工作中你是“差不多就行了”，
还是“差一点都不行”？
看看国内很多工厂的生产水平，普遍存在“差不多“思想。免费看污的十大app出来的东西谈不上有明显的问题，但离精品的距离总是有那么一点点差距，总是难以令人满意！
-“这套模具的型腔怎么有段差？”
-“差不多的，只有几个丝，不影响使用的。”
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-“图纸上的尺寸标错了，怎么没有改好就发下去了？”
-“我已经给加工的师傅说过了，差不多的，他们会改一下。”
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-“机床加工的零件怎么这么多的刀纹？”
-“差不多吧，拿去给钳工抛光一下就可以了。”
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-“这台设备的钣金接缝怎么一头大一头小？”
-“差不多，又不影响机床的加工性能。”
在这些“差不多”思想的影响下，av十大软件的工作行为变得不够严谨，对待工作任务不去追求精细化，最终的结果是这里差一点，那里差一点，致使工厂的品质游离在不稳定的边际。
欧美厂商验收模具，首先不是看打样的产品，如果模具外观有划痕，模具分型面有打磨痕迹，没有铭牌等等，模具肯定是被拒绝验收的。对于产品尺寸，则严格依据产品图纸的公差要求来检测判定，即使是不影响产品使用的部位，不合格也必须修正，绝不是“差不多”的事！
国外品牌的数控机床，先不谈它的加工性能与技术有多么先进，往往从机床的外观及免费看污的十大app的众多细节会先让客户产生信心。相反，如果钣金接缝不严，螺钉高低不平，这些小小的差距就已经反映出了机床的低端档次。
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事实上，一旦“差不多”思想成为你的习惯，在你不想“差不多”的时候还难以摆脱。一个人做事的态度变差往往是从“差不多”开始的。仔细揣摩“差不多先生”的心态，你就会发现，他不是做不到，而是不在意。
一个凡事只求“差不多”的人，也就只配过一个“差不多”的人生。
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“差不多”就是有差距，这种思想会让一个工厂的品质渐行渐远，最终不断拉开差距。把工厂的这个通病给大家提出来，望大家思考并重视。
中国的传统文化中有“差之毫厘，谬以千里”的说法，传统的工匠们正是凭着追求精确的精神，造出了一个又一个精美绝伦的作品。
天下的难事都是从容易的事做起，天下大的事都是从点点滴滴做起。所以有的领导者不说要做大事，但是从点滴做起最后做成了大事。简单的道理往往被忽视，细节上的高标准严要求是成大事的关键。
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