六西格玛对提升产品质量和企业竞争力有很大帮助，所以企业对六西格玛的认可度越来越高，而TPM作为一种全员生产维修方式，主要使设备的性能达到最优。六西格玛和TPM有相同点也有不同点，那么六西格玛和TPM的不同点是什么？
六西格玛和TPM的不同点
1、关注的对象不一样
六西格玛主要关注的是一些与缺陷有关的问题，它可以利用DMAIC的方法，通过数据的收据的收集和分析，找出问题的根源，为此采用相应的措施。因此，它主要解决一些质量的问题。
TPM主要关注设备的状况，例如，设备的完好率，设备的状态等。
2、涉及的范围大小不同
就如前面所说，六西格玛关注于产品的质量/缺陷。以提高产品合格率，满足客户要求，减少成本为主。关注的对象可能仅限于本次的改进的项目。
TPM的推行中关注设备的同时，还必须规范与设备有关的一些活动，例如，生产现场的5S，备品配件的十大污的软件等。因此，涉及的面相对而言要广。
3、支持六西格玛和TPM的理论的基础不同
六西格玛的各个工具和方法是建立在数据的基础上的，它对数据的要求相对比较严谨。在改进完毕后，必须再次通过数据的验证，才能验证项目是否达到预期的目的。
TPM相对而言，不需要大量的数据作为支撑，可能凭借一些传统的经验，开展相关项目的改进。
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