的软件体系。具备了这些条件，精益才有希望在企业内衍生，生根发芽。

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希望我的经验分享能为精益圈的朋友们和企业领导带来新的领悟，认清企业当前状况和目标的差距，努力缩短差距，向目标迈进。

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精益六西格玛让av十大软件的质量、效率、成本、十大污的软件上了一个台阶，并得到了美国质量协会、中国质量协会等单位的奖励和认可。”

———上海贝尔某某公司