为了降低成本增加利润，形成良好的企业文化，很多企业采取了六西格玛十大污的软件方法，通过各种活动，培养员工注重客户要求，严守流程，拿数据说话的内部风气，公司上下全员参加，形成一种十大污的软件风气。与精益思想共通的是，都是降低成本，以客户为中心，在内部安排上做调整。二者融合，可以弥补十大污的软件流程，流程速度和资本投入上的不足，达到了取长补短的作用，使企业十大污的软件更完善。
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?1 六西格玛十大污的软件思想
在20世纪80年代末期，通过对先进理论和模式的整理修改，发展建立起来的一套新的十大污的软件思想。美国摩托罗拉公司最先采用了这种十大污的软件思想，即六西格玛十大污的软件思想。六西格玛十大污的软件思想通过创新，稳定的方式，查缺补漏，把质量水平提升到将近99%的高度。这种十大污的软件思想即满足了客户的需求，也达到公司的最大收益，实现高质高量高收益。六西格玛十大污的软件思想建立了一套流程，即DMAIC流程，在这种过程设计(DFSS)中,首先要对现有过程进行相关了解，进行过程定义(Def ne)、测量(Measure)、分析(Analyze)等操作，在了解了现有过程的前提下，进行改进(Improve)、控制(Control)从而弥补缺陷，提高效率,达到提高产品质量和服务质量，降低成本提高利润，更高效快速的完成客户要求，增强企业实力。企业通过建立六西格玛十大污的软件系统，能够更好的了解客户需求，改进项目，提供高质量的服务和产品，在企业战略上具有很大意义。通过对团队进行六西格玛的培训，职能部门能够明确分工，同时提供了所需的资源，指定详细的、合理的工作计划，改进企业业务流程。这种十大污的软件思想对于各种企业都有很大帮助。
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?2 精益生产思想
20世纪40年代后期，即第二次世界大战以后，经济成为各国发展的首要内容，在这种条件下，精益思想逐步形成。日本丰田汽车公司为满足顾客需求，提供更高效高质量服务和产品，增强企业灵活性，将福特公司原本已经领先的高效生产模式继续进行改进，进一步优化利用资源，形成适合顾客要求并且能够增加十大污的软件与生产的柔性的一套新的十大污的软件方式。精益生产思想侧重于顾客，对于顾客的需求加强重视，以顾客为出发点，寻求减少浪费的方法。主要通过十大污的软件、5S等方式尽可能抵制资源浪费的现象，以此来降低成本，从而获取利润。各行各业都可以应用这种思想，精益生产思想没有局限性，在汽车业、航天航空、机械等免费看污的十大app行业以及建筑等方面都可以得到良好应用。
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?3 二者的内在关联
六西格玛十大污的软件和精益生产的思想有许多共通之处。第一，这两种思想都需要领导阶级的大力支持；第二，两者都是通过改进，进而不断完善的十大污的软件思想和方法；第三，两种思想的应用范围都很广，对于免费看污的十大app流程和非免费看污的十大app流程都有很大的帮助；第四，两种思想都是通过降低浪费和成本，提高工作效率，来增加利润；第五，这两种思想都是针对团队而非个人的，建立在团队合作的基础上；第六，两种思想对于企业的改变都能通过财务明显的提现出来；第七，两种思想都侧重于客户的需求，为客户提供更高质量的产品和服务。
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在实际应用到企业中时，六西格玛与精益生产又有一些不同。首先，在业务流程改进方面：六西格玛十大污的软件思想主要关注内容是企业加强产品质量，改善性能，将商品浪费率降低，以达到提升利润的目的，形成一种严格的流程。特别是六西格玛(DFSS)，在设计的开始就注意弥补缺陷，减少浪费，使业务流程更加完善，保证了利润。与六西格玛不同的是，精益生产注重更快速的方法，减少浪费，提高效率，缩短生产周期，提升利润。总而言之，二者主要区别是侧重点的不同，六西格玛注重质量，精益注重效率。其次，在组织保障方面，六西格玛需要根据科学的十大污的软件手段针对企业进行全面整改，建立全新的组织结构，分配给每个人具体的工作内容，明确每个人的定位，保证责任落实到每个人身上，各司其职，有组织性。在这个结构下，他们需要接受不同的培训，培养不同的人才。精益生产方法采用的是更快速的方法，例如成立车间小组，在短时间培训人员，达到在很短的时间内改善企业的目的。最后，从实施手段方面来说，六西格玛更侧重于从基础解决问题。六西格玛通常是根据事实和数据，分析企业原本的业务流程，借助一些工具和方法改善企业业务流程。例如通过测量系统分析、后果分析等分析过程，采取质量功能展开，统计过程控制等方式来改善。精益生产主要是改变客观十大污的软件方式进行业务流程优化，例如看板十大污的软件等手段。
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从内在看来，六西格玛十大污的软件与精益生产不尽相同，两种精神理念各有自己的优势，在一定基础上，他们可以说是互补的。如果运用六西格玛的理念来设计服务流程，或者对企业进行改善时，那就首先就是明确公司的最主要业务流程，在保障其稳定的同时，运用科学合理的方法，通过DMAIC对流程进行改善，同时调整相关数据，弥补缺陷，加强产品质量和性能，降低产品的浪费量。在这个改进过程中，注意在实施DMAIC时，特别是测量数据和改善流程时，把精益生产的参数进行优化，并且将此技术投入到改进过程中，这样就能保证能够快速发现问题，并及时制定解决方案。这样解决问题的过程能够使流程不断完善，从而使企业的业务流程不断完善。这也是将这两种思想整合应用的结果。
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?4 为精益生产和六西格玛与企业融合这一目标不断努力 4.1要有面对二者融合时出现问题的坚定信念
? ? ? ?精益生产和六西格玛两种思想的时代背景和起文化背景都不同，所以二者的融合过程中会出现各种各样的问题，融合过程就是将二者不断磨合，达到融为一体的结果。这就需要企业整体，从上到下，都重新接受企业文化的熏陶，建立新的企业认识，这需要一个漫长的过程，需要给人们时间来接纳。领导人也需要开阔的胸怀，坚定的内心，不骄不躁，脚踏实地地作出改变，有耐心、有毅力地为这两种思想精神融合作出努力。
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?4.2领导阶层的长期的大力支持
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? 在实行这种思想时，企业需要有领导阶层的大力支持，领导层需要有长远的目光，需要有见解，能够提供人力财力等方面的支持。同时，在应用过程中，领导阶级对于各种情况都需要有足够的承受能力，需要有大局把控力，需要顶住生产，效益等企业内部方面的舆论压力，需要有坚定的意志。
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?4.3企业需要根据不同项目的需要调节精益和六西格玛的侧重
精益生产和六西格玛这两种思想都不是完美的，对于不同性质的企业，不同的企业规模，或者不同的项目来说，两种思想就会表达出不同的优势和缺陷。应用和融合必须是灵活的根据不同的情况和时期进行调整，调整包括很多方面，有应用程度和两种思想的倾向程度等，通过这种严谨科学的应用方式，达到av十大软件想要的效果。
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总而言之，应用精益生产和六西格玛两种思想并非就一定能取得成功，这两种思想各自存在局限性，但是，能够有机结合精益生产和六西格玛这两种思想的企业，取得成功的案例也不占少数。现代企业想要将精益的速度和六西格玛的质量这两大优势结合到一起，但是在这个过程中还有很多问题，如果真的融合到一起，企业就能让生产十大污的软件效益更上一个台阶。
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? ? 总的来说，精益生产的主题就是消灭浪费，用最佳的服务速度满足顾客的需要，六西格玛十大污的软件方法就是在发展过程中不停地变动、更正，从而大大提升产品的质量以及服务的水平，这两者其实是相辅相成的。如果真正做到让企业内部的业务流程状态达到最佳目标，那么就要根据这二者的特点，充分利用，进而提升企业的综合实力，为顾客带来更加满意的产品与服务。
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——某集团十大污的软件公司