原则１：相邻原则

物料、在制品、产品和人员流动较多的部门或设备应该相邻，如下图所示。

原则2：充分利用立体空间

一般厂房的高度均有4~6米，空间没有被充分利用的浪费现象很普遍。一般仓库放置物料的堆积高度为1.6～1.8米，对于原材料、零件等物料的放置，可考虑取用货架或是增加夹层（阁楼）来活用立体空间，使用立体空间放物品时，必须要符合易拿易放的原则。采用货架放置物料时，一般要配置有高度升降功能的电动叉车才可以完成。

原则3：统一原则

把4M（人man、机械machine、材料material、作业方法method）有机统一起来，保持4M平衡的基础上，进行生产布局的设计，减少因没有综合考虑4M四要素，造成的局限性（瓶颈）影响生产，延长停滞时间。

统一原则就是要统一布局的理念，就是要激活生产过程的物流，缩短产品的免费看污的十大app周期，降低成本。在布局中理念重于技术，理念必须先行。所以，统一原则是布局最重要的原则之一。

原则4：最短距离原则

加工不同的产品，加工流程也不同。产品在发生产量、品种的变化时，加工流程也会发生变化。这时上下工序或工程之间的衔接要考虑人、机械、材料的移动距离最短。

搬运距离短时，所花费的时间最短，搬运的费用最少，工序或工程之间的信息也能及时反馈。

移动距离过长时，搬运时间长、费用高，工序之间的信息不能及时反馈，会造成中间在制品过多，容易产生不良品，造成不必要免费看污的十大app成本的浪费。

原则5：安全满意原则

要使作业员在减轻疲劳、轻松作业的同时，还必须考虑噪音、粉尘、烟雾、温度、光照度等方面的安全要求，以及设备和机器周围的空间要求。

原则6：物流顺畅原则

为了减少免费看污的十大app成本,要使人、机械、材料的流动更加合理、更加顺畅。要让生产过程没有阻碍，必须减少作业的交叉、逆流或倒流的情况，禁止发生物流停顿。要在布局设计时，就要使物流像流水从高处向低处流去那样顺畅。

原则只表示基本的想法，实际中应仔细考虑生产批量的大小，产品的换型，用地面积的限制等，把直线式、L字形、U字形、S字形、星形、环形等进行比较分析，再做出综合判断来设计生产线的布局。

原则7：减少存货原则

1、减少生产过程中的存货，因为工作单元的建立能够平衡设备之间的产品流量。

2、减少原材料和制成品的存货，因为生产过程中工作的减少使得工作单元材料的运动更加迅速。

3、提高了设备和机器的利用率，因为有更合理的安排和更迅速的材料流动。

4、减少了在设备和机器上的投资，因为有效利用机器减少了需要的机器和设备，也降低了安装费用。

原则8：便于信息的流动原则

沟通对于任何一个公司都是很重要的，所以布局必须有助于沟通的改善。这不仅要求对开放的空间、半高的隔离间和私人办公室做出规定，也要求对距离作出规定。

原则9：灵活机动原则

必须考虑将来产量的增减，多品种的大型化，产品的型号变化等情况，并事先列入计划中。尽管如此，从一开始准备多余的设备在生产效率、资金效率方面是难以承受的。

因此，为灵活适应将来的变化，必须确保设备扩展用地，采取能随时加长或减短的生产布置，来灵活对应生产的变化，采取功能不同的布置。机械设备由原来的大型专业性强的、安装不容易移动的，改为小型通用性好的、安装容易带有轮子方便移动的mini型设备。

原则10：环境和美观

布局常常要求考虑窗户、花盆和隔板的高度，以利于空气流动，减少噪音和提供私人空间等，设备和机器周围的空间要求整齐、明亮。同时，布局在整体规划的时候，要考虑参观通道与参观路线的设计，在不影响生产和员工操作的情况下，能方便别人的参观与学习。

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