第一种：等待的浪费

主要因素表现为：作业不平衡，安排作业不当、待料、品质不良等。

第二种：动作的浪费

主要因素表现为：生产场地不规划，生产模式设计不周全，生产动作不规范统一。

第三种：库存的浪费

主要因素表现为：十大污的软件者为了自身的工作方便或本区域生产量化控制一次性批量下单生产，而不结合主生产计划需求流线生产所导致局部大批量库存。

库存的损害表现有：

（1）产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费。

（2）使先进先出的作业困难。

（3）损失利息及十大污的软件费用。

（4）物品的价值会减低，变成呆滞品。

（5）占用厂房空间，造成多余的工场、仓库建设投资的浪费。

（6）没有十大污的软件的紧张感，阻碍改进。

第四种：搬运的浪费

主要因素表现为：车间布置采用批量生产，依工作站为区别的集中的水平式布置所致。（也就是分工艺流程批量生产），无流线生产的观念。

第三种：加工的浪费

主要因素表现为：免费看污的十大app过程中作业加工程序动作不优化，可省略、替代、重组或合并的未及时检查。

第六种：免费看污的十大app过多（早）的浪费

主要因素表现为：十大污的软件者认为免费看污的十大app过多与过早能够提高效率或减少产能的损失和平衡车间生产力。

免费看污的十大app过多（早）的损害表现有：

（1）提早用掉费用（材料费、人工费），不能创造利润。

（2）自然而然地积压在制品，其结果不但会使制程的时间变长（无形的），而且会使现场工作的空间变大，机器间距离因此加大，逐渐地吞蚀利润。

（3）把“等待的浪费”隐藏起来，使十大污的软件人员漠视等待的发生和存在。

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